Nên Chọn Mua Máy Khoan Bàn Dòng Series NàoTư Vấn Máy Khoan Bàn KTK
Quý Khách là doanh nghiệp hoặc công ty, cá nhân chuyên gia công sản xuất cơ khí, thành phẩm. Đến với chúng tôi sẽ tư vấn chọn mua Máy Khoan Bàn Đài Loan phù hợp, chế độ sản xuất hoặc những vật liệu gia công phù hợp nhất. Nên Chọn Mua Máy Khoan Bàn Dòng Series LG Nào ? Đối với doanh nghiệp hoặc công ty cần dùng loại Máy Khoan Bàn loại nhỏ vừa phải tiết kiệm chi phí. máy khoan bàn đa năng giá rẻ Hoặc gia công những vật liệu nhẹ và khả năng khoan từ 1mm – 32mm. Máy Khoan Bàn LG Lớn Máy Khoan Bàn Đài Loan LG-250 là dòng máy khoan loại lớn, được sử dụng động cơ từ 2HP – 4HP. Đặc biệt dòng máy náy được sở hữu thêm động cơ bán tự động ăn phôi bằng hộp số. Khả năng khoan lớn nhất 25mm, khi khoan mũi khoan lớn từ mũi 17mm, máy vận hành 2 chức năng Manual Feed và Auto Feed, máy có chức năng vô cùng đặc biệt có thể khoan cùng 1 lúc nhiều mũi khoan. Đây cũng là dòng máy được xem đáng để đầu tư nhất với giá thành cũng phù hợp nhất. Giá khoảng 36.400.000 VNĐ chưa có VAT. So Sánh Máy Khoan Từ Anh Quốc & Nhật Bản Dòng Máy Khoan Từ Anh Quốc Chắc mọi người không có xa lạ gì với dòng máy khoan từ Anh Quốc phải không ạ ? Đó là 2 dòng máy khoan từ hiệu Powerbor và Raptor. Tất nhiên khả năng vận hành máy khoan từ nào cũng tương tự nhau. Nhưng chức năng vận hành của dòng máy khoan từ đến từ Anh Quốc này thì tùy vào model. Có những model chỉ khoan lỗ, khoét lỗ trên cầu trục, cồng trục, dầm cầu trục đôi trên các vật liệu sắt thép bình thường như các dòng máy khoan từ khác. Giá thành của dòng máy khoan từ Anh Quốc này cũng không cao lắm. Tùy thuộc vào nhu cầu sử dụng thêm chức năng thì sẽ cao hơn chút đỉnh. Dòng Máy Khoan Từ Nhật Bản Dòng máy khoan từ Nhật Bản thương hiệu Nitto chắc mọi người ai cũng nghe qua dòng máy này rồi. may khoan cnc Máy khoan từ Nitto cũng được rất nhiều người ưa chuộng và sử dụng dòng máy nhật. Nhưng nó cũng có nhiều mặt hạn chế hơn máy khoan từ Anh Quốc. Tất nhiên về mặt vận hành thì dòng máy nào cũng có chức năng khoan, khoét lỗ hoặc tích hợp thêm chức năng taro. Làm sao để xem dòng máy nào hiệu quả hơn ? Chúng ta sẽ làm so sánh về thông số kỹ thuật 2 dòng máy cùng giá thành và hiệu suất như thế nào ? Giá thành dòng máy khoan từ Nhật Bản thì sẽ cao hơn với dòng máy khoan từ Anh Quốc nếu cùng hiệu suất giống nhau.
0 Comments
Lý do doanh nghiệp nên trang bị Máy tiện CNCLý do doanh nghiệp nên trang bị Máy tiện
Mang đến hiệu quả kinh tế cho doanh nghiệp Như chúng tôi đã đề cập đến trong mục trên, Máy tiện CNC có tính linh hoạt và khả năng tự động hóa cao, các doanh nghiệp không cần thuê mướn nhiều nhân công. Nhờ đó, trong quá trình vận hành, bạn sẽ tiết kiệm được nhiều chi phí như: Lương mỗi tháng, bảo hiểm, thưởng Lễ Tết, khám sức khỏe định kỳ… Các loại Máy tiện cũ thường tiêu hao rất nhiều năng lượng khi vận hành, dễ hư hỏng, cần phải sửa chữa và thay thế linh phụ kiện thường xuyên. Ngược lại, phần lớn các dòng Máy tiện CNC tích hợp CNC hiện nay đều tiết kiệm nguyên liệu, https://machineshop.vn/may-tien-cnc-la-gi-cau-tao-cua-may-tien-cnc/ tuổi thọ cao, rất ít khi bị hư hỏng hoặc lỗi kỹ thuật khi vận hành. Nhờ đó, khi trang bị Máy tiện hiện đại, các doanh nghiệp sẽ tiết kiệm được chi phí bảo dưỡng, bảo trì thiết bị. Nâng cao sản lượng cho doanh nghiệp Thông thường, nếu không sử dụng thiết bị gia công tự động, các công xưởng, nhà máy sẽ đóng cửa ngừng sản xuất vào ban đêm, cuối tuần, những ngày nghỉ lễ theo quy định của nhà nước. Tuy nhiên, với máy gia công CNC, chỉ cần cài đặt sẵn các thông số cần thiết và bố trí một vài kỹ thuật viên trực, việc gia công sẽ được tiến hành liên tục trong thời gian dài, không ảnh hưởng đến năng suất và sản lượng của doanh nghiệp. Loại bỏ công đoạn gia công xử lý lại sản phẩm Các chi tiết cắt gọt bằng Máy tiện cũ thường phụ thuộc vào tay nghề và kinh nghiệm của người thợ thực hiện. Bên cạnh đó, khi tiến hành cắt gọt các chi tiết ở những thời điểm khác nhau, người thợ không thể đảm bảo được độ đồng nhất bề mặt cho tất cả sản phẩm. Các doanh nghiệp bắt buộc phải thực hiện thêm công đoạn kiểm tra và gia công xử lý lại sản phẩm trước khi đưa ra thị trường. Mặt khác, gia công sản phẩm với độ chính xác cao, đảm bảo chất lượng và tính thẩm mỹ là ưu điểm nổi bật nhất của các thiết bị CNC. Các chi tiết được gia công cắt gọt và tiện bề mặt bởi Máy tiện công nghệ CNC luôn đảm bảo chất lượng đường cắt nhẵn đẹp, bề mặt sáng bóng và đồng đều. Nhờ đó, doanh nghiệp của bạn không cần tốn kém nhiều thời gian và