So sánh phương pháp Cắt Laser và cắt bằng tia nướcSo sánh phương pháp Cắt Laser và cắt bằng tia nước CNC
Sẽ rất hữu ích nếu bạn kiểm tra sự khác biệt cơ bản giữa các quy trình và vật liệu mà phương pháp cắt laser và cắt tia nước CNC hoạt động tốt. Hai quy trình cắt chính mà các nhà sản xuất cơ khí thường sử dụng khi cắt vật liệu bao gồm cắt laser và cắt tia nước. Tùy thuộc vào loại vật liệu được sử dụng và kết quả cuối cùng mong muốn, một trong hai phương pháp này có thể thích hợp cho một ứng dụng nhất định. ưu điểm của công nghệ cắt bằng tia nước cnc Đầu tiên, sẽ rất hữu ích nếu bạn kiểm tra sự khác biệt cơ bản giữa các quy trình và vật liệu mà chúng hoạt động tốt. Phương pháp cắt bằng tia nước chính xác và linh hoạt có thể cắt nhiều loại, độ dày vật liệu nhất. Mặc dù không nhanh bằng tia laser trong một số vật liệu nhất định, tia nước cung cấp các đường cắt chính xác với chất lượng hoàn thiện cao mà không có nguy cơ tác dụng phụ liên quan đến nhiệt tiêu cực Phương pháp cắt Laser: Máy cắt laser cực kỳ nhanh và chính xác. Tất cả phụ thuộc vào chất liệu và độ dày, nhưng trong trường hợp thích hợp, tốc độ, chất lượng và độ chính xác của tia laser là vô song. Trên vật liệu dày hơn, hoặc khi nhiệt là vấn đề đáng lo ngại, tốt hơn là bạn nên tìm một phương pháp cắt thay thế. Phương pháp cắt kim loại bằng tia nước Máy cắt kim loại bằng tia nước là một công cụ có khả năng cắt kim loại hay bất kỳ vật liệu khác bằng cách sử dụng một tia nước có áp suất rất cao và với tốc độ lớn bằng một hỗn hợp của nước và hạt mài (loại vật liệu dùng để mài mòn như các hạt đá mài) Ưu điểm nổi bật của phương pháp cắt kim loại bằng tia nước: - Cắt được trên nhiều vật liệu không thể gia công bằng phương pháp thường, cắt kim loại bằng tia nước, cắt inox, đồng nhôm… - Cắt được một phạm vi bề dày lớn với dung sai hợp lý, không sinh nhiệt, vùng gia công không chịu tác động nhiệt, cho phép gia công những bề mặt khó và phức tạp như góc V, kiến trúc nghệ thuật chạm khắc tinh xảo,… với độ chính xác cao. - Gia công bằng tia nước cũng gia công được trên các vật liệu như nhựa, chi tiết cơ khí,….. - máy cắt tia nước mini Chất lượng vết cắt cao, ít hư hỏng, nóng chảy hay bị hao mòn, có thể tạo hình các bộ phận bằng thép, nhôm, thủy tinh, cao sụ và các vật liệu tổng hợp khác. - Khả năng tự động hóa cao, dễ dạng sử dụng và sửa chữa. Nhược điểm của phương pháp gia công cắt kim loại bằng tia nước: - Khó kiểm soát độ chính xác về kích thước gia công - Giá thành thiết bị cao, do nhập từ nước ngoài - Công nghệ này vẫn còn khá mới mẻ và nhiều vấn đề giữa lý thuyết và thực tiễn chưa được giải quyết triệt để.
