Máy mài phẳng, các thông số kỹ thuật về Máy mài mặt phẳngMáy mài phẳng là gì, cấu tạo, nguyên lý hoạt động và các loại Máy mài phẳng thông dụng hiện nay
Giới thiệu Máy mài phẳng Máy mài phẳng tên tiếng Anh - Surface Grinder Machine, đây là dòng máy mài được sử dụng để mài bề mặt phẳng của sản phẩm cần gia công cắt gọt. các nguyên tắc khi vận hành máy mài mặt phẳng Đây là một quá trình gia công mài mòn, trong đó một viên đá mài được bao phủ bởi các hạt thô (đá mài) chuyển động theo chiều lên xuống giữa bàn kẹp và viên đá mài, trong khi đó bàn kẹp có thể di chuyển theo phương X và Y để điều chỉnh vị trí của chi tiết cần mài phẳng, cắt các mảnh kim loại hoặc phi kim từ phôi, làm cho bề mặt của nó trở nên phẳng và mịn hơn. cấu tạo Máy mài phẳng Mài mặt phẳng là loại mài phổ biến nhất của các hoạt động mài. Đây là một quá trình hoàn thiện sử dụng đá mài quay để gia công bề mặt phẳng của vật liệu kim loại hoặc phi kim loại. Giúp loại bỏ lớp vật liệu trên bề mặt chi tiết gia công. Máy mài mặt phẳng bao gồm một viên đá mài, một thiết bị đồ gá được gọi là mâm cặp và bàn xoay. Mâm cặp giữ phôi tại chỗ. Máy mài phẳng là gì? Đặc tính cơ bản Máy mài mặt phẳng Máy mài phẳng, các thông số kỹ thuật về Máy mài phẳng (Kiến thức kỹ thuật) - Máy mài phẳng là gì, Nguyên lý hoạt động Máy mài phẳng, Cách sử dụng lắp đặt và vận hành Máy mài phẳng, Các loại Máy mài mặt phẳng, So sánh, Bảng chào giá các loại Máy mài phẳng Định nghĩa Máy mài mặt phẳng là dòng máy cơ khí chính xác gia công mài mòn, khi đó viên đá mài được bao phủ bởi các hạt thô (hạt đá mài) chuyển động theo chiều lên xuống giữa bàn kẹp và viên đá mài. máy mài phẳng cnc Trong khi đó bàn kẹp kẹp chi tiết có thể dịch chuyển theo phương X và Y để điều chỉnh vị trí của chi tiết cần mài phẳng, cắt các mảnh kim loại hoặc phi kim từ phôi, làm cho bề mặt của nó phẳng và mịn lên. Máy mài mặt phẳng hay Máy mài mặt phẳng được sử dụng để mài nhẵn bóng các bề mặt phẳng của sản phẩm sau khi đã gia công cắt gọt. Hệ thống và cách thức di chuyển của Máy mài phẳng khá là giống so với một máy phay cơ, máy phay CNC khi hệ thống bàn máy di chuyển qua lại kết hợp đá mài quay quanh trục chính để gia công chi tiết. Định nghĩa Máy mài phẳng, tên tiếng Anh của Máy mài mặt phẳng là "Surface Grinder Machine".
