Cung cấp hệ thống máy khoan CNC gia công gỗ, nội thấtCác bố trí của cụm mũi khoan của máy khoan trung tâm CNC 6 mặt:
Bố trí nhóm khoan: 12 – cọc dọc (6 + 6); 8 – trục xoay ngang (4 + 4). Một bộ phận xay xát (3,5 kW) được lắp đặt theo tiêu chuẩn. Và lưỡi cưa sẽ rãnh. Lưỡi cưa sẽ rãnh: Đường kính cưa lên đến 120 mm. Màn hình điều khiển công nghiệp: Máy khoan 6 mặt được trang bị màn hình cảm ứng công nghiệp chạy Windows (TouchScreen) đảm bảo hoạt động đáng tin cậy của hệ thống CNC. máy khoan ngang laser Hiển thị trực quan các cạnh. Bàn làm việc máy khoan CNC Bàn làm việc được trang bị đệm hơi. Bàn làm việc phía sau của máy khoan NC: Máy khoan CNC được trang bị bàn xếp dỡ tự động, cho phép hoạt động ở chế độ xuyên suốt. máy khoan NC 6 mặt kdt kn-2312 – máy khoan công suất lớn Tính năng chính máy khoan CNC 6 mặt KDT KN-2312 máy khoan tự động 6 mặt KDT KN-2312 có thể tương thích với XML, MPR và các định dạng khác để tích hợp liền mạch phần mềm thiết kế và tháo gỡ. Bàn làm việc có thể được di chuyển lên, xuống, trái và phải để giảm sự trầy xước và va chạm của tấm. máy khoan NC 6 mặt KDT KN-2312 có thể tăng bảo vệ độ bám cho mọi hoạt động được an toàn. máy khoan 6 mặt KDT KN-2312 đảm bảo xử lý chính xác và chống trầy xước của tấm phôi Đây là loại máy khoan CNC 6 mặt nhanh chóng hoàn thành tất cả các loại gia công tấm ván, tấm gỗ ép, tấm MDF, MFC, gỗ công nghiệp, gỗ tự nhiên… Gỗ công nghiệp MFC – Melamine Faced Chipboard. Gỗ công nghiệp MFC được sản xuất từ gỗ rừng trồng. ... Gỗ công nghiệp MDF – Medium Density Fiberboard. Công nghệ và nguyên liệu sản xuất MDF cũng giống như MFC. ... Gỗ công nghiệp HDF – High Density Fiberboard. .. Gỗ Plywood. ... Gỗ ghép thanh. máy khoan tự động 6 mặt KDT KN-2312E là máy khoan nhập khẩu của thương hiệu KDT – thương hiệu nổi tiếng toàn cầu. Bởi thế, chất lượng không thể so sánh. CAD/CAM VIỆT NAM là nhà phân phối lớn nhất miền Bắc Việt Nam, chúng tôi chuyên về máy gỗ, máy dán cạnh, máy dán nẹp, máy cưa gỗ, máy cắt gỗ, máy gia công trung tâm CNC, máy khoan với giá tốt nhất, dịch vụ sau bán hàng hoàn hảo và cả dịch vụ cung cấp phụ kiện lưỡi khoan, lưỡi cưa cắt gỗ nữa. máy khoan NC 6 mặt KDT KN-2312E được CAD/CAM VIỆT NAM giao hàng và vận chuyển miễn phí tại Hà Nội. Các tỉnh thành khác chúng tôi sẽ giao cho quý khách với mức phí phù hợp nhất theo từng đơn hàng. Dịch vụ bảo hành và dịch vụ sau bán hàng Quý khách không phải lo lắng, bởi CAD/CAM VIỆT NAM có cả một đội ngũ nhân viên kỹ thuật chuyên nghiệp và luôn tận tình. Đơn vị cung cấp máy uy tín? Trên thị trường hiện nay có rất nhiều đơn vị cung cấp máy chế biến gỗ, phần mềm tối ưu, linh phụ kiện máy móc, mũi khoan, mũi soi, lưỡi cưa (lưỡi cưa mới, mài sắc và hàn đắp lưỡi cưa) và phụ kiện nội thất. máy khoan tự động giá tốt Tuy nhiên, tại CAD/CAM VIỆT NAM chúng tôi luôn là đối tác trực tiếp với các hãng chất lượng cao. Các máy đều theo tiêu chuẩn Quốc tế, đẳng cấp toàn cầu được CAD/CAM VIỆT NAM nhập về Việt Nam phù hợp cho mọi loại hình quy mô xưởng sản xuất từ nhỏ tới lớn. Chúng tôi không những được khách hàng tin dùng vì sản phẩm chất lượng cao mà vì cả dịch vụ hậu mãi, bảo hành bảo trì sau bán hàng hoàn hảo. Nhân viên kỹ thuật đã được đào tạo bài bản chuyên nghiệp sẽ giúp quý khách cài đặt chỉnh sửa máy một cách nhanh chóng và tức thời.