tiền bạc cho công đoạn kiểm tra chất lượng sản phẩm. Thay vào đó, sau khi hoàn tất các công đoạn cắt gọt, tiện và làm nguội, có thể trực tiếp đưa sản phẩm ra tiêu thụ trên thị trường. Cấu tạo của Máy tiện cũng giống như những Máy tiện CNC thông thường chủ yếu được dùng để chế tạo các chi tiết tròn xoay. Cấu tạo Máy tiện CNC Ưu thế của Máy tiện CNC so với Máy tiện CNC truyền thống là hệ thống điều khiển số. Máy được thiết kế gồm 2 trục chính và hai đầu rơ-vôn-ve có thể thực hiện gia công đồng thời 2 dao để gia công cùng lúc hai chi tiết với 2 chương trình khác nhau. Máy còn có hệ thống tự động cấp và tháo chi tiết làm cho các trung tâm tiện CNC trở nên rất linh hoạt hơn Cấu tạo các trục Số lượng trục trên các Máy tiện CNC từ 2-6. Theo quy ước thông thường cho máy bao gồm những phần sau : + Trục Z: nằm trùng với trục chính và chiều dương của nó hướng ra xa khỏi trục chính. + Trục X: vuông góc với trục z đây là trục cho chuyển động trượt ngang của bàn. + Trục C: trục có chuyển động quay quanh trục z, có tác dụng để xác định vị trí hướng trục cho công việc gia công tiếp theo. Hệ thống gá dao máy tiện cnc, may tien cnc, máy tiện, may tien giá Hệ thống gá và điều chỉnh dao được sử dụng cho máy giúp tăng năng suất và độ chính xác cho sản phẩm. Những nguyên cứu này này nhằm đạt hai mục tiêu chính: + Xác định chính xác vị trí dao + Thời gian thay dao ngắn vì có thiết bị định vị và kẹp chặt dao nhanh với chỉ một động tác. Hệ thống chi tiết gia công và vận chuyển phôi Hệ thống vận chuyển phôi và chi tiết được phát triển cho các Máy tiện . Những hệ thống vận chuyển phôi và chi tiết gia công phổ biến nhất là: + Có ổ tích phôi, nạp phôi trực tiếp vào máy. + Một robot chuyển phôi vào máy từ một ổ tích phôi hoặc băng chuyền + Dàn cần cẩu kiểu cổng với tay robot chuyển phôi vào máy từ băng chuyền hoặc ổ tích phôi Gia công CNC kiến thức tổng hợp từ A đến ZCác loại máy phay
Trên thị trường hiện nay cũng có nhiều loại máy phay khác nhau với những hình dáng, kiểu mẫu, chức năng khác nhau. Nhìn chung, các loại máy phay thường được chia thành 3 nhóm chính với cấu tạo và thiết kế khác nhau: – Nhóm 1: Theo số trục của máy phay thì có loại máy phay 2 trục, 3 trục hoặc có thể là nhiều hơn. Các máy sẽ linh hoạt hơn khi có số trục nhiều hơn. – Nhóm 2: Được chia theo hướng đi của trục đứng hoặc ngang. + Trục chính của máy phay chuyển động lên xuống thì gọi là máy phay đứng. + Trục chính chuyển động ra vào thì được gọi là máy phay ngang. – Nhóm 3: Máy phay có bộ thay dao hoặc không có. Công nghệ ngày càng phát triển nên ngày càng phát minh, chế tạo ra được nhiều loại máy phay khác nhau với sự linh hoạt và các tính năng vượt trội hơn nhắm hỗ trợ cho công việc. Ứng dụng của Máy phay CNC Máy phay Đài Loan đáp ứng được rất nhiều nhu cầu của con người nên nó cũng được ứng dụng và thực tế trong đời sống. https://www.machineshop.vn/may-phay-cnc Các ứng dụng của Máy phay Đài Loan là: – Gia công, cắt gọt các sản phẩm theo khuôn đúc theo nhu cầu của khách hàng. – Được ứng dụng vào ngành gia công và sản xuất đồ gia dụng cho con người. – Được ứng dụng ở trong các công ty, xưởng máy chuyên chế tạo các phụ tùng, chi tiết máy. – Có thể cắt gọt, phay các vật dụng từ gỗ và được ứng dụng trong ngành chế biến đồ gỗ. Nó cũng giúp người điều khiển trong việc chạm khắc các hoạ tiết, các chi tiết gỗ. Sơ đồ kết cấu của Máy phay CNC. Trên đây là những thông tin rất cần thiết cho bạn trước khi muốn sở hữu hay vận hành một Máy phay CNC. Chúng tôi tin rằng những thông tin trên chắc chắn đã giúp ích cho bạn rất nhiều. Làm thế nào để Máy phay CNC làm việc? Trong thực tế, thuật ngữ phay CNC thường đồng nghĩa với thuật ngữ gia công CNC. Trong phay CNC, phôi được gắn trên bàn máy và vật liệu được loại bỏ bằng các công cụ cắt quay. Dưới đây là tổng quan về quy trình phay CNC cơ bản: Đầu tiên, mô hình CAD được chuyển đổi thành một chuỗi các lệnh có thể được đọc hiểu bằng máy CNC (mã G). Điều này thường được thực hiện trên máy bởi người vận hành, sử dụng các bản vẽ kỹ thuật được cung cấp. Một khối vật liệu (được gọi là phôi) sau đó được cắt theo kích thước và nó được đặt trên bàn máy, sử dụng một đồ gá hoặc được gắn trực tiếp lên bàn. Định vị và căn chỉnh chính xác là chìa khóa để gia công các chi tiết chính xác và các công cụ đo lường đặc biệt (đầu dò cảm ứng) thường được sử dụng cho mục đích này. Tiếp theo, vật liệu được loại bỏ khỏi khối phôi hiện có bằng các công cụ cắt chuyên dụng quay với tốc độ rất cao (hàng nghìn vòng/phút. so với máy phay CNC