Giới thiệu về công nghệ Khuôn ép nhựaGiới thiệu về công nghệ Khuôn ép phun
Khuôn ép phun nhựa là công nghệ sản xuất sản phẩm bằng cách phun vật liệu nóng chảy vào khuôn đúc. Quá trình Khuôn ép nhựa có thể thực hiện được trên nhiều loại vật liệu, phần lớn là kim loại (thường được gọi là đúc áp lực), thủy tinh, vật liệu đàn hồi, vật liệu pha trộn, và phổ biến nhẩt là nhựa nhiệt dẻo và nhựa nhiệt rắn. Vật liệu được cho vào một thùng nóng, https://vilapec.com/may-ep-phun-nhua-cau-tao-he-thong-may-ep-phun.html trộn đều (sử dụng một hệ thống trục vít) và phun vào khuôn, làm nguội và đông đặc thành hình dạng của lòng khuôn. Các khuôn sau khi được thiết kế, sẽ được chế tạo bởi những người thợ làm khuôn, vật liệu chế tạo khuôn thường là kim loại (thép, nhôm) sau đó được gia công chính xác để đạt được hình dạng yêu cầu. Công nghệ Khuôn ép phun được sử dụng rộng rãi trong sản xuất, từ những chi tiết nhỏ đến toàn bộ tấm khung xe. Những tiến bộ trong công nghệ in 3D, sử dụng photopolymer, loại vật liệu không chảy trong quá trình Khuôn ép phun có thể được dùng để sản xuất những khuôn phun đơn giản. Các chi tiết đúc phải được thiết kế tỉ mỉ để quá trình đúc diễn ra được thuận lợi; vật liệu đúc, hình dạng, các đặc điểm yêu cầu của chi tiết, vật liệu khuôn và các thuộc tính máy tạo khuôn phải được tính toán cẩn thận. Điều này tạo nên tính linh hoạt của công nghệ Khuôn ép nhựa. Tiêu chí dành cho khuôn nhựa xe máy: Khuôn ép phun xe máy cần được xác định cho thị trường OEM hoặc cho thị trường dịch vụ sau AM và thậm chí cho thị trường thiết kế kiểu dáng lại. Chiến lược phát triển và tính toán hiệu quả chi phí cũng khác nhau. Khuôn ép phun nhựa xe máy tại từng bộ phận của xe: Khuôn ép phun tại vị trí chiếu sáng yêu cầu thiết kế tốt về quang học và hoa văn. Công việc đánh bóng Khuôn ép phun trong chiếu sáng đòi hỏi phải đánh bóng gương để có được phần thấu kính hoàn thiện bóng bẩy. Khuôn ép phun trong các bộ phận Nội thất yêu cầu bề mặt hoàn thiện tốt, thiết kế khuôn mẫu đặc biệt đối với các bộ phận cần được mạ crom điện và độ chính xác trong cơ cấu lắp ráp. Khuôn ép phun ở các bộ phận bên ngoài yêu cầu thiết kế kết cấu tốt, đặc biệt đối với các bộ phận yêu cầu khắc và độ chính xác trong cơ chế lắp ráp.
0 Comments
Công nghệ Ép phun nhựaLàm thế nào vận hành quy trình Nhựa ép?
Công đoạn đầu tiên của quá trình Nhựa ép phun là tạo khuôn cho chính nó. Hầu hết các sản phẩm khuôn được làm từ kim loại, thường là được sản xuất bằng nhôm hoặc thép và được gia công chính xác để phù hợp với các tính năng của sản phẩm mà chúng sẽ sản xuất. Khi khuôn đã được tạo ra bởi các xưởng sản xuất khuôn, ngành sản xuất khuôn mẫu loại nhựa để sản xuất ra sản phẩm được đưa vào các khoang đã được nung nóng và trộn bằng cách sử dụng một vít xoắn hình xoắn ốc. Các dải gia nhiệt làm nóng chảy vật liệu trong khoang sau đó các vật liệu kim loại nóng chảy hoặc nhựa nóng chảy sau đó được đưa vào khoang khuôn, nơi đó các sản phẩm này sẽ được làm nguội và cứng lại, theo đúng với hình dạng của khuôn. Thời gian làm mát có thể được giảm xuống thông qua việc sử dụng các đường làm mát tuần hoàn nước hoặc dầu từ bộ điều khiển nhiệt độ bên ngoài. Khuôn sẽ được mở ra khi vật liệu đã đông cứng để các chốt đẩy có thể đẩy bộ phận ra khỏi khuôn. Sản phẩm Nhựa ép phun Là sản phẩm ép nhựa kĩ thuật cao thay thế cho những sản phẩm sử dụng vật liệu thô cứng, khó gia công. Sản phẩm Ép phun nhựa có tính ứng dụng rộng rãi, tiện dụng và tiết kiệm Quy trình: Hạt nhựa được nung nóng và được dẻo hoá trở thành nhựa nóng chảy Nhựa nóng chảy được phun vào khuôn với áp lực cao qua xi lanh gia nhiệt Nhựa sẽ được làm nguội để đóng rắn trong khuôn Sản phẩm Nhựa ép sẽ được đẩy ra khỏi khuôn nhờ các chốt đẩy Ưu điểm: Nhựa ép có khả năng tạo ra các sản phẩm