0 Comments
Tìm hiểu phương pháp tiện ren CNKỹ Thuật tiện ren CNC Hệ Mét
Ngày nay, chúng ta có thể thấy hầu như trong tất cả các thiết bị, máy móc sử dụng hàng ngày đều có các chi tiện ren. Ren có thể dùng để kẹp chặt như vít, đai ốc, để truyền động, chịu tải. 3 phương pháp tiện ren chính xác, hiệu quả Gia công ren có vai trò quan trọng trong việc sản xuất các phụ kiện liên kết hay chi tiết máy như: bulong, ty ren, ốc vít phục vụ ngành công nghiệp xây dựng, cơ khí.. Ren và cấu tạo của ren Ren được cấu tạo trên cơ sở hình phẳng và quét theo đường xoắn ốc, có dạng côn hoặc trục và luôn nằm trong mặt phẳng qua trục tâm các cạnh của hình quét sẽ tạo nên trục ren. Hình phẳng có thể là tam giác, bán nguyệt, hình thang, hình vuông, … Thông thường sẽ có 4 phương pháp chính để chế tạo ren trong gia công cơ khí là tiện, phay, cán và mài. Tùy theo nhu cầu sử dụng và từng trường hợp cụ thể mà chúng ta có thể chọn phương pháp gia công ren nào cho phù hợp. Có rất nhiều loại tiêu chuẩn ren trên thế giới như ren hệ mét (metric), hệ inch (UNF), hệ G,.. Và ở Việt Nam thì chúng ta thường sử dụng nhiều ren hệ mét Có 4 kiểu cắt ren một đầu mối Đối với gia công các chi tiện ren yêu cầu một đầu mối, ta có 4 phương pháp hay còn gọi là 4 kiểu gia công cắt Lấn dao 1 bên (Cắt 1 bên dao) Lân dao luân phiên (Cắt đan xen 2 bên) Lấn dao hướng tâm (Cắt vuông góc) Lấn dao 1 bên chỉnh sửa Cắt ren nhiều đầu mối Trong một số mối ghép ren cần tháo xiết nhanh mà yêu cầu số ren tham gia trong mối ghép lớn người ta dùng ren nhiều đầu mối. Ren nhiều đầu mối gồm nhiều đường ren triển khai trên các đường xoắn ốc cách đều nhau trên mặt cơ sở. Lúc này ta có bước xoắn bằng k lần bước ren (k là số đầu mối). Để cắt ren nhiều đầu mối về kỹ thuật cơ bản thì cũng tương tự như cắt ren một đầu mối. Người ta tuần tự cắt từng đường ren, các đường ren giống nhau và cách đều nhau. Để phân độ khi cắt ren nhiều đầu mối người ta có nhiều cách: Phân độ bằng cách địch chuyển dao dọc trục. - Nguyên lý: Tuần tự cắt từng đường ren sau mỗi lần dịch chuyển dao dọc trục một lượng bằng bước ren nhờ vào tay quay ổ dao trên. - Đặc điểm: + Phương pháp này đơn giản, dễ thực hiện. + Dễ sinh ra sai số, nhất là ren có bước không chẵn. + Dùng trong gia công chi tiết đơn lẽ. - Kỹ thuật: + Dao ren gá thẳng. + Cắt một đường ren tương tự như cắt ren một đầu mối có bước là bước xoắn.. + Quay tay quay ở ổ dao trên cho dao địch chuyển dọc trục một đoạn bằng bước ren cần tiện. (Ổ dao trên được bố trí dọc theo hướng chạy dao, Giá trị dịch chuyển được xác định nhờ vào du xích trên tay quay ổ dao trên). Người ta cũng có thể địch chuyển dao nhờ vào bàn dao dọc, máy tiện cnc 2 trục lượng dịch chuyển có thể xác định bằng du xích trên tay quay dao dọc hoặc bằng các dụng cụ đo như: Thước cặp, Panme, Căn mẫu, Căn lá. + Thực hiện cắt đường ren thứ hai tương tự như cắt đường ren đầu. + Thực hiện chu trình trên cho các đường ren còn lại. - Phân độ bằng cách xoay vị trí ăn khớp của bánh răng thay thế. - Nguyên lý: Tuần tự cắt từng đường ren sau mỗi lần xoay chi tiết ( không ăn khớp với trục vít me) một góc bằng cách thay đổi vị trí ăn khớp của bộ bánh răng thay thế. - Đặc điểm + Phương pháp này có độ chính xác cao với mọi bước ren. + Thực hiện phương pháp này phức tạp, không thực hiện trong trường hợp số răng của cả hai bánh răng trong hộp bánh răng thay thế không là bội số của số đầu mối. + Dùng để gia công chi tiết đơn lẽ. Kỹ thuật + Dao ren gá thẳng. + Cắt một đường ren tương tự như cắt ren một đầu mối có bước là bước xoắn.. + Mở nắp che hộp bánh răng thay thế, đánh dấu vị trí ăn khớp của bộ bánh răng thay thế, tháo mốt bánh răng có số răng là bội số của số đầu mối và xoay một góc, lắp lại cho hai bánh răng ăn khớp. + Tiếp tục tiện đường ren kế tiếp. Cứ như thế thực hiện tất cả các đầu mối. Đầu kẹp với tiêu chuẩn côn thường gặp nhiều nhấtChuôi dao BT-NT hay còn gọi là Đầu kẹp dao Phay thường có các loại Đầu kẹp dao cho máy Phay CNC là BT30, BT40, BT50 hoặc cho máy Phay vạn năng là NT30, NT40, NT50 hay các kiểu côn trục chính khác như SK, HSK...
Bầu kẹp dao Phay CNC có các loại sau: - Bầu kẹp dao Phay CNC mặt đầu hay Đầu kẹp dao quạt: bầu kẹp bt máy phay cnc dùng để kẹp dao Phay khỏa mặt phẳng của phôi, thường sử dụng để gia công mặt phẳng của phôi lớn và gia công thô bề mặt các mã dao là FMB. - Đầu kẹp dao Phay ngón: dùng các loại collet côn ER11, ER16, ER20, ER32, ER40 hoặc collet trục C25, C32 để kẹp chặt dao Phay CNC ngón hình trụ gia công rãnh và bề mặt hông của sản phẩm, dao Phay ngón có các loại dao Phay ngón phá thô, dao Phay cắt tinh, dao Phay ngón 2 me, dao Phay CNC ngón 3 me, 4 me và các loại dao hay ngón này có thể tái sử dụng bằng cách dùng máy mài dao Phay CNC ngón chuyên dụng. - Bầu kẹp mũi khoan: trong gia công Phay CNC thì không thể thiếu được việc phải khoan các lỗ trên sản phẩm nên chúng ta sẽ dùng đến Bầu kẹp mũi khoan liền chuôi BT hay còn gọi là mang ranh lắp mũi khoan liền chuôi côn, đầu lắp mũi khoan tự động để lắp mũi khoan ruột gà khi gia công, các loại mũi khoan này có thể được mài lại bằng máy mài mũi khoan. Sự khác nhau giữa Bầu kẹp BT và HSK Góc độ: Một trong những khác biệt cơ bản giữa BT và HSK là tỷ lệ côn. Các Đầu kẹp HSK có độ côn 1:10 (5°43’29’’) trong khi Bầu kẹp BT sử dụng độ côn 7:24 (16°35’39’’) Điểm tiếp xúc kép: Tính tiếp xúc kép của đầu HSK thật sự ấn tượng bao gồm các điểm tiếp xúc trục chính với mặt côn và mặt bích của Bầu kẹp HSK. máy phay cnc Trong khi Bầu kẹp dao BT đa số có trục chính chỉ tiếp xúc trong với mặt côn của nó. Cũng có một số đầu BT có tính tiếp xúc kép giống như đầu HSK. Vị trí của vít rút: Các vị trí tiếp xúc vít rút của HSK nằm bên trong thân, trong khi với BT, chúng được bọc xung quanh bề mặt bên ngoài của núm giữ như giữ dụng cụ trong trục chính. Khác biệt chính trong khi gia công tốc độ cao Bầu kẹp dao HSK có sự chính xác và giúp thay dao nhanh hơn. Mặc dù BT sở hữu nhiều lợi thế nhưng nó cho thấy một số hạn chế khi ở tốc độ cao của trục chính (hiện nay tốc độ của máy ngày càng thay đổi rất nhiều nhằm mục đích cải tiến năng suất) Đầu kẹp BT mang lại cảm giác an toàn hơn trong khi một Đầu kẹp HSK tương tự có cùng kích thước tương đối nhẹ. Tuy nhiên, khối lượng nhẹ của đầu HSK có lợi ích lớn trong quá trình chuyển động nhanh, tốt hơn BT trong quá trình gia công tốc độ cao. Trong bộ Đầu kẹp BT, lực hướng tâm, kéo dao vào sâu hơn. Điều này dẫn đến mất độ chính xác trên trục Z. Do khối lượng khá nặng của đầu BT, gây ra sự mất cân bằng và độ cứng xuyên tâm của côn dẫn đến sự cộng hưởng. Khi Đầu kẹp HSK chịu tác động nhiệt, hệ thống giữ không thể kéo bộ tiếp hợp HSK từ vị trí của nó. Điều này là do vị trí theo trục của Bầu kẹp HSK và kết nối mặt bích với mũi trục. Ngoài ra, chân côn HSK và trục quay có xu hướng nóng và phát triển đều. Mặc dù mỗi loại bầu cặp dụng cụ cho máy CNC có thiết kế độc đáo với những ưu điểm và khuyết điểm của nó, HSK là sự lựa chọn tốt hơn cho các nhà sản xuất và người dùng tìm kiếm những dụng cụ có độ chính xác cao hơn ở tốc độ cao. Nguyên lý hoạt động của máy Cắt CNC kim loạiGia công Cắt laser CNC kim loại công nghệ hiện đại chất lượng cao
Gia công Cắt laser kim loại là một trong những phương pháp được sử dụng phổ biến nhất hiện nay. Khi sử dụng hình thức cắt kim loại bằng tia laser sẽ tạo ra những sản phẩm có độ thẩm mỹ cao và độ chính xác gần như tuyệt đối. Kim loại vẫn được biết đến với tính chất là độ cứng rất cao và khó gia công. Chính vì thế là phương pháp Cắt laser CNC kim loại ra đời đã làm ngành cơ khí bước sang một tầm cao mới. Hãy cùng CAD/CAM VIỆT NAM tìm hiểu về công nghệ hiện đại này nhé. Ưu điểm của công nghệ gia công Cắt laser kim loại Độ chính xác cao: với những chi tiết nhỏ, hoa văn phức tạp hay kể cả những chi tiết có đường