Trung Quốc Đầu tiên, một hình dáng hình học gần đúng được đưa ra cho khối, bằng cách loại bỏ vật liệu nhanh chóng với độ chính xác thấp hơn (phay thô). Sau đó, một hoặc nhiều đường chạy dao hoàn thiện được sử dụng để tạo rachi tiết cuối cùng (phay tinh). Nếu chi tiết cần gia công có các vị trí hình học mà dụng cụ cắt không thể đạt được trong một lần gá (ví dụ: nếu nó có một khe ở phía sau), thì chi tiết đó cần được lật, gá lại và các bước trên được lặp lại. Sau khi gia công là quy trình thủ công để loại bỏ các khuyết tật nhỏ còn sót lại trên các cạnh sắc nhọn do biến dạng vật liệu trong quá trình gia công (ví dụ, các ba-via được tạo ra như một mũi khoan). Tiếp theo, nếu dung sai được chỉ định trong bản vẽ kỹ thuật, các kích thước tới hạn sẽ được kiểm tra. Chi tiết sau đó đã sẵn sàng để sử dụng hoặc chuyển qua công đoạn tiếp theo.Hầu hết các hệ thống trên Máy phay Đài Loan đều có 3 bậc tự do tuyến tính: trục X, Y và Z. Các hệ thống tiên tiến hơn với 5 bậc tự do cũng cho phép xoay bàn máy, đầu trục chính mang dụng cụ cắt gọt (trục A và B). Hệ thống trên máy CNC 5 trục có khả năng sản xuất các chi tiết có độ phức tạp hình học cao và có thể loại bỏ yêu cầu thiết lập gia công trên nhiều máy như truyền thống. https://www.google.com/url?q=https://machineshop.vn/may-phay-cnc/ Gia công bằng tia nước có hạt màiGia công bằng tia nước có hạt mài
Các thông số cần chú ý khi Gia công tia nước có hạt mài Tỉ lệ cấp hạt mài. Đường kính ống trộn. Đường kính miệng vòi phun. Áp suất nước trong vòi. Khả năng cắt vật liệu. Chiều dày chi tiết. Chất lượng cần gia công. Công suất máy bơm. máy cắt tia nước tops sja Các ưu điểm của Gia công tia nước Công nghệ cắt bằng tia nước có những ưu điểm so với cắt bằng dao kim loại như sau Dao kim loại sau một thời cắt sẽ bị cùn, nhưng tia nước thì luôn luôn sắc. Dao kim loại cần phải luôn luôn hướng theo phương tiếp tuyến với phương cắt, nhưng tia nước lại không cần định hướng chính xác. Dùng dao kim loại rất khó cắt dọc theo các đường cong, đặc biệt là đường cong lõm còn tia nước không phân biệt hình dạng đường bao. Miệng cắt của tia nước rất mảnh, do đó có thể tiết kiệm được vật liệu. Trong vùng cắt tỏa nhiệt ít, do đó không làm biến dạng vật liệu gia công. Gia công được những vật liệu rất mềm nhưng có cũng có thể gia công được những vật liệu rất cứng. Tuy nhiên phương pháp này có nhược điểm là khó kiểm soát độ chính xác về kích thước (khi gia công các loại chi tiết) và giá thành thiết bị còn cao. Làm thế nào nước có thể cắt qua thép? Phép thuật cắt bằng tia nước Một vòi phun nước là một công cụ được sử dụng trong các cửa hàng máy để cắt các bộ phận kim loại bằng dòng nước áp lực cao (rất). Thật tuyệt vời như âm thanh, nếu bạn có nước chảy đủ nhanh, nó thực sự có thể cắt kim loại. Tác giả Jessminder Kaur Chìa khóa để cắt kim loại bằng nước là giữ cho chất kết dính phun. https://machineshop.vn/ung-dung-may-cat-tia-nuoc-cat-kinh-nhieu-lop/ Các vòi phun nước có thể cắt bởi vì vòi phun được truyền qua một vòi phun trang sức rất hẹp ở áp suất rất cao nên phun vẫn mạch lạc. Một waterjet không bao giờ bị xỉn và nó không thể quá nóng, không giống như máy cắt kim loại. Một máy phun nước có khả năng cắt xuyên qua một “bánh sandwich” của các vật liệu khác nhau với độ dày lên đến bốn inch. Quá trình không bụi, không mùi và tương đối nhiệt này cũng có thể cắt qua thứ gì đó mỏng đến năm phần nghìn inch. Dòng máy bay phản lực nhỏ cho phép cắt đầu tiên cũng là bề mặt hoàn thiện cuối cùng. Quy trình cắt duy nhất này tiết kiệm chi phí vật liệu và chi phí gia công. https://www.google.com/url?q=https://machineshop.vn/may-gia-cong-tam/may-cat-tia-nuoc-cnc/ Máy cắt Plasma là gì?Lưu ý cần biết khi sử dụng máy cắt Plasma
Kiểm tra định kỳ hệ thống máy cắt và thay thế phụ kiện mới Một trong những sai lầm rất nhiều doanh nghiệp mắc phải khi sử dụng máy cắt kim loại là không quan tâm đến việc bảo dưỡng, bảo trì hệ thống. Điều này dẫn đến nhiều hậu quả nặng nề như: Các phụ kiện và chi tiết máy bị hao mòn theo thời gian, chất lượng gia công không còn chính xác và hiệu quả như lúc ban đầu, năng suất làm việc giảm… Đầu cắt Plasma là bộ phận dễ bị hao mòn nhất trên toàn bộ hệ thống máy cắt. Các doanh nghiệp cần nhanh chóng thay thế phụ kiện này nếu phát hiện những dấu hiệu bất thường liên quan đến âm thanh phát ra khi cắt, chiều cao mỏ cắt và màu sắc hồ quang điện. Để máy cắt Plasma tự động vận hành hiệu quả trong suốt quá trình sử dụng, máy cắt plasma giá rẻ các doanh nghiệp cần sắp xếp kỹ thuật viên có kinh