0 Comments
Những ưu nhược điểm của Máy bắn xung định hình EDM CNCNhững ưu nhược điểm của Máy bắn xung định hình EDM CNC
Ưu điểm: Dung sai có thể đạt dưới 1µm (0.001) Gia công được các vật liệu có độ cứng tùy ý (ngay cả hợp kim Tungsten Carbide – Stellite – Hastelloy – Nitralloy – Waspaloy – Nimonic – Inconel) Có thể gia công nhiều biên dạng phức tạp và không gây biến dạng các thành mỏng Gia công phóng điện là quá trình không tiếp xúc và không tác dụng lực, rất phù hợp để gia công những chi tiết dễ vỡ. máy gia công xung điện edm cnc aristech Điều này gần như bất khả thi đối với các phương pháp truyền thống Gia công các lỗ có đường kính rất nhỏ, các lỗ sâu với tỉ số chiều dài trên đường kính lớn. Do có dầu trong vùng gia công nên bề mặt gia công được tôi trong dầu Nhược điểm: Tốc độ gia công thấp. Phôi trước khi gia công EDM thường phải qua công đoạn thô trước. Nhiệt độ tại vùng làm việc cao nên có thể gây biến dạng nhiệt trong một vài trường hợp. BẢNG MÃ G: - Chức năng định vị - Chức năng: Định vị nhanh / Định vị nhanh không có bảo vệ / Tìm cạnh / Tìm trung tâm rãnh / Tìm trung tâm lỗ / Tìm trung tâm bên ngoài / Tìm đỉnh / Tìm điểm gốc / Sửa công cụ lấp lánh / Tự động quay lại điểm tham chiếu / Trở lại điểm tham chiếu thứ 2 - Gia công chung - Chức năng: Cắt tuyến tính 3 trục / Cắt hồ quang tròn theo chiều kim đồng hồ / Cắt hồ quang tròn ngược chiều kim đồng hồ - Gia công Macro quỹ đạo - Chức năng: Macro tròn / Macro vuông / Macro vectơ / Macro hình quạt - Gia công Loran - Chức năng: Gia công Loran tiêu chuẩn / Xoay mẫu Loran / Thiết lập mặt phẳng của Loran mở rộng / Loran góc - Gia công Macro nhiều lỗ - Chức năng: Tuyến tính / Hình tròn / Vòng cung / Hình vuông / Chế độ ngẫu nhiên của Gia công nhiều lỗ - Gia công có giới hạn thời gian - Chức năng: Cài đặt thời gian cắt cho gia công có giới hạn thời gian - Macro - Chức năng: Gọi lệnh Macro - Chức năng của hệ tọa độ - Chức năng: máy gia công xung điện Hệ tọa độ máy / Hệ tọa độ làm việc / Lệnh của hệ tọa độ cực / Tỷ lệ thu phóng / Xoay hệ tọa độ / Cài đặt tuyệt đối / tăng dần / Đặt tọa độ của vị trí hiện tại / Lựa chọn mặt phẳng làm việc / Tiếng Anh / Chuyển đổi số liệu - Chức năng bù - Chức năng: Bù bán kính dao / Bù chiều dài dao - Chức năng trục C - Chức năng: Tìm nguồn gốc tại nhà trục C / Gia công trục C / Định vị xoắn ốc / Định vị trục C Không có người bảo vệ - Khác - Chức năng: Dwell / Thiết lập dữ liệu / Chức năng kiểm tra đột quỵ đã lưu trữ - Chế độ bơm - Chức năng: Bơm dọc theo trục gia công hiện tại / Bơm hướng lên dọc theo trục Z / Bơm dọc theo đường gia công / Bơm đến trung tâm và sau đó dọc theo trục gia công hiện tại / 45 ° trở lại trung tâm và sau đó dọc theo trục gia công hiện tại Cấu tạo của máy cắt dây CNCGiới thiệu về máy cắt dây đồng