0 Comments
Máy phay đứng là gì?Nên mua Máy phay đứng hay Máy phay ngang
Cả 2 loại Máy phay đứng và Máy phay CNC ngang đều có những ưu điểm và khả năng gia công riêng. Việc lựa chọn loại máy phụ thuộc vào nhu cầu gia công, số lượng sản phẩm và ngân sách của doanh nghiệp. Máy phay CNC đứng có tính linh hoạt hơn, nhưng các Máy phay CNC ngang cung cấp sự ổn định, độ bền và công suất cao hơn. Tuy nhiên với sự hỗ trợ của công nghệ CNC hiện đại. những nguyên tắc khi sử dụng máy phay Máy phay CNC đứng và Máy phay CNC ngang khác biệt không quá lớn về khả năng gia công, độ chính xác cũng như năng suất sản xuất. Để cải thiện hiệu suất gia công cũng như tiết kiệm chi phí và rút ngắn thời gian gia công. Máy phay đứng và Máy phay ngang là lựa chọn tốt ưu nhất cho doanh nghiệp hiện nay. Máy CNC Nhập khẩu là đơn vị chuyên cung cấp Máy phay đứng và Máy phay CNC ngang uy tín, chất lượng. Cùng với các dịch vụ ưu đãi như hỗ trợ thanh toán trả góp, chuyển giao công nghệ, bảo hành bảo dưỡng, vận chuyển tận xưởng,… Doanh nghiệp có nhu cầu tư vấn hoặc báo giá Máy phay CNC đứng và Máy phay ngang. Vui lòng để lại thông tin trong form bên dưới hoặc liên hệ ngay với chúng tôi. Những lưu ý quan trọng khi sử dụng Máy phay bạn nên biết Để đảm bảo quy trình vận hành Máy phay đứng cũng như các loại Máy phay cơ khí thông dụng khác được an toàn, đem lại hiệu quả cao các bạn cần phải nắm được những quy tắc sử dụng thiết bị và những lưu ý quan trọng sau đây: - Thường xuyên tham khảo bảng tốc độ và cấp dữ liệu - Sử dụng các dụng cụ dao cắt sắc nét, đảm bảo tình trạng làm việc tối ưu nhất. - Sử dụng búa mềm hoặc bệ đỡ để đặt phôi gia công vào các thanh song song hoặc phần đáy của mặt, đảm bảo độ chắc chắn và lắp không. - Tháo bỏ chìa khóa sau khi siết chặt các nút - Đòi hỏi đảm bảo đủ độ hở cho tất cả các bộ phận chuyển động trước khi bắt đầu cắt. - Trường hợp khoan lỗ sau nên rút bit khoan thường xuyên nhằm mục đích loại bỏ các con chip có thể bị kẹt trong lỗ. - Không đến gần xung quay dao cắt quay. - Chỉ tiến hành vệ sinh, bảo dưỡng khi dừng hoạt động. mua máy phay cnc nhật bãi Trước khi làm sạch, hãy tháo các mũi khoan ra khỏi trục trước. - Nên sử dụng một lá chắn bảo vệ để chống lại chip. - Có thể trang bị thêm hệ thống quạt, hệ thống hút ẩm cho máy để đảm bảo hiệu quả hoạt động và nâng cao độ bền, tuổi thọ cho thiết bị. - Không nên vận hành quá công suất quy định của Máy phay. - Trường hợp phải tiến hành sửa chữa, cần ngắt điện nguồn để đảm bảo an toàn. Bước đầu sử dụng Máy tiện cần biếtCấu tạo Máy tiện truyền thống và Máy tiện
Dựa vào chức năng hay hình dáng mà Máy tiện CNC được chia thành nhiều loại khác nhau. xem them Tuy nhiên các loại Máy tiện đều gồm các bộ phận chính sau: Ụ trước với hộp tốc độ Bộ bánh răng thay thế Hộp bước tiến Thân máy Hộp xe dao Bàn xe dao Ụ sau Tủ điện Cấu tạo Máy tiện gồm các bộ phận tương tự với Máy tiện CNC truyền thống. Tuy nhiên với công nghệ CNC hiện đại, các bộ phận được tương thích với các động cơ được điều khiển tự động qua hệ điều khiển máy tính. Có 2 phần cơ bản trong các máy CNC là phần điều khiển và phần chấp hành. Với công nghệ CNC hiện đại, các loại Máy tiện CNC có thể gia công các sản phẩm với độ chính xác cao dung sai lên đến + Các bộ phận chính trong cấu tạo Máy tiện Thân máy (bed) Đây là bộ phận có vai trò quan trọng, là nơi gắn và nâng đỡ các bộ phận khác của máy. Để chịu được các lực uốn, xoắn, hạn chế biến dạng nhiệt thì thân máy phải luôn đảm bảo cứng vững. Chúng thường có kích thước lớn và được đúc bằng gang cường lực. Mặt trên thân máy thường là 2 băng trượt phẳng và 2 băng trượt lăng trụ. Dùng để dẫn hướng cho xe dao và ụ sau trượt trên nó. Ụ đứng (Ụ trước) Là bộ phận làm việc của máy tạo ra vận tốc cắt gọt thường được đúc bằng gang. Bên trong lắp trục chính và các động cơ bước hay hộp tốc độ (điều chỉnh các tốc độ và thay đổi chiều quay). Cấu tạo ụ trước thường chia làm 2 kiểu là kiểu puli có bậc và kiểu truyền động bánh răng. Trục chính Trục chính thực hiện gia công bằng chuyển động quay nhờ các cơ cấu truyền động. Trên đầu trục chính một đầu được lắp với mâm cặp dùng để gá và kẹp chặt chi tiết gia công. Phía sau trục chính được lắp hệ thống thủy lực hoặc khí nén để đóng mở và kẹp chặt chi tiết. Trục chính nhận truyền động từ động cơ chính đặt ở bên trái của thân máy. Thông thường qua đai truyền, hệ thống bánh răng, các khớp nối ly hợp,.. Truyền động trục chính Động cơ của trục chính Máy tiện CNC có thể là động cơ một chiều hoặc xoay chiều. Động cơ một chiều điều chỉnh vô cấp tốc độ bằng kích từ. Động cơ xoay chiều thì điều chỉnh vô cấp tốc độ bằng độ biến đổi tần số. Thay đổi số vòng quay đơn giản có mô men truyền tải cao. Truyền động chạy dao Động cơ (xoay chiều, một chiều) giúp truyền chuyển động quay sang chuyển động tịnh tiến. Chúng thường được thực hiện bằng bộ vít me đai ốc bi làm cho từng trục chạy dao độc lập (Trục X, Y). Các loại động cơ này có đặc tính động học ưu việt nên các chi tiết được gia công đạt độ chính xác cao. Vít me Máy tiện CNC Trục vít me Máy tiện là một trong những cơ cấu dẫn động của Máy tiện CNC. Giúp biến đổi chuyển động quay của động cơ servo thành chuyển động tịnh tiến hay chuyển động trượt tuyến tính. Điều khiển bằng động cơ servo và trục vít me thường được kết nối thông qua bộ truyền đai răng. Bộ vít me thường dùng trong Máy tiện CNC là vít me đai ốc bi. Chúng có khả năng biến đổi truyền dẫn dễ dàng, ít ma sát. Có thể điều chỉnh khe hở hợp lý khi truyền dẫn với tốc độ cao. Mâm cặp (đồ gá) Chúng giữ nhiệm vụ chính là kẹp chặt các phôi khi gia công, giúp cho quá trình gia công đạt độ chính xác cao. Đối với Máy tiện CNC thường được gia công với tốc độ rất cao. Số vòng quay của trục chính lớn (có thể lên tới 8000 vòng/ phút – khi gia công kim loại màu). máy tiện cnc cũ nhật bản Do đó lực ly tâm là rất lớn nên mâm cặp thường được kẹp bằng hệ thống thủy lực (khí nén) tự động. Khi đó việc tháo các chi tiết bằng hệ thống thủy lực (khí nén) với hoạt động nhanh lực phát động nhỏ và mang lại an toàn cao. Chúng được sử dụng rộng rãi để giữ các chi tiết CNC có hình dạng khác nhau (tròn, vuông, lục giác và không đều). Mâm cặp Máy tiện CNC được áp dụng phổ biến nhất là mâm cặp 3 chấu phổ thông, 4 chấu độc lập và mâm cặp thủy lực. Ụ động (ụ sau) Được đặt ở vị trí đối diện với trục chính. Ụ động di chuyển dọc theo trục Z của Máy tiện. Chúng thường dùng để đỡ một đầu của vật gia công và lắp các dụng cụ như mũi khoan, khoét, taro. Có thể lắp đầu chống tâm khi tiện trục dài hoặc lắp mũi khoan khi thực hiện khoan tâm trên trục. Gia công EDM hoạt động như thế nào?EDM là gì?