nghiệm tiến hành kiểm tra định kỳ và tiến hành sửa chữa, thay thế phụ kiện mới nếu cần thiết. Chọn thời điểm thích hợp để thay thế phụ kiện máy cắt Plasma có yêu cầu rất khắt khe về chất lượng phụ kiện, đặc biệt là phần mỏ cắt. Các doanh nghiệp có thể thay mới phụ kiện này, tuy nhiên, thời điểm thay thế phải phù hợp, không được quá sớm hoặc quá trễ để hạn chế phát sinh lỗi kỹ thuật ngoài ý muốn. Cụ thể, trước khi quyết định thay mới mỏ cắt hoặc bất kỳ phụ kiện nào khác trong hệ thống máy cắt, các doanh nghiệp cần thực hiện một vài kiểm tra: Kiểm tra mức độ hao mòn của Bép cắt Plasma, vòng đệm; kiểm tra điện cực và vòng xoáy khí; kiểm tra chụp bảo vệ… Cài đặt thông số và sử dụng phụ kiện chính xác Các doanh nghiệp cần linh hoạt trong việc thay đổi phụ kiện cắt sao cho phù hợp với vật liệu kim loại cần cắt. Nếu sử dụng phụ kiện cắt không đúng, tuổi thọ của máy cắt Plasma sẽ giảm dần, chất lượng đường cắt cũng không ổn định. Bên cạnh đó, bạn cần chú ý điều chỉnh cường độ dòng điện. Để có được sản phẩm gia công chất lượng, đảm bảo độ bền tốt nhất cho hệ thống máy cắt, cường độ dòng điện phải đạt mức 95% chỉ số quy định của Bép cắt. Nếu cường độ dòng điện quá thấp, mạch cắt không ổn định, dẫn đến đường cắt xấu. Ngược lại, cường độ dòng điện quá cao sẽ rất khó khống chế, Bép cắt dễ bị hỏng. Lắp ráp máy cắt đúng cách Toàn bộ những phụ kiện bên trong mỏ cắt cần được lắp ráp một cách chính xác và phải đảm bảo vừa khít, không có bất kỳ khe hở nào. Từ đó, đầu cắt sẽ tiếp xúc với dòng điện tốt hơn, dòng khí được lưu thông ổn định. Nếu cần thay thế phụ kiện mới, hãy giữ vật liệu tiêu hao trong môi trường kín, hạn chế tối đa bụi bẩn. Kiểm tra dung dịch làm mát và lưu lượng khí Áp suất, dung dịch làm mát và lưu lượng khí là những yếu tố đóng vai trò quan trọng, việc kiểm tra cần được thực hiện mỗi ngày. Nhờ đó, các doanh nghiệp sẽ kịp thời bổ sung, tránh tình trạng phụ kiện hư hỏng và tuổi thọ của máy cắt bị giảm do hệ thống làm mát không hoạt động. Ngoài ra, dung dịch làm mát cạn kiệt còn dẫn đến nhiều hậu quả nặng nề như: Máy bơm bị hao mòn, tắc bộ lọc, hệ thống máy cắt bị lỗi… Đảm bảo tốc độ cắt ổn định Tốc độ cắt ảnh hưởng rất lớn đến chất lượng đường cắt và tính thẩm mỹ của sản phẩm cần gia công. Nếu tốc độ cắt quá chậm, mảnh cắt sẽ xuất hiện nhiều thành phần phi kim loại (xỉ) tích tụ bên dưới mạch cắt. Mặt khác, tốc độ cắt quá nhanh khiến cạnh cắt bị vát, độ bù mạch cắt hẹp, dưới mạch cắt có nhiều xỉ. Lượng xỉ sinh ra trong quá trình này rất khó để loại bỏ nếu chỉ sử dụng những phương pháp gia công thông thường. Thế nên, để hạn chế sự xuất hiện của các thành phần phi kim loại xuống mức thấp nhất, tạo ra mạch cắt sạch, đường cắt đẹp và đều, sản phẩm có tính thẩm mỹ cao... các doanh nghiệp cần điều chỉnh tốc độ cắt chính xác. Cơ sở chuyên gia công cắt plasma tại Hà Nội CAD/CAM VIỆT NAM là cơ sở chuyên gia công cắt plasma tại Hà Nội. Địa chỉ uy tín, đảm bảo chính xác, nhanh chóng, giá thành cạnh tranh. Nếu bạn đang muốn tìm một đơn vị chuyên gia công uy tín, hãy đến với CAD/CAM VIỆT NAM, chúng tôi sẽ làm bạn hài lòng! Dịch vụ cắt plasma tại Hà Nội của công ty CAD/CAM VIỆT NAM Ưu điểm vượt trội khi đến với cơ sở CAD/CAM VIỆT NAM so với các cơ sở khác Với công nghệ tiên tiến, https://machineshop.vn/cau-tao-nguyen-ly-hoat-dong-cua-may-cat-plasma-cnc/ hệ thống máy móc hiện đại, đội ngũ nhân viên giàu kinh nghiệm, sản phẩm gia công của chúng tôi đạt độ chính xác cao nhất. Chúng tôi hỗ trợ vẽ mẫu, thiết kế mẫu cắt theo yêu cầu khách hàng. Đưa ra tư vấn để khách hàng có những giải pháp gia công phù hợp đối với từng sản phẩm cụ thể để tiết kiệm chi phí gia công cho khách hàng. Giá thành cạnh tranh: Nhờ việc áp dụng công nghệ hiện đại vào sản xuất. Chúng tôi nâng cao được năng suất tới mức tối đa, giảm giá thành gia công xuống mức tối thiểu. Với diện tích nhà xưởng rộng rãi, nằm ngay cạnh đường lớn, giúp thuận lợi cho việc vận chuyển bàn giao của khách hàng. Chúng tôi còn hỗ trợ cung cấp vật liệu, bàn giao tận nơi nếu khách hàng có yêu cầu. Trên đây là những nội dung chi tiết về dịch vụ gia công cắt plasma tại Hà Nội . Hãy liên hệ với bộ phận tư vấn để được tư vấn và báo giá chi tiết đối với từng sản phẩm và dịch vụ cụ thể. https://www.google.com/url?q=https://machineshop.vn/may-gia-cong-tam/may-cat-plasma-cnc/ Kinh nghiệm lựa chọn Máy cưa vòng và cách bảo quảnMáy cưa vòng được ứng dụng rộng rải trong các ngành công nghiệp, gia công kim loại, gia công khuôn mẩu… cho phép cắt vật có nhiều hình dạng khác nhau.