cong, hay đường thẳng thì công nghệ Cắt laser CNC vẫn có thể làm được. Tất cả đều được đảm bảo chính độ chính xác gần như tuyệt đối. phương pháp gia công cắt cnc kim loại Bởi máy laser hoạt động dựa trên một phần mềm điều khiển, tất các chi tiết sẽ được lập trình sẵn trên hệ thống máy tính nên sẽ tránh được những sai sót không đáng có. Gia công trên nhiều vật liệu khác nhau: sử dụng công nghệ Cắt CNC để gia công trên vật liệu kim loại như inox, đồng, chất liệu sắt, thép hay nhôm… Khả năng tự động hóa và độ linh hoạt cao: gia công chính xác tuyệt đối, cắt gọt được cả những chi tiết cầu kỳ, độ phức tạp cao, vật liệu có bề mặt giày hay mỏng. Có thể tạo ra rất nhiều sản phẩm giống nhau nhờ khả năng làm việc theo tần suất lặp đi lặp lại nhiều lần. Chất lượng gia cao đem lại hiệu quả cao, những đường cắt đẹp, độ sắc nét và không bị răng cưa. Không những thế nó còn tạo ra những sản phẩm tính chính xác cao chính là điểm cộng cho loại gia công này. Gia công Cắt laser CNC kim loại tại CAD/CAM VIỆT NAM đã nhận được phản hồi rất tốt từ khách hàng. Với nhiều năm kinh nghiệm trong nghề gia công cơ khí cùng với đội ngũ nhân viên chuyên nghiệp chắc chắn bạn sẽ hài lòng. Chúng tôi nhận tất cả các dịch vụ Cắt CNC theo yêu cầu đảm bảo chất lượng sản phẩm tốt nhất, giá thành cạnh tranh và tiến độ gia công. Nếu các bạn có nhu cầu hãy liên hệ ngay với chúng tôi để nhận ưu đãi nhé. Gia công Cắt laser CNC kim loại uy tín chuyên nghiệp tại Hà Nội Gia công Cắt laser kim loại là phương pháp được sử dụng phổ biến nhất trên thị trường hiện nay. Hầu hết các xưởng gia công kim loại đều sử dụng loại máy Cắt laser để sản xuất, chế tạo ra những sản phẩm theo mong muốn của khách hàng. Với nhiều ưu điểm vượt trội, công nghệ Cắt laser CNC được coi là hình thức gia công kim loại hiện đại nhất. Tìm hiểu gia công Cắt CNC kim loại là gì? Khái niệm CNC là gì? CNC hay còn có tên gọi tiếng anh khác là “Computer Numerical Control’’. máy gia công cnc Nghĩa là sử dụng công nghệ hiện đại có sự điều khiển thông qua hệ thống máy tính với các máy móc thiết bị khác. Công nghệ CNC được ứng dụng và phát triển mạnh mẽ vào cuối thập niên 1940 đầu thập niên 1950, nó hoạt động dựa vào những chương trình được cài đặt sẵn bằng những ký hiệu chuyên biệt. Sự xuất hiện của các loại máy CNC đã làm thay đổi diện mạo của hoạt động sản xuất công nghiệp. Gia công Cắt laser kim loại có thể cắt được các chi tiết có hoa văn từ đơn giản đến phức tạp. Không những thế, nó có thể cắt được cả các đường cong và đường thẳng, các cấu trúc ba chiều cũng thực hiện được. Nhờ ứng dụng cnc này đã giúp giảm thiểu một khối lượng công việc lớn do con người thao tác. Gia công Cắt laser CNC kim loại không những cắt được những vật liệu kim loại cứng như sắt, thép, đồng, nhôm và inox. Mà nó còn có thể gia công được các vật liệu phi kim như mica, gỗ, nhựa… Quá trình sản xuất mang tính tự động hóa trong sản xuất của máy Cắt CNC đã tạo nên sự phát triển đáng kể về độ chính xác và chất lượng sản phẩm được tạo ra. Tìm hiểu chung về dầu xung điện EDMTop 5 dầu máy xung điện tốt nhất hiện nay
Bạn muốn máy xung điện hoạt động ổn định đạt hiệu suất cao nhất? Bạn muốn kéo dài tuổi thọ cho máy xung điện EDM và kéo dài thời gian bảo dưỡng? Hay nói thẳng là bạn muốn mua một sản phẩm dầu xung điện EDM chất lượng tốt, phù hợp với máy xung điện EDM của bạn? tiêu chí chọn mua dầu nhớt máy xung điện Vậy thì hãy xem qua danh sách: Top 5 dầu máy xung điện tốt nhất hiện nay này! Có thể bạn sẽ tìm được một sản phẩm dầu xung điện ưng ý. Tuy nhiên việc chọn mua cụ thể một sản phẩm dầu xung điện EDM sao cho tốt nhất? Cho phù hợp với nhu cầu nhất? Có mức giá hợp lý nhất? Thì lại không phải chuyện dễ! Trong