nhựa, chi tiết chất lượng cao, thời gian phun ngắn Quy trình phun hoàn toàn có thể tự động hoá qua hệ thống cấp nguyên liệu, máy Nhựa ép phun, tay đòn robot… Nhờ hệ thống khuôn đúc, sản phẩm nhựa ép khuôn có thể rất chi tiết như các sản phẩm điện thoại, điện tử… đến các chi tiết lớn như các sản phẩm oto như bumper… Nhược điểm: Cần sự chính xác trong các thao tác và điều chỉnh để đưa ra các sản phẩm chất lượng cao Cần có tay nghề, dịch vụ thiết kế khuôn mẫu uy tín tại hà nộikinh nghiệm lâu năm để vận hành giúp giảm thời gian điều chỉnh. Ứng dụng: Các sản phẩm gia dụng như: dao, thìa, dĩa nhựa, hộp đựng thực phẩm, chai nhựa… Các sản phẩm phụ kiện xây dựng: ống dẫn nước, ống nước, cút, T với các loại nhựa có tính chất chống thấm nước, cách điện tốt… Các sản phẩm chi tiết cho xe máy, oto Các sản phẩm chi tiết máy móc công nghiệp, bảng mạch điện tử, Các chi tiết cho các thiết bị điện tử viễn thông… Với bề dày lịch sử gần 50 năm trong ngành Ép phun nhựa, TĐH & CKCX VIỆT LONG (HPC) đã nỗ lực không ngừng đẩy mạnh sản xuất kinh doanh để đưa công ty trở thành doanh nghiệp nhựa cao cấp với các thiết bị máy móc đồng bộ, trình độ cơ giới hoá và tự động hoá cao. Vai trò của thép Khuôn trong ngành chế tạo Khuôn mẫuKhuôn mẫu mẩu được thiết kế như thế nào ?
Thiết kế Khuôn là công việc gặp nhiều nhất trong ngành cơ khí, với Khuôn nhựa bạn có thể tạo ra các sản phẩm loạt lớn với độ chính xác cao và chi phí thấp. bạn đã biết gì về thép chế tạo khuôn mẫu Trong bài viết này thép Khuôn nhựa TĐH & CKCX VIỆT LONG sẽ giới thiệu đến bạn dọc quy trình để làm ra một Khuôn mẫu bằng phần mềm. Thiết kế Khuôn nhựa là công việc gặp nhiều nhất trong ngành cơ khí, với Khuôn bạn có thể tạo ra các sản phẩm loạt lớn với độ chính xác cao và chi phí thấp. Việc thiết kế Khuôn nhựa bằng phần mềm với các công cụ hỗ trợ sẽ nhanh hơn so với tự thiết kế bằng 3D thông thường, dĩ nhiên khi bạn có kinh nghiệm và thiết kế lâu năm bạn sẽ linh hoạt và sử dụng các công cụ có trên phần mềm cơ khí một cách phù hợp mà không nhất thiết phải qua modul thiết kế Khuôn nhựa. Thép chế tạo Khuôn là loại thép như thế nào? Thép chế tạo Khuôn chủ yếu sử dung loại chất liệu là thép tấm. Đây là loại thép có cấu trúc cực kì vững chắc. Chúng có khả năng chống va đập và chịu đựng được các tác động của thời tiết rất cao. Mác thép: S45C, S50C, S55C, SCM440, SKS3, SKS93, SKD11, SKD61, SLD, DAC. Thép dùng trong cơ khí Khuôn: S45C, S50C,S 35C, SLD, ARK1, SGT,YCS3,DAC,C45, ....Các dạng thanh trơn, tấm, .... - Tiêu chuẩn: JIS G 3101, JIS G 4051. - Xuất xứ: Đài Loan, Hàn Quốc, Nhật Bản, Trung Quốc, Đức.... - Quy cách: - Độ dày: 6mm – 400mm - Chiều rộng: 1010, 1500, 2000 mm. - Chiều dài: 6000 mm. Thép chế tạo Khuôn nhựa có những loại nào? Thép chế tạo Khuôn nhựa có 2 chủng loại: là thép thường và thép chất lượng cao. Cụ thể: - Đối với các chủng loại thép thường: Dễ gia công, cắt gọt, ít bị hao mòn, đánh bóng làm nguội dễ dàng. Tuy nhiên loại thép này có độ cứng thấp, bề mặt không đạt được độ bóng cao. Mức giá thành chi phí thấp. - Đối với chủng loại thép chất lượng cao: Độ cứng cao hơn sẽ cho bề mặt sản phẩm hoàn hảo và tính chất cơ lý tốt như chịu được va đập, chịu mài mòn tốt, chịu được nhiệt độ cao trong thời gian dài, chống gỉ, tăng tính bền cho Khuôn,… thiet ke khuon ep nhua Ngoài ra, ở loại thép này ta có thể thấm Nito tăng cứng bề mặt hoặc mạ Crom, Niken, tôi thể tích,…tùy theo yêu cầu kỹ thuật của từng chi tiết. Giá thành và chi phí gia công cao. Top các loại thép sử dụng trong ngành khuôn ép phunCẩm nang thiết kế khuôn nhựa chuyên nghiệp