Máy cưa vòng Nhật bãi là Máy cưa vòng kim loại hàng nội địa nhật như các hãng: Hikoki, Asada, Shindaiwa, Hitachi koki…. Là thiết bị chuyên dùng để cưa cắt kim loại, sắt thép gỗ, nhựa… lưỡi cưa chỉ chạy theo một chiều nhất định. Thị trường có 2 loại dòng sản phẩm chính là máy cưa đứng và máy cưa ngang Máy cưa vòng Máy cưa vòng kim loại chính là thiết bị có lưỡi cưa hình vòng tròn. máy cưa vòng tự động đưa phôi Chiếc lưỡi cưa này sẽ được uốn cong mỗi khi di chuyển trên hai bánh đà. Tuy nhiên, chúng chỉ thực hiện chạy cắt theo một chiều cố định. Với các ngành gia công cơ khí thì đây là máy không thể thiếu được. Và cần phải trang bị thêm ê-tô thủy lực, bộ cấp phôi tự động, hệ thống thủy lực. Như vậy sẽ làm gia tăng hiệu quả khi dùng máy cưa này. Ngoài các vật cắt nhỏ thì các vật liệu cứng, nặng vẫn không thể làm khó được Máy cưa vòng kim loại. Thông qua trọng lực của thân cưa, phôi cắt của máy sẽ được cố định chắc chắn trong Êtô. Nhờ vậy mà máy sẽ di chuyển nhẹ nhàng từ trên xuống và cắt rất gọn mọi vật cắt. Các loại máy móc gia công cơ khí mà các bạn nên biết rõ Gia công cơ khí là một lĩnh vực giữ vai trò quan trọng trong ngành sản xuất. Sự đa dạng của các loại máy móc gia công cơ khí chính là đáp ứng đầy đủ mọi yêu cầu trong sản xuất. Ngày nay, máy móc càng trở nên là thiết yếu và cần thiết cho mọi nhu cầu sản xuất, sinh hoạt hàng ngày. Nó là một bộ phận giúp thay thế sức lao động của con người, nhất là những việc nặng nhọc và nguy hiểm. Hơn nữa, máy móc còn giúp rút ngắn thời gian hoàn thiện công việc nhanh hơn. Nội dung trong bài viết này chúng ta sẽ tìm hiểu về các loại máy móc gia công cơ khí. Qua đó nắm rõ được chức năng cụ thể của từng dòng. Từ đó có cách ứng dụng tốt nhất vào thực tiễn. Máy cắt CNC – 2570G-ST Máy cắt CNC – 2570G-ST là loại thiết bị có thể cắt mọi bản vẽ với nhiều chất liệu khác nhau theo đúng hình dáng, biên dạng như mẫu thiết kế. Thậm chí kim loại cứng chắc vẫn được cắt ra từng chi tiết nhỏ. Thiết bị này sử dụng gas oxy hoặc plasma để cắt các nguyên vật liệu cứng. Lợi thế khi sử dụng máy cắt này chính là kết cấu nhỏ gọn cùng với sự đơn giản trong cách thức điều khiển máy hoạt động. may cua vong nhat bai Khi vận hành chúng sẽ như một con robot nhỏ di chuyển theo từng đường nét của mặt cắt. Hơn nữa, máy này còn có nhiều tính năng đi kèm. Như chuyển động về mọi hướng, ghi nhớ trạng thái cắt khi mất điện giữa chừng, xoay với mọi góc tọa độ, thực hiện tiến lùi dễ dàng… Vì thế mà các bản vẽ phức tạp chẳng thể làm khó được máy cắt CNC – 2570G-ST. Máy cắt laser Fiber CNC 3015 dạng bàn đôi Đây là thiết bị dùng để cắt kim loại tốt nhất trong tất cả các dòng máy thông thường. Với cấu tạo từ thép đúc nguyên khối, sử dụng tia laser để cắt nên hạn chế độ rung khi cắt xuống mức thấp nhất. Hơn nữa, mức độ chính xác của dòng máy cắt này hầu như không xảy ra sai số. Hiện nay, các xưởng gia công cơ khí rất chuộng dòng máy cắt này. Bởi lợi ích đầu tiên chính là tuổi thọ của máy hơn 12 năm. Vì thế tiết kiệm được khá nhiều chi phí khi phải sửa chữa hay thay thế máy mới. Fiber CNC 3015 dạng bàn đôi được vận hành và điều khiển bởi bộ Cypcut. Vì thế, tốc độ cắt gấp 3 lần so với máy nguồn CO2 nếu so sánh khi cắt vật liệu có độ dày nhỏ hơn 10mm. Đặc biệt, khi cắt, chúng ta cũng ít phải căn chỉnh hay bảo dưỡng thiết bị trước khi chúng hoạt động. Lịch sử hình thành máy xung điện (máy EDM)Nguyên lý gia công điện cực EDM
Trong quá trình gia công, dụng cụ và chi tiết là hai điện cực, trong đó dụng cụ là catốt, chi tiết là anốt của một nguồn điện một chiều có tần số 50 – 500kHz, điện áp 50 – 300V và cường độ dòng điện 0,1 – 500A. Hai điện cực này được đặt trong dung dịch cách điện được gọi là chất điện môi. Khi cho hai điện cực tiến lại gần nhau thì giữa chúng có điện trường. Khi điện áp tăng lên thì từ bề mặt cực âm có các điện tử phóng ra, tiếp tục tăng điện áp thì chất điện môi giữa hai điện cực bị ion hóa làm cho chúng trở nên dẫn điện, làm xuất hiện tia lửa điện giữa hai điện cực. phương pháp gia công bằng tia lửa điện Nhiệt độ ở vùng có tia lửa điện lên rất cao, có thể đạt đến 12.000oC, làm nóng chảy, đốt cháy phần kim loại trên cực dương. Trong quá trình phóng điện, xuất hiện sự ion hóa cực mạnh và tạo nên áp lực va đập rất lớn, đẩy phoi ra khỏi vùng gia công. Toàn bộ quá trình trên xảy ra trong thời gian rất ngắn từ 10-4 đến 10-7s. Sau đó mạch trở lại trạng thái ban đầu và khi điện áp của tụ được nâng lên đến mức đủ để phóng điện thì quá trình trên lại diễn ra ở điểm có khoảng cách gần nhất. Phôi của quá trình gia công là các giọt kim loại bị tách ra khỏi các điện cực và đông đặc lại thành những hạt nhỏ hình cầu. Khi các hạt này bị đẩy ra khỏi vùng gia công, khe hở giữa hai điện cực lớn lên, sự phóng điện không còn nữa. Để đảm bảo quá trình gia công liên tục, người ta điều khiển điện cực dụng cụ đi xuống sao cho khe hở giữa hai điện cực là không đổi và ứng với điện áp nạp vào tụ C. Thiết bi và dụng cụ trong gia công tia lửa điện Máy móc trong gia cong EDM Máy gia công tia lửa điện thẳng đứng (Vertical EDM Machine) là máy gia công có điện cực chuyển động. Khe hở giữa chi tiết và dụng cụ được điều chỉnh nhờ động cơ servo sao cho khe hở giữa dụng cụ và chi tiết luôn ở khoảng 0,010,02 mm. Hình dạng của chi tiết được quyết định bởi hình dạng của dụng cụ. Loại máy này thích hợp gia công các bề mặt định hình, khoan lỗ thông và không thông, gia công các loại khuôn mẫu. Máy tia lửa điện làm việc trên cơ sở sử dụng năng lượng của tia lửa điện được phóng ra trong thời gian rất ngắn (24) 10‘4 s để gia công các lỗ có nhiều hình dáng khác nhauể Nguyên lý làm việc của nó được trình bày trên hình 5.4. Để gia công lỗ trên chi tiết 1, nó cần nhúng vào thùng dung dịch cách điện 2 và nối vào điện cực dương của nguồn điện một chiều F (hình 5.4a) làm chức năng cực anod. Dụng cụ cắt 3 là cực catod được nối vào cực âm và lắp vào cần trượt 4 có thể di động lên xuống. Nếu cần 4 đưa dụng cụ cắt 3 chạm vào chi tiết 1, thì sẽ có dòng điện chạy từ cực âm của máy phát F sang cực dương qua biến trở R được làm thành cuộn từ dây kim loại mỏng. Thay đổi giá trị điện trở R sẽ điều chỉnh được cường độ dòng điện và có thể kiểm tra bằng ampe kế A. Để tạo được các xung điện kế tiếp nhau, giữa điện cực 3 và chi tiết 1 ta lắp song song một tụ điện c. Nếu công tắc Ct đóng lại khi hai điện cực tách rời ra, thì trong thời điểm đầu dòng điện được chỉ ra ở ampe kế A giảm nhanh xuống bằng 0ế Trái lại ở volt-kế V chỉ điện áp tăng dần đến giá trị do máy phát tạo ra là U0 (hình 5.4b). machineshop.vn/may-xung-dien-cnc Điều đó có nghĩa là tụ c đã nạp điện. Nếu giữa hai điện cực có một khoảng cách phù hợp thì, sự phóng điện sẽ xảy ra. Lúc đó, tất cả năng lượng tích lũy trong tụ điện đều được phóng ra qua khoảng cách giữa hai cực. Lượng dự trữ càng lớn, lượng ăn mòn điện trên anod (trên chi tiết gia công) càng lớn. Sau khi phóng điện dòng điện giữa điện cực và chi tiết giảm đến 0, vì toàn bộ năng lượng tích lũy trong tụ điện đều bị tiếu tán hết. Việc nạp điện vào tụ c lại bắt đầu, quá trình trên lại tiếp tục, các xung điện xuất hiện kế tiếp nhau để thực hiện quá trình gia công. Trong thời gian gia công, điện cực 3 không được tiếp xúc với chi tiết 1, vì nếu không, sẽ xảy ra ngắn mạch. Giữa chúng phải luôn giữ một khe hở nhất định gọi là khoảng cách phóng điện. Để đạt được điều này, người ta dùng nhiều bộ điều chỉnh tự động khác nhau, trong đó bộ điều chỉnh đơn giản nhất là dùng ống dây 5 lắp ở phía trên cần trượt 4 (hình 5.4c). Bên trong ống dây 5 có lõi sắt cùng di động với cần trượt. Hai đầu của cuộn dây được lắp hai phía của biến trở R. Khi điện cực 3 chạm vào chi tiết 1, mạch điện của máy bị đóng lại và một dòng điện xuất hiện bên trong mạch. Khi hai đầu của ống dây 5 có chênh lệch điện áp, dòng điện cũng xuất hiện ở cuộn dây làm lõi sắt ở trong ông bị nhiễm từ, kéo nó vào bên trong ống và cùng kéo cần trượt 4 mang điện cực 3 đi lên phía trênể Khoảng cách phóng điện giữa điện cực và chi tiết được khôi phục, dòng điện trong mạch điện cực biến mất và dòng điện trong mạch ông dây cũng mất theo. Lõi sắt bên trong ống dây bị khử từ, không bị hút vào ông và tự di động xuống, dưới tác dụng của trọng lượng riêng. Cùng Với nó cần trượt 4 mang điện cực cắt 3 cũng di động xuống dưới. Giữa điện cực và chi tiết gia công lại xảy ra phóng điện. Cứ thế tiếp tục cho đến khi nào lỗ khoét được thực hiện xongế Cuộn dây điều chỉnh 5 cứ tuần tự tự động hạ điện cực 3 cho đến hết chiều sâu cần cắt. Nếu như điện cực 3 được coi như dụng cụ cắt, thì cuộn dây 5 giông như cơ cấu chạy dao. Tùy theo yêu cầu, điện cực 3 được chế tạo có biên dạng giông như lỗ cần gia công. Nếu đường kính lỗ lớn hơn 6mm, điện cực cần làm rỗng. Vật liệu điện cực thường dùng là đồng thau. Máy tia lửa điện yạn năng : Máy tia lửa điện vạn năng thường có cấu trúc giông như hình 5.5. Các cơ cấu máy được đặt bên trong của thân 1. Trên sông trượt 2 của thân máy lắp bàn dao