bài viết này, mình xin chia sẻ đến bạn: Top 5 dầu máy xung điện EDM tốt nhất hiện nay nhằm giúp bạn có thể lựa chọn được sản phẩm dầu máy xung điện ưng ý và phù hợp. Ưu và nhược điểm Ưu điểm Gia công được các loại vật liệu có độ cứng tùy ý. Điện cực có thể sao chép hình dạng bất kì, chế tạo và phục hồi các khuôn dập bằng thép đã tôi. Chế tạo các lưới sàn, rây bằng cách gia công đồng thời các lỗ bằng những điện cực rất mảnh. Gia công các lỗ có đường kính rất nhỏ, các lỗ sâu với tỉ số chiều dài trên đường kính lớn. Do không có lực cơ học nên có thể gia công hầu hết các loại vật liệu dễ vỡ, mềm… mà không sợ bị biến dạng. Do có dầu trong vùng gia công nên bề mặt gia công được tôi trong dầu. Nhược điểm Phôi và dụng cụ (điện cực) đều phải dẫn điện. Vì tốc độ cắt gọt thấp nên phôi trước gia công EDM thường phải gia công thô trước. Do vùng nhiệt độ tại vùng làm việc cao nên gây biến dạng nhiệt. Bài viết trên tôi đã giới thiệu đến các bạn về phương pháp gia công bằng tia lửa điện. https://machineshop.vn/may-xung-dien-edm-la-gi/ Mong rằng bài viết của tôi đã giúp bạn có thêm nhiều kiến thức về phương pháp gia công này. Cách lựa chọn đúng loại dây cắt phù hợp cho máy cắt dây CNCDây đồng dùng cho máy cắt dây CNC được sử dụng rộng rãi trong việc gia công trên máy EDM, máy cắt dây molipden sản phẩm có hai loại dây là dây đồng đỏ và đồng thau, giúp bạn lựa chọn phù hợp với công việc.
Để đạt độ chính xác cao trong quá trình gia công bạn nên giữ gìn dây đồng cẩn thận, tránh bụi bẩn và dầu mỡ bám vào nhiều tránh để dây bị ăn mòn, rỉ sét. Dây đồng có dung sai độ tròn khoảng 1 / μ m. Vật liệu được làm theo tỉ lệ 65% chất liệu đồng và 35% hợp kim. Dây đồng dùng cắt dây có tính ổn định cao, độ cắt chính xác, lực căng dây lớn, sử dụng tốt cho các loại máy có hệ thống luồn dây tự động. Dây đồng thấm kẽm/dây đồng cho máy cắt dây CNC: loại dây này được sản xuất theo phương pháp ủ khuếch tán, nhằm tăng hàm lượng kèm (>40%) giúp tạo ra loại dây cắt điện cực chất lượng cao hơn. Theo đó bên ngoài lõi đồng đỏ hoặc đồng thau, người ta phủ một lớp kẽm dầy 15-18 micron. https://www.machineshop.vn Rồi cho vào ủ trong lò chuyên dụng, làm khuêch tán phân tử kẽm vào phần lõi đồng tạo thành một là loại dây hợp kim đồng kẽm với hàm lượng đồng 50%/kẽm 50% (thực tế Zn 45-47%). Dây đồng thấm kẽm có màu vàng nâu hoặc nâu. Dây thường được dùng làm điện cực EDM cho các ứng dụng cắt phôi có kích thước cao, gia công khối lớn hoặc gia công với điều kiện xối (flushing) hạn chế. Loại dây này cũng được dùng để cắt các vật liệu thép dụng cụ, nhôm hoặc graphite. Tùy theo công nghệ phủ thấm khác nhau, các loại dây cắt tốc độ cao này có thể đạt được tốc độ cắt rất cao hơn 30-50% so với dây đồng thau. Cấu tạo chính của máy mài mặt phẳngCấu tạo chính của máy mài phẳng
Trên máy mài có những ụ chi tiết hoặc bàn kẹp chi tiết trên đó có chứa đá mài và các ụ đặt trên bệ máy. Chuyển động chính của máy mài là chuyển động quay của đá mài, và chuyển động ăn dao là chuyển động tịnh tiến của ụ đá dọc trục. Chuyển động di chuyển vuông góc với chi tiết ăn dao hoặc là chi tiết chuyển quay. những ưu ý khi sử dụng máy mài phẳng Chuyển động phụ là di chuyển nhanh của ụ đá. Máy mài phẳng có 2 loại là máy mài phẳng biên đá và mặt đầu, các chi tiết được gắn cố định trên bàn tròn trên bàn tròn hoặc bàn chữ nhật. Máy mài phẳng ngoài Phương pháp máy mài phẳng thực hiện bằng cách chạy dọc dao theo hướng kính va chạy dao dụng cụ đo chính xác, chi tiết được gá các mũi tâm tĩnh có chiều chuyển động quay tròn cùng với các dọc trục với vận tốc được tính bằng số vòng/ phút. Cuối đường dao chạy dịch chuyển theo phương vuông góc với đường tâm chi tiết. Phương pháp này sử dụng