Thông qua bài viết này thép TĐH & CKCX VIỆT LONG sẽ giúp các kỹ sư, công nhân theo ngành cơ khí và đặc biệt là mảng thiết kế chế tạo khuôn mẫu hiểu rõ được nhiệm vụ và vai trò của mình trong một công ty chế tạo khuôn mẫu. Trước tiên không thể chuyên nghiệp ngay từ đầu, bạn cần phải trải qua quá trình vị trí của một nhân viên thiết kế khuôn nhựa “quèn” (chỉ làm những công việc đơn giản). Một nhân viên thiết kế khuôn ép phun bình thường thì chỉ cần biết về: • Sử dụng phần mềm để thiết kế sản phẩm cần tách khuôn • Phân khuôn ép phun • Và tối ưu các thông số của khuôn như kênh dẫn, miệng phun, bố trí lòng khuôn, kênh làm mát, các bộ phận khuôn mẫu khác. Việc này có thể vừa làm vừa học nhưng thường mất tới 1-2 năm mới có thể làm được, https://vilapec.com/cac-nguyen-nhan-gay-mai-mon-khuon-mau-va-cach-khac-phuc.html khi đi học về thiết kế khuôn mẫu ở các Trung tâm thì có thể rút ngắn thời gian lại còn 6 tháng. Công việc thì như vậy còn lương thì sao? Vâng, câu hỏi hay nhiều người quan tâm: Là một nhân viên thiết kế khuôn chưa có nhiều kinh nghiệm thì mức lương trùng bình khoảng 5-7 triệu, công việc cũng không có gì vất vả nhiều. Nhưng nếu biết thêm về lập trình gia công và vận hành máy CNC thì một số công ty sẵn sàng trả bạn mức lương 8-10 triệu/tháng, và dĩ nhiên công việc của bạn cũng sẽ nhiều hơn, lượng kiến thức bạn cần cũng sẽ nhiều hơn. Để đạt được cấp độ này, chỉ cần chịu khó 1-2 năm. Và thường thì đây là thời gian bạn đã đi làm được 3 năm. Đến đây nhiều ngươi băn khoăn, tôi làm hơn 1 năm được 9-10 triệu rồi! Đúng, phần lớn là như vậy còn số ít có những cá nhân thật sự chuyên tâm và nghiêm túc cũng như đam mê với mảng thiết kế khuôn nhựa này, đặc biệt là những người đang có ý định hoặc đã mở xưởng (vì họ làm nhiều hơn người bình thường từ 10-16h/ngày) Còn một kỹ sư thiết kế khuôn nhựa chuyên nghiệp, mức lương được chào mời từ 12-20 triệu. Một con số cũng khá nhiều người mơ ước phải không. Nhưng thời gian để đạt được điều này cần ít nhất 4-5 năm kinh nghiệm. 5 năm cũng không có gì lâu, nếu đi làm từ lúc 22 tuổi thì lúc đó bạn mới có 27 tuổi thôi mà, sao lại không kiên nhẫn theo nghề mình đã chọn. Đến đây các bạn có băn khoăn: Vậy kỹ sư thiết kế khuôn mẫu cần làm những gì? 1. Thép khuôn mẫu P20+Ni Thép P20 là mác thép theo tiêu chuẩn AISI (Mỹ), mác thép tương đương là 1.2311 theo tiêu chuẩn DIN (Đức). Thép P20/1.2311 là loại thép hợp kim – là loại thép chứa trong nó một lượng thành phần các nguyên tố hợp kim thích hợp a. Tính chất cơ học và đặc điểm của thép P20 Thép P20/1.2311 có những đặc điểm nổi bật như sau: Có khả năng mài bóng và gia công tia lửa điện tốt Độ bền và tính thấm nitơ tốt Hàm lượng lưu huỳnh thấp, cấu trúc đồng nhất và tinh khiết Khả năng đánh bóng, EDM và quang hóa cao Đường sọc thô ít và sự tăng độ cứng ít khi gia công tia lửa điện Khả năng gia công cắt tuyệt vời, độ cứng đồng nhất mọi nơi b. Ứng dụng Loại thép này được dùng trong các lĩnh vực như Làm khuôn mẫu chính xác có kích thước trung bình hoặc lớn với tuổi thọ cao. Làm khuôn, khuôn ép phun thổi, https://rb.gy/ld4la khuôn nhựa định hình, khuôn ép phun ép nén Melamine Làm đầu lò cho máy ép đùn, các chi tiết máy, trục khuôn mẫu đúc áp lực cho hợp kim thiếc, chì, kẽm khuôn thiết bị điện tử, đồ dùng gia dụng: thùng tivi, máy giặt, máy lạnh, đèn trước, đèn sau ô tô… 2. Thép khuôn nhựa SUS420J2 Thép SUS420J2 (JIS) tương đương với các mác thép như DIN 1.2083, 4Cr13 (GB). Thành phần hóa học của thép SUS420J2 có chứa các nguyên tố như:C Si Mn P S Ni Cr W Mo V a. Đặc điểm của thép SUS420J2/ 4Cr13 Thép SUS420J2 có khả năng chống gỉ cao, đánh bóng tốt, gia công tốt, chống mài mòn cao Điều kiện xử lí nhiệt và gia công: độ cứng của thép sau khi gia nhiệt là : 48-52 HRC b. Ứng dụng của thép SUS420J2/ 4Cr13(DIN 1.2083) khuôn sản phẩm điện tử khuôn ép phun mũ bảo hiểm khuôn mẫu thổi nhựa PVC-PET khuôn thủy tinh khuôn tổng hợp khuôn mẫu cao su khuôn mẫu chịu mài mòn Thực trạng Ngành thiết kế khuôn mẫu việt namCông nghệ kỹ thuật khuôn mẫu