dọc 5 và bàn dao ngang 6 di động trên sông trượt của bàn dao dọc. Bàn máy 3 lắp chi tiết gia công 9 được đặt trong chậu đựng dung dịch 4 có thể di động theo chiều thẳng đứng nhờ động cơ điện – Bộ điều chỉnh tự động lượng chạy dao 7 truyền chuyển động thẳng đứng cho điện cực 8. Khi gia công lỗ cong, bàn dao 5 đảm bảo cho điện cực 8 có thể quay quanh trục nằm ngang A (hình bên dưới). Trong trường hợp này điện cực 8 được hình thành theo dạng cung tròn, có đường kính bằng với đường kính cung tròn lắp điện cực trên giá kẹp 10. Giá kẹpnày có thể quay quanh trục A nhờ dây 11 có đầu trên lắp vào bộ điều chỉnh 7. machine shop Mua máy cắt dây cũ của Nhật như thế nào?Công ty chúng tôi có rất nhiều dòng máy cắt dây như EDM hay MOLIPDEN nhưng tất cả đều có những ưu điểm vượt trội giống nhau như:
Là loại máy cắt được điều khiển với chương trình điều khiển số. Bàn máy có rãnh và rất thuận lợi cho việc lắp ráp chi tiết gia công sản phẩm. Có thể nhập dữ liệu qua đầu đọc USB. Chức năng gia công tuần hoàn giúp cho tiếc kiệm được rất nhiều dây cắt hơn. Chức năng gia công Côn chính xác và đơn giản, có thể cắt được vật hai đáy hoặc hai hình khác nhau. Chức năng chạy không tải và chạy mô phỏng giúp cho người sử dụng tìm được chỗ lỗi để khắc phục cũng như sửa chữa. Chức năng tự gia công, gia công một chiều, gia công tự chọn đoạn. Sử dụng sợi MOLIPDEN giúp cho sản phẩm cắt có bền mặt bóng, mịn, hiệu quả kinh tế cao,... Lấy và xem dữ liệu qua màn hình của máy. Máy được bố trí hệ thống cấp và thoát nước tưới nguội tốt nên không thể xảy ra tình trạng tắc nghẽn. Khi sản phẩm đã gia công hoàn chỉnh máy sẽ tự động dùng lại và báo hiệu cho người sử dụng biết máy đã gia công xong. Thời gian gia công của sản phẩm sẽ được máy bao cáo khi bạn vừa nhấn vào chữ bắt đầu. Máy của công ty chúng tôi có các tính năng gia công côn lớn, độ dày cao, hiệu quả sử dụng cao, cấu trúc mới,... máy cắt dây CNC là gì Về những kinh nghiệm để nâng cao bề mặt cắt dây MOLIPDEN chúng tôi sẽ trao đổi và hướng dẫn cho quý vị hiểu về những vấn đề đó miễn phí giúp cho quý khách hàng được thoải mái nhất khi được làm việc với công ty chúng tôi. Hãy liên hệ với chúng tôi để được tư vấn một cách tốt nhất về các mặt hàng chính hãng của công ty chúng tôi: Chất điện môi Chất điện môi và sự sục rửa có các chức năng sau: – Cách ly khe hở gia công trước khi một lượng lớn năng lượng được tích lũy và tập trung năng lượng phóng điện vào một vùng nhỏ. – Khôi phục điều kiện khe hở mong muốn bằng cách làm lạnh khe hở và khử ion hóa. – Rửa trôi phoi ra khỏi vùng gia công, làm nguội dây và làm nguội chi tiết gia công. Hầu hết các máy cắt dây EDM sử dụng chất điện môi là nước khử khoáng. maycatdaymolipden Thuận lợi cơ bản của nước là chất lượng làm nguội tốt. Độ tinh khiết của nước được đánh giá bằng điện trở suất. Điện trở suất càng thấp thì năng suất bóc vật liệu càng cao. Tuy nhiên không nên sử dụng nước có điện trở suất quá thấp. Khi thêm vào một số chất hữu cơ có thể cải thiện tốc độ cắt. Trong gia công máy cắt dây, thường chất điện môi được đưa vào khe hở gia công nhờ một áp cao (15 – 20bar). Dòng chảy này được phun đồng trục với dây cắt. Thông thường thì kết hợp phun từ dưới lên và từ trên xuống bằng hai vòi phun. Mặc dù nước có ưu điểm là chất lượng làm nguội tốt, tốc độ cắt cao. Nhưng nước có nhược điểm là ăn mòn chi tiết gia công và các cơ cấu máy. Vì thế trong một số trường hợp máy cắt dây có thể sử dụng dầu thay cho nước vì dầu không ăn mòn chi tiết gia công. Với điện trở suất cao làm phát sinh dễ dàng các tia lửa điện cực nhỏ, tạo nên bề mặt chi tiết có độ bóng cao. Vì thế dầu là môi trường lý tưởng để gia công tinh chính xác với dây cực mảnh. Không có ăn mòn điện hóa và ăn mòn bề mặt trong dầu nên lượng coban trong hợp kim cứng không bị suy giảm. Chất lượng bề mặt và độ bền lâu sau khi gia công trong dầu cao hơn nhiều so với khi gia công trong nước. Khi gia công trong dầu có thể dùng dây điện cực rất mảnh với đường kính 0,025 – 0,03mm. nguyên lý gia công tia lửa điện Cấu tạo, kết cấu cơ khí Máy mài CNCMáy mài CNC là kiểu máy dựa theo máy D-bit, được sáng chế bởi hãng Deckel ( Đức ), đồng thời cũng là nhà sáng lập ra hãng này. Máy được thiết kế chính để mài tạo ra lưỡi cắt chính đơn cho máy phay truyền điện từ. Máy truyền điện từ bao gồm rất nhiều kiểu máy phay, được dùng để tạo các lỗ hốc trong khuôn mẫu. Kiểu máy này hiện đã quá cổ, và được thay thế bởi các trung tâm gia công CNC hiện đại ngày nay.