để mài những chi tiết có chiều sâu không lớn, để mài tinh thì cần chỉnh chiều sâu mài phù hợp để nâng cao năng suất mài thường thì không nên lớn hơn 0,05 mm. Mài dao chạy hướng kính Nghĩa là khi sử dụng mài thô mài tinh thì dùng đến một viên đá rộng bản có chiều dày lớn hơn 1 - 1,5 mm so với chiều dài gia công. Để nâng cao độ chính xac thì đá mài có thể di chuyển dọc trục khoảng 3 mm sang bên phải hoặc sang bên trái để giống như chuyển động lắc. Ứng dụng đa năng của đá mài phẳng Đá mài mặt phẳng thường phù hợp để mài thép, mài gang và một số vật liệu khác có cùng tính chất. Tác dụng chính của đá mài phẳng là tạo độ phẳng, nhẵn bóng cho bề mặt của vật liệu, loại bỏ những vết trầy xước, tẩy bụi bẩn, phục vụ tốt cho công đoạn phủ vecni, sơn hoặc làm đẹp cho nhiều loại sản phẩm khác. Đa số các loại đá mài mặt phẳng hiện nay đều có thể dùng được cả 2 mặt vì thế nên sẽ kéo dài thời gian sử dụng, tiết kiệm tối đa chi phí cho người dùng. Cũng như khi làm việc với tất cả các thiết bị mài khác, đá mài mặt phẳng sẽ tạo ra những phôi với các lớp bụi khá lớn, vì thế nên khi sử dụng bạn cũng cần chú ý phải mặc đồ bảo hộ lao động như kính mắt, khẩu trang, găng tay để sức khỏe được bảo vệ tốt nhất. máy mài phẳng okamoto Một trong những ưu điểm lớn của đá mài mặt phẳng là chúng được thiết kế với đường kính đa dạng, đường kính lỗ rất phổ thông thích hợp với hầu hết các loại máy mài trên thị trường đến từ các thương hiệu khác nhau như máy mài Bosch hay máy mài Makita, Dewalt.... Vừa rồi là một số những thông tin cơ bản liên quan tới đá mài phẳng mà Maydochuyendung.com cung cấp cho bạn, hy vọng đã giúp bạn hiểu hơn cũng như dễ dàng lựa chọn loại đá mài phẳng phù hợp với công việc Các đặc trưng cơ bản Máy khoan cầnMáy khoan cần Đài Loan là gì?
Máy khoan cần Đài Loan là một dạng máy khoan đứng công suất lớn có cấu tạo đặc thù với cánh tay đòn di chuyển được theo hướng ngang. Sản phẩm có thể khoan, ta rô, doa, vát mép được các chi tiết lớn nhỏ khác nhau. Ưu điểm khác của may khoan can là có thể di chuyển... Máy khoan cần là một dạng máy khoan đứng công suất lớn có cấu tạo đặc thù với cánh tay đòn di chuyển được theo hướng ngang. Sản phẩm có thể khoan, ta rô, doa, vát mép được các chi tiết lớn nhỏ khác nhau. Ưu điểm khác của may khoan can là có thể di chuyển cánh tay máy trong phạm vi lớn. Có thể xoay ra khỏi khu vực làm việc cho phép cần trục và cẩu nhanh chóng đặt các phôi gia công lên bàn. Phân loại: Máy khoan đứng cần ngang cũng có nhiều loại để lựa chọn như loại thường mini, khoan cần thủy lực, CNC...https://machineshop.vn/so-sanh-may-khoan-can-tailift-1250h-va-may-khoan-can-tailift-1600h/ CAD/CAM VIỆT NAM hiện đang phân phối các model Máy khoan cần WDDM nhập khẩu chính hãng. Giới thiệu về dòng Máy khoan cần, máy khoan đứng " Máy khoan cần hay còn gọi là dòng máy khoan đứng. Cấu tạo của máy: đầu khoan có thể di chuyển tịnh tiến theo phương ngang của cánh tay đòn, đồng thời cánh tay đòn có thể di chuyển lên xuống qua trục tải trọng đỡ máy. Máy khoan cần dùng để khoan lỗ, tạo hình, vát mép trên những chi tiết có kích thước đường kính khác nhau và có khoảng cách từ tâm lỗ đến bàn máy lớn. Máy khoan cần Đài Loan có nhiều loại: Máy khoan cần điều khiển cơ, Máy khoan cần điều khiển thủy lực, Máy khoan cần tự động CNC... máy khoan cần là gì với các thương hiệu đã chiếm lĩnh tại thị trường Việt Nam là: Máy khoan cần Morgan Máy khoan cần Đài Loan Tone Fan Máy khoan cần Full Mark..." Phân loại máy khoan Có rất nhiều các phân loại máy khoan, tùy theo công dụng, cấu tạo, người ta chia ra một số loại khoan chính như sau Máy khoan cầm tay Máy khoan bàn Máy khoan cần Máy khoan đứng Máy khoan lỗ sâu (nòng súng) Máy khoan nhiều đầu Một số máy đa chức năng: (khoan phay) Chia theo nguồn động lực người ra chia ra Máy khoan khí nén Máy khoan thủy lực Máy khoan điện Kinh nghiệm mua máy CNC từ các chuyên giaDoanh nghiệp nên tham khảo kinh nghiệm mua máy CNC từ các chuyên gia. Để chọn được loại máy chất lượng cao với giá tốt nhất:
Chọn nhà cung cấp máy uy tín Bạn nên chọn mua máy từ các nhà cung cấp ở các quốc gia có nền công nghệ tiên tiến như Hoa Kỳ, Trung Quốc, Nhật Bản,…. Máy móc sản xuất tại đây thường có chất lượng, độ bền cao hơn. Và có thể có những chiết khấu, ưu đãi hấp dẫn. Hơn nữa họ có chính sách bảo hành, bảo dưỡng định kỳ. chu trình tiện thô chép hình (tiện phôi đúc): g73 Cũng như có những phụ tùng để thay thế khi cần sửa chữa, khắc phục lỗi máy. Các yếu tố khác Ngoài ra để mua máy tiện CNC chất lượng cao và phù hợp với nhu cầu gia công sản xuất. Bạn cần dựa vào các yếu tố sau: Kích thước, hình dạng và vật liệu của các bộ phận cần gia công. Kích thước của không gian làm việc. Chẳng hạn như kích thước bàn máy, dao, mâm cặp. Chiều dài, chiều rộng, chiều cao, số lượng bộ phận cần gia công trong một chu kỳ. Công suất dụng cụ, công suất trục chính và hiệu suất của máy. Các loại giá đỡ dao được sử dụng cho máy như đầu dao BBT/CAT/BT/ HSK. Khả năng tương thích với phần mềm thiết kế, lập trình và vận hành máy. Số lượng trục của máy. Phụ thuộc vào độ phức tạp của các chi tiết được cần gia công Mua máy tiện CNC sử dụng đa dạng các loại bàn máy CNC ở đâu uy tín? Bàn máy CNC là một bộ phận không thể thiếu cấu tạo nên máy tiện. Nó ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng sản phẩm. Do đó doanh nghiệp cần tham khảo và hiểu rõ từng loại bàn máy và cách sử dụng chúng trong từng trường hợp. Để bảo đảm chọn được loại máy phù hợp với nhu cầu gia công. Bàn máy CNC là gì? Bàn máy CNC là nơi để kẹp các chi tiết gia công, có thể được dùng để gắn đồ gá hoặc những vật cố định chi tiết. Bàn máy thường di chuyển ngang sang trái, phải (theo trục x) và di chuyển dọc (theo trục y). gia cac loai may tien cnc Tùy từng loại máy mà bàn máy sẽ di chuyển và trục chính đứng yên hoặc ngược lại. Các doanh nghiệp khi mua máy nên quan tâm kích thước của bàn máy cũng như tải trọng tối đa của nó để chọn loại phù hợp với phôi cần gia công. Các thông số bàn máy cần quan tâm khi mua máy tiện CNC Khi mua máy CNC, bạn cần lưu ý các thông số sau để chọn được loại máy phù hợp với nhu cầu gia công: Vật liệu bàn máy. Chiều dài, chiều rộng. Loại bàn máy. Tải trọng tối đa. Trọng lượng bàn máy. Loại máy tiện CNC tương thích. Lực hút (đối với bàn từ và bàn hút chân không) Số chia nhanh và độ nghiêng (đối với bàn xoay) …. Mua máy CNC sử dụng đa dạng các loại bàn máy ở đâu uy tín? Bàn máy tiện CNC là một trong những bộ phận không thể thiếu và có vai trò quyết định khả năng công nghệ của máy. Nó ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng và độ chính xác sản phẩm sau gia công. Do đó khi mua máy CNC, bạn cần tham khảo ý kiến của người bán để chọn mua được loại máy phù hợp với nhu cầu gia công. CAD/CAM VIỆT NAM chuyên cung cấp đa dạng các loại máy tiện CNC chính hãng, hiện đại từ các nước nổi tiếng trên thế giới. Các sản phẩm của chúng tôi có khả năng công nghệ cao, có thể sử dụng đa dạng các loại bàn máy CNC theo nhu cầu gia công của quý khách. Chúng tôi còn có nhiều chính sách ưu đãi khi mua máy như hỗ trợ chuyển giao công nghệ miễn phí, bảo hành bảo dưỡng,… Để chọn mua được loại máy tiện CNC phù hợp, quý khách vui lòng để lại thông tin trong form bên dưới. Các chuyên gia của CAD/CAM VIỆT NAM sẽ liên hệ với quý khách để tư vấn và báo giá chi tiết. Top 5 loại dao phay NC ngón thông dụngKích thước dao phay CNC như thế nào cho hợp lý ?