Ngành công nghệ kỹ thuật khuôn mẫu là một lĩnh vực rất quan trọng trong ngành công nghiệp sản xuất. Nó đóng vai trò quyết định đến chất lượng sản phẩm cuối cùng và cũng là bước đầu tiên để tạo ra một sản phẩm mới. Ngày nay, Ngành khuôn mẫu đã phát triển mạnh mẽ và trở thành một trong những lĩnh vực nổi bật nhất của ngành công nghiệp. Giới thiệu chung về ngành Ngành chế tạo khuôn mẫu là một ngành học liên quan đến đào tạo thiết kế và sản xuất các khuôn mẫu, làm cơ sở cho việc sản xuất hàng loạt các sản phẩm. ngành công nghệ kỹ thuật khuôn mẫu Ngành này bao gồm các kiến thức về thiết kế khuôn mẫu, chọn vật liệu, gia công cơ khí, và các kỹ thuật phun chất lỏng hay ép các vật liệu để tạo hình sản phẩm. Sinh viên học Ngành thiết kế khuôn mẫu sẽ được trang bị các kiến thức cơ bản về thiết kế khuôn mẫu, kỹ thuật sản xuất, sử dụng các phần mềm thiết kế 3D và phần mềm gia công khuôn mẫu. Họ cũng được đào tạo về các kỹ thuật gia công chính xác như phay, tiện, mài và cắt dây EDM. Bên cạnh đó, sinh viên sẽ được học về các vật liệu khác nhau để sản xuất khuôn mẫu, như kim loại, nhựa, gỗ, sợi carbon và composite. Họ cũng sẽ học về quy trình sản xuất khuôn mẫu từ giai đoạn thiết kế đến sản xuất hàng loạt sản phẩm, bao gồm cả kỹ thuật kiểm tra và đánh giá chất lượng. Ngành công nghệ chế tạo khuôn mẫu là một ngành đa dạng và cần sự cẩn trọng và chính xác cao trong quá trình sản xuất. Sinh viên học ngành này sẽ được trang bị các kỹ năng cần thiết để thiết kế, sản xuất và kiểm tra các khuôn mẫu, đóng góp vào sự phát triển của ngành công nghiệp sản xuất. Khuôn mẫu là dụng cụ (thiết bị) bằng kim loại dùng để tạo hình sản phẩm theo phương pháp định hình. Mỗi khuôn mẫu thường được chế tạo và sử dụng cho một số lượng chu trình đúc hoặc ép sản phẩm nào đó, có thể là một lần hay nhiều lần. Kết cấu và kích thước của khuôn phụ thuộc vào kích thước, hình dáng, chất lượng và số lượng của sản phẩm cần tạo ra. Quá trình gia công khuôn mẫu là sản xuất ra những khuôn sản phẩm theo yêu cầu của khách hàng. Các sản phẩm được sản xuất từ khuôn mẫu như: nút áo, ốp lưng điện thoại, vỏ điện thoại, vỏ bút bi, vỏ chai, thậm chí là vỏ xe ô tô, xe máy… Trên địa bàn tỉnh Bà Rịa – Vũng Tàu hiện có hàng chục doanh nghiệp công nghiệp thuộc các ngành nghề khác nhau sử dụng công nghệ khuôn mẫu trong sản xuất. Hơn nửa số đó là các doanh nghiệp có vốn Nhật Bản đóng vai trò rất quan trọng trong hệ thống công nghiệp hỗ trợ cho các doanh nghiệp sản xuất lắp ráp. Chế tạo khuôn mẫu là ngành công nghiệp công nghệ cao bởi nó đòi hỏi độ phức tạp, độ khó rất cao từ giai đoạn thiết kế cho đến gia công chế tạo. Gia công chế tạo khuôn mẫu hầu hết phải sử dụng thiết bị máy móc đầu tư rất tốn kém như các trung tâm gia công CNC có độ chính xác cao, tốc độ gia công lớn, lập trình tự động hóa và các thiết bị rà khuôn, đo kiểm chính xác. Để đạt được trình độ cao, đòi hỏi phải có các thiết bị chuyên dùng khác như thiết bị sao chép, tái tạo dữ liệu sản phẩm, thiết bị tạo mẫu nhanh, thiết kế, để đạt được trình độ chuyên nghiệp phải sử dụng các phần mềm thiết kế có bản quyền CAD/CAM/CAE khá đắt tiền. thiết kế khuôn ép nhựa Phần mềm thiết kế khuôn mẫu tới nay không chỉ dừng lại như các phần mềm thiết kế thông thường mà đã phát triển thêm các phần mềm chuyên dụng như phần mềm mô phỏng các quá trình hóa lý diễn ra trong sử dụng khuôn mẫu, phần mềm kiểm tra lỗi khi lập trình, qua đó giúp giảm thiểu cao nhất lỗi và khuyết tật trong chế tạo khuôn mẫu. Chế tạo khuôn mẫu còn đòi hỏi phải có kiến thức sâu rộng về công nghệ vật liệu, công nghệ nhiệt luyện, hóa. Và trên hết, chế tạo khuôn mẫu phải có được đội ngũ nhân lực trình độ cao không những phải được đào tạo bài bản về chuyên môn mà còn phải thường xuyên tìm tòi tích lũy được bí quyết kinh nghiệm trong thực tế. Nhà thiết kế khuôn mẫu giỏi đòi hỏi phải có đầu óc sáng tạo cao, khả năng tưởng tượng cao về cơ cấu hình ảnh và kết cấu chi tiết, nhưng đồng thời phải có tác phong làm việc rất cẩn thân, nghiêm túc, tỷ mỷ và thận trọng,.. Kiến thức thiết kế Khuôn nhựaCấu tạo Khuôn nhựa