máy cắt dây là một loại máy cắt CNC, được sử dụng phổ biến trong công nghiệp gia công bề mặt các chi tiết. đánh giá về ưu điểm của máy cắt dây molipden, đồng của aristech Máy hoạt động tự động dựa trên chương trình đã được cài sẵn với tốc độ nhanh, chính xác, mang lại hiệu quả cao. FANEX edm wire - Dây đồng cho máy cắt dây HDB-10H,20H,25H,30H Đặc trưng Tính ổn định cao Cắt chính xác Lực căng dây lớn thanh lý máy cắt dây Sử dụng tốt cho các máy có hệ thống luồn dây tự động Bề mặt dây sạch và có độ nhẵn cao Tốc độ cắt rất cao Độ chính xác gia công rất cao Chất lượng bề mặt gia công cao Bề mặt dây sạch hơn dây EDM bình thường Thuận tiện cho việc cắt chi tiết có độ dày lớn Nguyên lý hoạt động của Máy mài CNCCác loại Máy mài CNC
Có thể phân loại Máy mài CNC thành những nhóm sau đây: Máy mài phẳng dùng trục: Có loại 1 trục, 2 trục, 3 trục, khi Máy mài CNC vận hành người dùng muốn trục nào di chuyển thì phải dùng tay để quay trục đó. Loại Máy mài này gần như là hoạt động thủ công, phải dùng sức của con người, thích hợp cho việc đào tạo nghề và gia công đơn giản. Máy mài phẳng CNC bán tự động: Vẫn có 1 trục, 2 trục hoặc 3 trục nhưng được kết hợp với thủy lực hoặc năng lượng điện để điều khiển các trục cho nên đỡ mất sức lao động hơn. Máy mài phẳng tự động: hệ thống tự động sử dụng plc máy mài phẳng Tất cả các trục của loại Máy mài này đều được điều khiển tự động thông qua chương trình PLC. Máy mài phẳng CNC: Đây là dòng Máy mài phẳng CNC cao cấp hoàn toàn tự động hóa, bạn muốn mài bóng nhẵn với chi tiết có kích cỡ ra sao, mài vị trí nào chỉ cần nhập thông số vào phần mềm CNC là máy tự động làm việc. Độ chính xác của Máy mài phẳng Máy mài CNC là loại máy công cụ được sử dụng để gia công các bề mặt chính xác, với kích thước lớn và cho bề mặt tinh. Độ chính xác của Máy mài phẳng CNC phụ thuộc vào loại máy và cách sử dụng, tuy nhiên, có thể đạt được đến 1/1000 mm (± 0,0001 in) trên hầu hết các loại Máy mài phẳng. Tìm hiểu độ cứng đá mà phẳng: Đá mài phẳng là loại đá thường được dùng để mài thép không qua xử lý nhiệt hoặc thép đã qua xử lý nhiệt với độ cứng đá mài là HRC <=30- 62 (HCR là đơn vị đo lượng độ cứng của vật liệu). máy mài phẳng mini Tùy vào độ cứng, diện tích cần mài khác nhau, bạn cần tìm chọn loại đá phù hợp để nâng cao chất lượng công việc và đảm bảo độ bền cho đá tốt hơn. Để lựa chọn đá mài phẳng tốt, bạn sẽ dựa vào độ cứng của vật liệu, diện tích của vùng tiếp xúc mài và yêu cầu về năng suất mài để chọn thông số kỹ thuật đá mài phẳng phù hợp. Vùng tiếp xúc mài càng lớn, độ cứng đá mài càng giảm. Chi tiết mài thô cần đá mài có độ mịn thấp. Ngược lại chi tiết mài tinh cần đá mài có độ mịn cao để đạt được độ bóng yêu cầu. Đá mài phẳng hay còn gọi là đá mài thép có nhiều đường kính khác nhau, cần lựa chọn đúng kích thước để phù hợp với Máy mài phẳng mà bạn sử dụng. Loại Máy mài phẳng sử dụng với đá mài thép là Máy mài góc hoặc Máy mài phẳng CNC 2 đá. Công dụng của đầu dò tâm trung tâm gia công CNCCác loại động cơ servo máy CNC thông dụng hiện nay