Sử dụng bao nhiều me cắt ? Vấn đề cần lưu ý trước khi chọn dao là bạn cần dao bao nhiêu lưỡi cắt, đây cũng là một yếu tố quan trọng không thể bỏ qua. Nếu là vật liệu phi sắt (không chứa sắt) thì phổ biến nhất là chọn dao phay NC ngón có 2 hoặc 3 lưỡi cắt. Bình thường 2 lưỡi cắt là lựa chọn được ưu tiên vì nó giúp thoát phoi tuyệt vời. phay tinh là gì? Tuy nhiên 3 lưỡi cắt đã chứng minh thành công trong việc hoàn thiện và gia công phay hiệu quả cao, bởi vì số lượng lưỡi cắt nhiều hơn sẽ có nhiều điểm tiếp xúc với vật liệu hơn. Vật liệu sắt có thể chọn mũi phay từ 3 đến 14 lưỡi cắt, tùy thuộc vào phương pháp phay được thực hiện. Ứng dụng: a/ Phay thô truyền thống: Khi gia công thô, một lượng lớn phôi vật liệu phải đi qua rãnh góc xoắn của mũi phay để thoát phoi. Bởi vì điều này, ít lưỡi cắt và rãnh góc xoắn cao sẽ được ưu tiên. Các công cụ có 3, 4 hoặc 5 sáo thường được sử dụng để gia công thô truyền thống. b/ Phay rãnh: Mũi phay 4 lưỡi cắt là lựa chọn tốt nhất, vì số lượng lưỡi cắt thấp hơn dẫn đến các rãnh góc xoắn lớn hơn và thoát phoi hiệu quả hơn. c/ Phay hoàn thiện: Khi gia công hoàn thiện nên sử dụng số lượng lưỡi cắt cao để có kết quả tốt nhất. Mũi phay gia công hoàn thiện bề mặt luôn có 5 đến 14 lưỡi cắt. d/ Phay tốc độ cao là một kiểu gia công thô có thể rất hiệu quả và giúp tiết kiệm đáng kể thời gian, thường sử dụng mũi phay có 5 đến 7 lưỡi cắt Top loại dao phay CNC ngón thông dụng Trên thị trường có rất nhiều loại dao phay, tùy theo các vật liệu mà chia thành: Thép gió (HSS) ,Thép Cobalt, và thép Cacbua (carbide). dao phay ngón được sử dụng nhiều nhất trong gia công cơ khí chính xác tại các nhà máy, xưởng cơ khí,…Vì vậy muốn lựa chọn dao phay NC phù hợp để gia công thì bạn bạn cần biết rõ về các loại dao phay cũng như công dụng về nó. Hãy cùng tìm hiểu các dòng dao phay phổ biến qua bài viết dưới đây nhé. Tại sao nên mua dao phay CNC ở CAD/CAM VIỆT NAM ? CAD/CAM VIỆT NAM là đại lý của nhiều hãng dao nổi tiếng trên thị trường hiện nay và là đại lý độc quyền của hãng dao Echain – Thương hiệu dao cụ hàng đầu tại Đài Loan. dao phay NC ngón của Echain được sản xuất theo hướng vừa đảm bảo chất lượng cao nhất của sản phẩm vừa có giá thành hợp lí cho khách hàng. máy phay cnc machineshop.vn Với nhiều mẫu mã mới lạ, đẹp mắt, chất lượng cao và giá thành từ vài trăm nghìn đến trên dưới hai triệu Việt Nam đồng. Với đội ngũ nhân viên hỗ trợ tận tình tận xưởng, giải đáp mọi thắc mắc về vấn đề thông số chế độ cắt cho bạn. Hỗ trợ set up chương trình vận hành máy cho các doanh nghiệp mới, hỗ trợ mọi vấn đề sau khi mua hàng của chúng tôi. Liên hệ ngay để được hỗ trợ và tư vấn miễn phí. |
AuthorWrite something about yourself. No need to be fancy, just an overview. Archives
January 2024
Categories |