Khuôn nhựa được chia làm 2 phần; Phần cố định (Khuôn cái); phần này là phần không di chuyển trong toàn bộ quá trình ép phun. https://vilapec.com/nguyen-ly-thiet-ke-khuon-nhua.html Phần này được gắn chặt vào thành máy cố định máy ép nhựa và được nối với hệ thống vòi phun nhựa của máy để đưa nhựa nóng chảy vào lòng Khuôn ép phun thông qua hệ thống vòi phun và kênh dẫn. Phần di động (Khuôn ép nhựa đực); phần này là phần có chức năng đóng Khuôn để ép sản phẩm và mở Khuôn ép phun để lấy sản phẩm. Phần di động sẽ được gắn chặt vào thành máy di động máy ép nhựa nối với hệ thống lói Khuôn ép phun nhằm đẩy sản phẩm ra ngoài thông qua hệ thống pin đẩy được thiết kế trong Khuôn ép phun. Các thành phần chủ yếu trong Khuôn Trên đây chỉ là một vài bộ phận chủ yế trong Khuôn ép nhựa. Tùy theo yêu cầu sản phẩm mà có thể phát sinh thêm một số bộ phận khác như slide, motor, xilanh… Trong bài viết này chúng tôi chỉ khái quát qua cấu tạo của Khuôn ép phun. Các bài viết sau sẽ đi giải thích kỹ hơn về công dụng của các bộ phận. Hy vọng bạn đọc và học viên sẽ đăng ký để theo dõi khi có bài mới. Thấy hay thì like, có ích thì share nhé. Hy vọng nhận được sự góp ý để bài biết hoàn thiện hơn nữa. Cảm ơn bạn đã đọc! Khuôn (Cấu tạo, yêu cầu kỹ thuật, phần loại) Khuôn nhựa là gì? Cấu tạo Khuôn ép nhựa Tấm kẹp trên: Tấm này có tác dụng kẹp chặt tấm Khuôn ép nhựa trên và tấm kẹp trên thành một khối và kẹp chặt cả khối này bàn tĩnh của máy ép nhựa. Tấm Khuôn trên: Là bộ phận quan trọng nhất vì nó là hình bao ngoài của sản phẩm. Nó quyết định đến độ chính xác của Khuôn ép nhựa cũng như độ chính xác của sản phẩm. Bề mặt ngoài của sản phẩm đẹp hay xấu, chính xác hay không là phụ thuộc hoàn toàn vào khi ta gia công tấm Khuôn ép phun này. Bạc định vị: Đảm bảo vị trí thích hợp của Khuôn nhựa với vòi phun. Bộ định vị: Đảm bảo sự phù hợp giữu phần cố định và phần chuyển động của Khuôn. Nó bao gồm chốt định vị và bạc định vị. Tấm đỡ: Giữ cho mảnh ghép của Khuôn nhựa không bị rơi ra ngoài. Thanh kê: Dùng làm phần ngăn giữa tấm đỡ và tấm kẹp phía dưới để cho giàn đẩy hoạt động được. Tấm kẹp dưới: Tấm này kẹp toàn bộ cụm Khuôn dưới thành một khối và kẹp khối này vào bàn máy động của máy ép nhựa. Chốt đẩy: Dùng để đẩy sản phẩm ra khỏi Khuôn khi Khuôn ép nhựa mở. Tấm kẹp đẩy: Giữ chốt đẩy, chốt hồi, chốt giật cuống. Tấm đẩy: Dùng để chặn các chốt lắp trên tấm kẹp đẩy trong quá trình đẩy sản phẩm ra ngoài không thể rơi các chốt ra được. thiết kế khuôn dập Tấm đẩy và tấm kẹp đẩy được bắt chặt thành một khối và được gọi là giàn đẩy. Giàn đẩy nằm phía dưới Khuôn nhựa dưới và trên tấm kẹp dưới. Chốt hồi: Làm cho giàn đẩy có thể quay trở về khi Khuôn nhựa đóng lại. Trụ kê: Dẫn hướng chuyển động và đỡ cho tấm đẩy, tránh cho tấm Khuôn ép phun khỏi bị cong do áp lực đẩy cao, tăng tuổi thọ cho Khuôn nhựa. Tấm Khuôn ép phun dưới: Là một bộ phận cũng rất quan trọng, nó là đường bao quyết định hình dáng bên trong của sản phẩm. Khuôn ép nhựa dưới và Khuôn ép phun trên kết hợp với nhau để tạo ra hình dáng hoàn chỉnh của chi tiết. Khuôn ép nhựa trên là bộ phận đứng yên, Khuôn ép phun dưới là bộ phận di động. Yêu cầu kỹ thuật chung của Khuôn ép phun Đảm bảo độ chính xác về kích thước, hình dáng biên dạng sản phẩm. Đảm bảo độ bóng cần thiết cho cả lòng Khuôn và lõi để đảm bảo độ bóng của sản phẩm. Đảm bảo vị trí chính xác về tương quan giữa 2 nửa Khuôn ép phun. Đảm bảo lấy sản phẩm ra khỏi Khuôn ép phun một cách dễ dàng. Vật liệu chế tạo Khuôn phải có tính chống mòn cao và dễ gia công. Khuôn ép phun phải đảm bảo độ cứng khi làm việc tất cả bộ phận của Khuôn ép nhựa không được biến dạng hoặc lệch khỏi vị trí cần thiết khi chịu lực ép lớn (vài trăm tấn) Khuôn ép phun phải có hệ thống làm lạnh bao quanh lòng Khuôn sao cho lòng Khuôn nhựa phải có nhiệt độ ổn định để vật liệu dễ điền đầy vào lòng Khuôn ép nhựa và định hình nhanh chóng trong lòng Khuôn ép phun từ đó rút ngắn chu kì ép và tăng năng suất. Khuôn ép nhựa phải có kết cấu hợp lý không quá phức tạp sao cho phù hợp với khả năng công nghệ hiện có. Gia công Khuôn với công nghệ mớiQuy trình sản xuất/gia công Khuôn nhựa
Tương tự như các sản phẩm cơ khí nói chung, quá trình sản xuất Khuôn ép nhựa dựa trên 5 quy trình công nghệ chính bao gồm: Thiết kế, gia công, nhiệt luyện, đo kiểm và lắp ráp. Trong đó, các công ty có thể đảm nhiệm một hoặc nhiều quy trình, thậm chí là toàn bộ quá trình sản xuất để tạo ra sản phẩm cuối. Xét trong cùng một chu trình kín từ lúc nhận đơn hàng, phân tích, gia công, giao hàng và tiến hành các dịch vụ sửa chữa, thiết kế khuôn mẫu là gì thay thế các linh kiện trong Khuôn nhựa, các công ty Khuôn Việt Nam tham gia vào tất cả các khâu. Một số công ty lớn có khả năng hoạt động theo chu trình khép kín từ thiết kế tới đo kiểm và lắp ráp, thậm chí trực tiếp sử dụng các Khuôn để sản xuất và kinh doanh các sản phẩm cuối. Khuôn mẫu là sản phẩm thuộc dạng sản xuất đơn chiếc, đặc thù này khiến sản phẩm Khuôn mẫu không bị ảnh hưởng nhiều bởi lợi thế kinh tế theo quy mô. Đây là ưu điểm để Việt Nam có thể có khả năng cạnh tranh với các nước, đặc biệt là Trung quốc. Thị trường Khuôn ép nhựa của Việt Nam cũng như trên thế giới đang tăng trưởng với tốc độ cao và có dung lượng đáng kể. Trình độ công nghệ của Việt Nam trong ngành không quá thấp và có khả năng phát triển để bắt kịp trình độ trung bình trên thế giới. Các loại Khuôn phổ biến Các Khuôn mẫu ép được sử dụng rộng rãi trong công nghiệp để chế tạo các chi tiết từ nhiều vật liệu khác nhau như nhựa, kim loại, cao su, kính, và các chất vô cơ khác. thiết kế Các sản phẩm từ Khuôn nhựa ép gồm có các chi tiết kim loại và nhựa trong ô tô, máy bay, đồ gia dụng, thiết bị điện, điện tử, đồ tiêu dùng, đồ gỗ, các trang bị quân sự, sản phẩm y tế. Các Khuôn dùng trong sản xuất sản phẩm nhựa bao gồm rất nhiều loại như dưới đây: Khuôn ép phun Khuôn mẫu nén Khuôn nhựa thổi Khuôn nhựa gia cường Khuôn mẫu dịch chuyển Khuôn nhựa đúc Khuôn mẫu đùn Khuôn ép nhựa quay Trong đó phổ biến nhất là Khuôn nhựa ép phun. Các Khuôn dập được sử dụng để sản xuất nhiều loại sản phẩm kim loại, sử dụng các phương pháp như dập, đùn, rèn, kéo. Các sản phẩm dập được sử dụng rất đa dạng trong sản xuất ô tô, máy bay, đồ gỗ, thiết bị xây dựng, máy nông nghiệp, sản phẩm gia dụng, sản phẩm điện tử, và nhiều loại sản phẩm khác. Khuôn mẫu là gì? Quy trình sản xuất khuôn mẫuQuy Trình Thiết Kế khuôn mẫu
khuôn mẫu là một trong những loại khuôn mẫu dập được sử dụng nhiều trong gia công kim loại tấm chính vì vậy việc lựa chọn đơn vị cũng cấp thiết kế và có quy trình thiết kế khuôn mẫu chính xác nhất cho sản phẩm được sản xuất từ máy. Trong sản xuất kinh doanh, https://vilapec.com/quy-trinh-thiet-ke-va-che-tao-khuon-mau.html chúng ta thường gặp và chế tạo rất nhiều các sản phẩm có hình dạng lỗ phức tạp, các hình đa giác khác nhau. Nhưng yêu cầu với số lượng lớn trong khi các vật liệu gia công tương đối khó như kim loại, inox, hay các dạng thép tấp, tôn, thép... Quy trình thiết kế khuôn mẫu Bộ phận thiết kế cần là tập trung một đội ngũ mạnh mẽ, cẩn thận và có kinh nghiệm nhiều năm trong lĩnh vực thiết kế, chế tạo khuôn. Việc thiết kế tốt sẽ là trái tim của khuôn mẫu, vì vậy chúng ta cần đặc biệt quan tâm đến việc kết cấu khuôn, hệ thống đường làm mát và sự chuyển động của các chi tiết để đảm bảo có thể gia công ra được những sản phẩm nhựa có chất lượng cao, đạt tiêu chuẩn thiết kế. khuôn cho sản phẩm nhựa Quá trình thiết kế đi qua các bước sau: 1 – Thảo luận thống nhất việc thiết kế trước khi thiết kế khuôn (tham dự của giám đốc và trưởng bộ phận thiết kế). 