Động cơ servo là một trong những loại động cơ máy gia công CNC thông dụng. Có 2 loại servo motor được sử dụng phổ biến đó là: AC servo AC servo cho phép xử lý các dòng điện cao nên thường được sử dụng trong máy NC như máy phay CNC, máy tiện CNC,…. AC Servo được sử dụng trong các ngành công nghiệp đa phần là động cơ một chiều không chổi than. cách tra cứu đường kính lỗ khoan AC Servo có cấu tạo 2 phần chính giống với step motor là Rotor và Stator. Rotor là một nam châm vĩnh cửu có từ trường mạnh. Stato là một cuộn dây được cuốn riêng biệt, được cấp nguồn để làm quay Rotor. DC servo DC servo không được thiết kế cho các dòng điện cao và thường phù hợp hơn cho các ứng dụng nhỏ hơn. Động cơ DC còn được chia làm 2 loại động cơ 1 chiều có chổi than và động cơ 1 chiều không chổi than. Động cơ DC có chổi than: gồm 4 cấu tạo chính stato, rotor, chổi than và cuộn cảm lõi. DC servo có chổi than với ưu điểm là tương đối dễ điều khiển, giá thành rẻ. Nhưng chúng cũng có một số nhược điểm khi vận hành thường gây ra tiếng ồn, tỏa nhiệt và quán tính cao khi giảm tốc độ. Do đó người ta thường dùng động cơ DC không chổi than để khắc phục tình trạng này. Hiện nay AC servo được sử dụng phổ biến hơn DC servo. Công dụng của đầu dò tâm trung tâm gia công CNC Đặt phôi trước khi gia công Đầu dò được gắn trên trục chính của máy phay CNC và được lắp trên tháp pháo của máy tiện CNC. Nhưng nhìn chung chúng mang lại những công dụng sau: Giảm thời gian chết của máy. Gia phôi tự động, thiết lập trục quay Hạn chế các lỗi cài đặt thủ công Giảm phế liệu Tăng năng suất và tính linh hoạt về khi gia công hàng loạt. Kiểm tra kích thước tính năng trên máy Các đầu dò tâm phôi gắn trên tháp pháo hoặc trục chính máy gia công CNC cũng có thể được sử dụng để đo trong chu kỳ và kiểm tra lần đầu. Việc đo thủ công phụ thuộc vào kỹ năng của người vận hành. Do đó có thể gây ra các sai số không đáng có. Vì thế bạn nên sử dụng đầu dò tâm phôi do nó mang lại những ưu điểm hơn đó là: Đo phần trong chu kỳ với hiệu chỉnh bù tự động Tăng độ chính xác khi máy gia công tự động. Giảm thời gian chết máy khi chờ kết quả kiểm tra đầu tiên Lưu ý khi sử dụng đầu dò tâm phôi Không sử dụng đầu dò để bẻ cong hoặc kéo nó một cách miễn cưỡng. máy khoan ngang laser Nếu không sẽ ảnh hưởng đến độ chính xác Không dính chất lạ hoặc bụi trên bề mặt đầu trượt; Khi đo, tốc độ không được vượt quá 600RPM; Công cụ tìm cạnh bù không thích hợp để sử dụng trên máy ngang. Đầu dò tâm máy CNC là công cụ hỗ trợ đắc lực để xác định tâm phôi. Trên các loại máy khác nhau sẽ có những phương pháp set phôi khác nhau như cách lấy gốc phôi trên máy tiện CNC, máy phay CNC, máy khoan và taro CNC,… Bạn có thể tham khảo các cách này để tiến hành thực hiện và tích lũy thêm nhiều kinh nghiệm gia công. Máy tiện công nghiệp là gì? cấu tạo của Máy tiện CNCMáy tiện công nghiệp là gì? cấu tạo của Máy tiện