Cùng với việc bổ sung các phụ kiện gá đỡ, khả năng mài lưỡi cắt chính được áp dụng cho cả mài các dao tiện, hay các mũi khoan có biên dạng cắt đơn giản hoặc dao phay. may mai cnc Máy được quảng cáo như là một Máy mài CNC có thể mài đa dạng các loại dao cụ CNC. Tuy nhiên máy này không có khả năng mài mũi khoan theo biên dạng tiêu chuẩn của nó, hoặc tạo ra các góc lồi hay góc xoắn trên dao cụ. CAD/CAM VIỆT NAM tự hào là cửa hàng phân phối chính hãng Máy mài CNC nhập khẩu từ Đài loan, Trung Quốc nội địa với chất lượng tốt nhất và giá thành thấp nhất thị trường, với mẫu mã đa dạng đầy đủ các mẫu mã và sự tư vấn nhiệt tình. CAD/CAM VIỆT NAM chuyên cung cấp các bộ phận cơ khí trong Máy mài vạn năng Nếu bạn thường xuyên tiếp xúc và làm việc với các loại máy gia công CNC cơ khí? Bạn đang cần mua các thiết bị, bộ phận cơ khí trong Máy mài vạn năng? Hãy tìm đến CAD/CAM VIỆT NAM. Chúng tôi chuyên cung cấp đầy đủ các loại thiết bị cơ khí, phụ trợ chế tạo máy nói chung và các bộ phận cơ khí trong Máy mài CNC nói riêng. Một số sản phẩm được ưa chuộng dành cho các loại Máy mài vạn năng đó là các thiết bị thanh trượt dẫn hướng giá rẻ như thanh trượt tròn, thanh trượt vuông CPC , các loại trục vít me đai ốc bi, vitme GTEN, các loại băng tải, nhông xích truyền động, các loại khớp nối trục…. Chúng tôi cam kết mọi sản phẩm đều được bán với giá thành vô cùng hợp lý, máy mài tự động cam kết đem đến cho khách hàng những sản phẩm đạt tiêu chuẩn chất lượng cao, có nguồn gốc, xuất xứ chính hãng và bảo hành lâu dài. Ngoài ra, khi mua các bộ phận cơ khí trong Máy mài vạn năng hay bất kỳ thiết bị cơ khí nào khác tại CAD/CAM VIỆT NAM, quý khách hàng còn nhận được nhiều cơ hội mua hàng ưu đãi, hấp dẫn khác như: Miễn phí vận chuyển cho các đơn hàng tại nội thành Hà Nội Nhận giao hàng tận nơi trên toàn quốc nhanh chóng, đúng hẹn, đúng số lượng. CAD/CAM VIỆT NAM có hệ thống đại lý phân phối trải dài toàn quốc, giúp khách hàng dễ dàng tiếp cận và mua hàng thuận tiện, dễ dàng. Có nhiều hình thức thanh toán đơn hàng cho khách hàng lựa chọn Chất lượng dịch vụ tư vấn, chăm sóc hỗ trợ khách hàng luôn được khách hàng, đối tác đánh giá cao nhờ tính chuyên nghiệp và chu đáo, tận tình. Chọn mua máy khoan CNC ở đâu chất lượng tốtHầu hết khi đi trên bất kì con đường nào, chúng ta đều có thể bắt gặp hay nghe thấy những tiếng kêu được phát ra từ những chiếc máy khoan, đươc những người công nhân dùng làm dụng cụ để sữa chữa cầu đường.
Có thể ai ai cũng có thể nghe đến tên hay nhìn thấy máy khoan này, may khoan phay nhưng để thực sự để hiểu được đây là loại máy gì, cấu tạo và chức năng của loại máy này trong công việc là gì, thì thực sự điều đấy chỉ đếm trên đầu ngón tay mà thôi. Các loại máy khoan Trên thị trường hiện nay có rất nhiều loại máy khoan CNC khác nhau từ kiểu dáng đến chức năng. Nhưng nhìn chung máy khoan CNC có thể chia ra làm 3 nhóm chính sau: Nhóm 1: Theo trục của máy ta có thể chia làm máy khoan 2 trục, 3 trục hoặc nhiều hơn. Các máy càng nhiều trục thì hoạt động càng linh hoạt. Nhóm 2: Chia theo hướng đi trục đứng hoặc trục ngang. Nếu trục chính của máy khoan chuyển động lên xuống thì nó được gọi là máy khoan CNC cần. Còn nếu nó chuyển động vào – ra thì đó là máy khoan CNC ngang. Nhóm 3: máy khoan có bộ thay mũi khoan hoặc không có. Làm thế nào để phay CNC hoạt động? Phay CNC là kiến trúc máy CNC phổ biến nhất. Trong thực tế, thuật ngữ phay CNC thường đồng nghĩa với thuật ngữ gia công CNC. Trong phay CNC, chi tiết được gắn trên bàn máy và vật liệu được loại bỏ bằng các công cụ cắt chuyển động quay. Dưới đây là tổng quan về quy trình phay CNC cơ bản: Đầu tiên, mô hình CAD được chuyển đổi thành một chuỗi các lệnh có thể được hiểu với máy CNC (mã G). Điều này thường được thực hiện trên máy bởi người vận hành, sử dụng các bản vẽ kỹ thuật được cung cấp. Một khối vật liệu (được gọi là phôi) được cắt theo kích thước và nó được đặt trên bàn để tạo hình, sử dụng máy khoan bàn đúng cách sử dụng một đồ gá hoặc bằng cách gắn trực tiếp lên bàn máy. Định vị và căn chỉnh chính xác là chìa khóa để sản xuất các bộ phận chính xác và các công cụ đo lường đặc biệt (đầu dò cảm ứng) thường được sử dụng cho mục đích này. Tiếp theo, vật liệu được loại bỏ khỏi khối bằng các công cụ cắt chuyên dụng quay với tốc độ rất cao (hàng nghìn vòng/phút). Một số đường đi dao được kiểm soát ( qua mã lệnh G) để tạo ra chi tiết đã thiết kế. Đầu tiên, một hình học gần đúng ( gia công thô) được đưa ra cho khối, bằng cách loại bỏ vật liệu nhanh chóng với độ chính xác thấp hơn. Sau đó, một hoặc nhiều đường chạy dao hoàn thiện (gia công tinh) được sử dụng để sản xuất sản phẩm cuối cùng. Nếu mô hình có các tính năng mà công cụ cắt không thể đạt được trong một thiết lập duy nhất (ví dụ: nếu nó có một khe ở phía sau), thì phần đó cần được lật và các bước trên được lặp lại. Sau khi gia công, chi tiết cần được deburred ( bỏ ba via) . Deburring là quy trình thủ công để loại bỏ các khuyết tật nhỏ còn sót lại trên các cạnh sắc nhọn do biến dạng vật liệu trong quá trình gia công (ví dụ, các khuyết tật được tạo ra như một mũi khoan tồn tại phía xa của lỗ thông). Tiếp theo, nếu dung sai được chỉ định trong bản vẽ kỹ thuật, các kích thước tới hạn sẽ được kiểm tra . Phần sau đó đã sẵn sàng để sử dụng hoặc nguội Hầu hết các hệ thống phay CNC đều có 3 bậc tự do tuyến tính: trục X, Y và Z. Các hệ thống tiên tiến hơn với 5 bậc tự do cũng cho phép xoay bàn và / hoặc đầu công cụ (trục A và B). Hệ thống CNC 5 trục có khả năng gia công các chi tiết có độ phức tạp hình học cao và có thể loại bỏ yêu cầu phải sử dụng nhiều máy. |
AuthorWrite something about yourself. No need to be fancy, just an overview. Archives
January 2024
Categories |