2 – Thực hiện thiết kế theo kết luận cuộc họp. 3 – Họp đánh giá giai đoạn 1 sau thiết kế thành phần tham dự gồm giám đốc, trưởng bộ phận thiết kế và bộ phận chế tạo khuôn. 4 – Hoàn thiện thiết kế giai đoạn 2 và gửi cho khách hàng để xác nhận. 5 – Sửa chữa lại thiết kế theo các ý kiến từ khách hàng cho đến khi thiết kế phê duyệt. Cần áp dụng hệ thống tiên tiến quốc tế – Công nghệ CAD / CAM / CAE trong thiết kế khuôn mẫu, các phần mềm, ứng dụng thường sử dụng trong thiết kế công nghiệp: 1. Unigraphics (3D và lập trình CNC) 2. Pro / ENGINEER (3D Modeling) 3. SolidWorks (3D Modeling) 4. AutoCAD (mô hình 2D) 5.MoldFlow Mold Advisor(Mô phỏng dòng chảy / biến dạng nhựa) 6.MasterCAM (CNCProgramming) 7.Unigraphics (Lập Trình CNC) Tất cả các định dạng của các bản vẽ 2D trong DWG hoặc DXF, 3D trong IGS, STP, X_T,.. đều có thể giao tiếp với nhau. Dịch vụ Thiết kế khuôn – Khái niệm gia công khuôn ép nhựaĐơn vị làm khuôn ép nhựa chất lượng, giá tốt, đáng tin cậy
Công ty TĐH & CKCX VIỆT LONG là đơn vị sản xuất khuôn ép nhựa với quy trình sản xuất được xây dựng và vận hành trơn tru, hệ thống máy móc làm khuôn hiện đại, cùng đội ngũ nhân viên giàu kinh nghiệm, nắm bắt và thực hiện tốt các dự án. TĐH & CKCX VIỆT LONG sẽ giúp bạn tiết kiệm giá làm khuôn TĐH & CKCX VIỆT LONG nhận gia công khuôn ép nhựa chính xác, cùng với khách hàng, giá thiết kế khuôn nhựa công ty sẽ mang đến những khuôn chất lượng như mong muốn với mức giá thành vô cùng hợp lý: Gia công khuôn mẫu chính xác theo đúng yêu cầu của khách hàng theo tiêu chuẩn quốc tế Đội ngũ kỹ sư, công nhân giỏi chuyên môn, giàu kinh nghiệm, đáp ứng tốt yêu cầu từ những khách hàng khó tính nhất. Thiết kế bản vẽ 3D, máy CNC công nghệ cao, đảm bảo đúng theo tiến độ khách hàng yêu cầu. Đảm bảo đúng yêu cầu từ thiết kế cho tới mẫu mã sản phẩm khách hàng mong muốn. Sản phẩm khuôn ép nhựa khách hàng nhận được có độ chính xác cao, hoạt động ổn định, độ bền cao. Bề mặt khuôn ép nhựa đạt yêu cầu, đảm bảo tính thẩm mỹ cao, cho ra đời những sản phẩm nhựa cực kỳ chất lượng. khuôn ép nhựa có chất lượng hoàn hảo, các sản phẩm nhựa được tạo ra đồng nhất về kiểu dáng mẫu mã và chất lượng. Khách hàng được tư vấn và đưa ra lựa chọn loại vật liệu làm khuôn mẫu phù hợp nhất. Tối ưu thiết kế sản phẩm làm giảm giá làm khuôn nhựa đem đến lợi ích tốt nhất cho khách hàng Có nhiều chính sách ưu đãi hấp dẫn dành cho khách hàng. Quý khách hàng đang có nhu cầu có bộ khuôn mẫu chất lượng, chính xác với giá cả hợp lý để tạo ra các sản phẩm nhựa tốt, TĐH & CKCX VIỆT LONG là địa chỉ lựa chọn cực kỳ đáng tin cậy cho bạn. Hãy nhanh tay liên hệ với chúng tôi để được tư vấn và báo giá làm khuôn ép nhựa tiết kiệm nhất. Những lưu ý về thiết kế khuôn ép nhựa Cách thiết kế đúng các bộ phận cho quá trình ép phun tốt như thế nào không quan trọng. Bạn nên luôn hợp tác chặt chẽ với người kỹ thuật triển khai đúc phun càng nhiều càng tốt trong suốt quá trình thiết kế. https://vilapec.com/dich-vu-thiet-ke-khuon-mau Mỗi người thợ đúc đều có các kỹ thuật chế tạo riêng cho các bộ phận đúc, điều này có thể có ảnh hưởng đáng kể đến thiết kế bộ phận. Những yếu tố chủ quan này có thể ảnh hưởng đến bất kỳ thông số thiết kế chính nào sau đây ảnh hưởng đến bộ phận đúc phun: Các lưu ký và kiến thức làm khuôn mẫu kỹ sư cần có: Tính toán, thiết kế khuôn mẫu và xuất bản vẽ cho bộ phận gia công Giám sát bộ phận gia công thực hiện theo đúng yêu cầu và tiêu chuẩn bản