Máy tiện đang được sử dụng ở hầu hết các xưởng cơ khí tại Việt Nam hiện nay. Nhằm đáp ứng nhiều nhu cầu gia công khác nhau mà chia Máy tiện công nghiệp ra thành các loại Máy tiện công nghiệp, Máy tiện công nghiệp 4 trục, Máy tiện 5 trục. đặc điểm của gia công tiện Mỗi loại sẽ có khả năng gia công cũng như những cấu tạo và ưu nhược điểm khác nhau. Bài viết này CAD/CAM VIỆT NAM sẽ giới thiệu về Máy tiện CNC cũng như cấu tạo và khả năng gia công của nó. Nhằm giúp bạn dễ dàng chọn mua loại máy phù hợp với nhu cầu gia công và nguồn lực hiện có. Máy tiện công nghiệp là gì? Máy tiện là loại Máy tiện CNC được tự động hóa bằng công nghệ CNC có số lượng trục là 3. Bao gồm trục X, trục Y và trục Z. Trục X: di chuyển từ trái sang phải. Trục Y: di chuyển từ trước ra sau. Trục Z: di chuyển lên và xuống. Đây được xem là loại Máy tiện CNC cơ bản và phổ biến nhất với khả năng ứng dụng cao và hiệu quả. Thường dùng để tiện cứng, tiện côn, tạo rãnh, khoan, tạo ren,… Trong Máy tiện công nghiệp công cụ cắt hoạt động dọc theo mặt phẳng XYZ với mục đích cắt và tạo hình phôi từ các loại vật liệu. Tuy nhiên, phôi chỉ ở một vị trí. Vì thế máy rất phù hợp để gia công những chi tiết không yêu cầu cao về độ sâu hoặc các chi tiết nhỏ ở phía bên trong phôi. 2. Cấu tạo Máy tiện công nghiệp Cấu hình của Máy tiện đơn giản hơn các loại Máy tiện khác nhưng vẫn gồm các bộ phận cơ bản sau: Thân máy (Bed): Là chân đế của toàn bộ máy. Bộ phận này cần cứng chắc về cấu trúc, thân máy được đúc bằng gang cường lực. Ổ dao (Carriage): Được sử dụng để gắn và di chuyển dao tiện theo chiều ngang và chiều dọc để cắt gọt vật liệu. Mâm cặp (Chuck): Được gắn trên trục chính dùng để giữ phôi. Trục chính (Spindle): Thực hiện chuyển động quay tròn của phôi. Động cơ truyền động chính: Động cơ truyền động giúp xoay mâm cặp, do đó điều khiển toàn bộ máy. Bảng điều khiển CNC (controller): Là trung tâm lưu trữ của máy, bảng điều khiển CNC lưu trữ tất cả các chương trình. Thực hiện các thao tác vận hành máy tại bảng này. Ụ động: Có thể lắp đầu chống tâm khi tiện trục dài hoặc lắp mũi khoan khi thực hiện khoan tâm trên trục. Ụ động di chuyển dọc theo trục Z của Máy tiện CNC. Mua Máy tiện ở đâu? Máy tiện được sử dụng phổ biến tại các nhà máy nhà xưởng cơ khí công nghiệp Việt Nam hiện nay. máy tiện cnc cũ machineshop.vn Nhờ có cấu hình nhỏ gọn giá cả phải chăng nhưng mang lại nhiều lợi ích. Các doanh nghiệp có thể dễ dàng tìm mua Máy tiện trên Internet hay các điểm bán lẻ, đại lý của các hàng. Tuy nhiên để mua máy chất lượng các doanh nghiệp nên tìm đến các đại lý hay nhà phân phối uy tín có hỗ trợ tư vấn rõ ràng. CAD/CAM VIỆT NAM chuyên bán các Máy tiện công nghiệp chính hãng với giá cả phải chăng cùng nhiều dịch vụ hậu mãi. Quý doanh nghiệp có nhu cầu tìm mua Máy tiện CNC vui lòng để lại thông tin hoặc liên hệ ngay với chúng tôi. |
AuthorWrite something about yourself. No need to be fancy, just an overview. Archives
January 2024
Categories |