vẽ Kết hợp theo dõi thử khuôn mẫu Phối hợp để kiểm tra, chọn phương án thiết kế khuôn tối ưu; Nhận kết quả thử để tham khảo đánh giá khuôn mẫu; Tổng hợp, phân tích yêu cầu kỹ thuật, lựa chọn kết cấu khuôn nhựa hợp lý theo sản phẩm, năng suất, giá thành, điều kiện sản xuất nhằm đưa ra bản thiết kế khuôn mẫu đáp ứng các yêu cầu kỹ thuật, sản xuất (Dự toán) Lập quy trình công nghệ gia công khuôn ép nhựa và các chi tiết cơ khí trên các loại máy CNC, máy công cụ… Quy trình thiết kế và chế tạo Khuôn mẫu hiện đạiQuy trình thiết kế và chế tạo Khuôn ép phun hiện đại:
Phương pháp này chính là sự cải tiến của phương pháp cổ điển dựa trên sự phát triển của công nghệ thông tin. Quy trình này giảm đáng kể những hao phí và sai sót trong thiết kế và chế tạo, nhờ vào phần mềm hỗ trợ CAE. Phương pháp hiện đại có đôi chút khác so với phương pháp cổ điển. https://vilapec.com/quy-trinh-co-ban-cac-buoc-thiet-ke-khuon-nhua.html Cả hai phương pháp đều là thiết kế trên máy tính, nhưng ở phương pháp cổ điển sẽ đem đi gia công và ép thử sau khi thiết kế. Ở quy trình hiện đại, sẽ mô phỏng và kiểm tra bằng CAE trên máy tính. Nếu kết quả tốt thì sẽ chế tạo Khuôn ép phun và nếu không tốt thì sẽ kiểm tra và thiết kế lại. Sau khi chế tạo Khuôn ép nhựa xong, quy trình giống như phương pháp cổ điển. Trong quy trình thiết kế Khuôn nhựa hiện đại, tỉ lệ hư hỏng được giảm xuống rất nhiều vì khi chế tạo Khuôn nhựa, không còn dựa vào kinh nghiệm mà mọi thông số kỹ thuật đều được tính toán và mô phỏng trước thông qua phần mềm nên chi phí hao phí là rất thấp. Quy trình thiết kế và gia công chế tạo Khuôn ép nhựa TĐH & CKCX VIỆT LONG Để có thể đưa đến khách hàng những Khuôn ép phun đạt được yêu cầu cũng như đảm bảo được độ chính xác từ kích thước đến hình dáng. Để đảm bảo sản phẩm được lấy ra một cách dễ dàng, yêu cầu Khuôn ép nhựa phải có thiết kế hợp lý, không quá phức tạp sao cho phù hợp với nhu cầu sử dụng, thì quy trình thiết kế và gia công cần phải đảm bảo chuyên nghiệp vì đây là yếu tố quyết định sản phẩm Quy trình thiết kế Khuôn chính xác Các bước trong quy trình thiết kế Khuôn ép phun chính xác tại TĐH & CKCX VIỆT LONG như sau: Bước 1: Tiếp nhận yêu cầu thiết kế Khuôn ép nhựa từ khách hàng Bước 2: Tư vấn và trao đổi với khách hàng về các yêu cầu như: đặc tính của Khuôn mẫu, vật liệu làm Khuôn ép phun, hình dáng, kích thước,… vilapec.com/dich-vu-thiet-ke-khuon-mau nhằm mục đích để kiểm soát được chất lượng và chi phí Khuôn mẫu. Bước 3: Kiểm duyệt lại các yêu cầu và thông số đã tiếp nhận từ khách hàng Bước 4: Xác định cấu tạo Khuôn nhựa gửi đến khách hàng và chờ phản hồi để thống nhất được phương án thiết kế Bước 5: Thực hiện thiết kế Khuôn ép nhựa trên phần mềm Bước 6: Bàn giao mẫu thiết kế cho khách hàng và sau đó đợi khách hàng phản hồi, điều chỉnh lại để đi đến phương án cuối. Bước 7: Nghiệm thu Quy trình gia công Khuôn nhựa theo yêu cầu Các bước trong quy trình sản xuất Khuôn ép phun tại TĐH & CKCX VIỆT LONG như sau: Bước 1: Nhận các chi tiết thép đúc, lên kế hoạch và lập sơ đồ sản xuất Bước 2: Tạo mẫu và sau đó kiểm tra Bước 3: Thiết kế rồi tạo dữ liệu gia công trên CAD/CAM Bước 4: Sử dụng phương pháp gia công tạo hình 2D để gia công các chi tiết, bề mặt có hình dáng đơn giản Bước 5: Lắp ráp các Khuôn ép phun lại thành khối Bước 6: Sử dụng phương pháp tạo hình 3D để gia công các bề mặt phức tạp Bước 7: Đánh bóng các chi tiết Bước 8: Kiểm tra và thử nghiệm Khuôn ép phun Bước 9: Hoàn tấy Khuôn nhựa và sau đó chế tạo các bộ phận để hỗ trợ vận chuyên Khuôn nhựa Bước 10: Tạo các thông tin phản hồi và lập hồ sơ danh sách Khuôn Bước 11: Đóng kiện và giao hàng Bước 12: Nghiệm thu với khách hàng |
AuthorWrite something about yourself. No need to be fancy, just an overview. Archives
January 2024
Categories |