Nói một cách đơn giản, EDM liên quan đến việc loại bỏ vật liệu thừa ra khỏi phôi bằng việc sử dụng năng lượng nhiệt. ưu nhược điểm của gia công xung điện Quá trình EDM không yêu cầu lực cơ học. Quá trình chế tạo này đảm bảo rằng các kỹ sư sẽ đạt được hình dạng mong muốn chỉ với việc sử dụng phóng điện. Đây là một quá trình có độ chính xác cao không liên quan đến việc sử dụng công cụ trên phôi. EDM thường được sử dụng khi làm việc trên các vật liệu cứng như titan hoặc tạo thành các hình dạng phức tạp. Nguyên lý và ứng dụng sản xuất của Gia công EDM Quá trình EDM liên quan đến việc sử dụng năng lượng nhiệt để loại bỏ vật liệu thừa, tạo ra hình dạng cần thiết cho sản phẩm. Quá trình này giúp tạo khuôn và tạo công cụ cho nhiều ngành công nghiệp. Trong bài viết này, chúng ta sẽ xem cách thức hoạt động, các loại Máy EDM , cũng như các ưu điểm và ứng dụng của Gia công EDM . Hãy cùng nhau tìm hiểu nhé! Gia công EDM hoạt động như thế nào? Việc loại bỏ vật liệu khỏi phôi bằng EDM xảy ra thông qua một loạt hoạt động phóng điện nhanh lặp lại giữa các điện cực. Các điện cực này được tách ra bằng cách sử dụng chất lỏng điện môi. Lưu ý, EDM chỉ hoạt động đối với các vật liệu dẫn điện. Một trong những điện cực đó có nhiệm vụ thay đổi hình dạng để phù hợp với mục đích. máy edm là gì Điện cực này là điện cực phôi hoặc “cực dương”. Điện cực còn lại là điện cực dụng cụ hoặc “cực âm”. Nguyên tắc cơ bản là sự ăn mòn của vật liệu bằng tia lửa điện có kiểm soát. Để điều này xảy ra, hai điện cực không được tiếp xúc với nhau. Sự phóng điện gây ra hiện tượng nóng lên của vật liệu. Sự gia nhiệt này sẽ dẫn đến sự tan chảy một số bộ phận của vật liệu. Dòng chảy ổn định của chất lỏng điện môi giúp loại bỏ vật liệu dư thừa. Chất lỏng cũng hỗ trợ làm mát trong quá trình gia công. Cách bảo dưỡng, sửa chữa Máy mài tròn ngoàiMáy mài tròn ngoài là gì: Máy mài tròn ngoài là phương pháp mài không cần định tâm mài, chuẩn định vị của chi tiết mài chính là bề mặt chi tiết gia công, do đó Máy mài tròn ngoài không phải gá lắp và kẹp chặt phôi mài, đặc điểm của Máy mài tròn vạn năng là lượng dư gia công nhỏ, Máy mài tròn mang lại năng suất và độ chính xác cao, vì vậy Máy mài tròn phù hợp với các nhà máy sản xuất hàng hoạt với quy mô lớn.
Nguyên lý Máy mài tròn vạn năng: Chi tiết mài được dẫn động bằng hệ thống thanh đỡ phôi, hoặc cơ cấu rung dẫn phôi, hoặc hệ thống cấp phôi tự động đưa phôi tiến vào giữa hai đá Máy mài tròn ngoài vạn năng và dao đỡ chi tiết mài (blade carbide). Trong đó viên đá dẫn (đá cao su) có nhiệm vụ tạo ra hai chuyển động cho tiết Máy mài tròn vạn năng bao gồm chuyển động quay tròn (ngược chiều với viên đá cắt) và chuyển động tịnh tiến theo phương dọc trục. may mai tron trong van nang Thường tốc độ của đá dẫn (đá cao su) sẽ nhỏ hơn tốc độ của đá mài (đá cắt) để tạo ra ma sát lớn hơn so với đá mài (viên đá cắt). Góc nghiên của đá Máy mài tròn vạn năng (viên đá cắt) thường dao động +5° ~ -3° và góc xoay thường ±5°. Dao đỡ chi tiết Máy mài tròn ngoài hay còn gọi là căn đỡ phôi mài (đồ gá chính) vô cùng quan trọng với phương pháp Máy mài tròn, do đó người vận hành máy phải lựa chọn kích thước dao đỡ mài phù hợp và tương thích với đường kính chi tiết cần mài để mang lại độ chính xác cao nhất khi gia công. Phương pháp Máy mài tròn: Phương pháp Máy mài tròn vạn năng là phương pháp mài không cần định vị và kẹp chặt chi tiết trên máy mài, chi tiết mài được thả tự do và dẫn động vào mài vị trí mài bằng hệ thống thanh V đỡ phôi, hoặc cơ cấu rung dẫn phôi, hoặc cơ cấu cấp phôi tự động. Khi chi tiết được dẫn vào vị trí dao đỡ mài (blade carbide) hay còn gọi là căn đỡ phôi mài (đồ gá chính của Máy mài tròn), viên đá dẫn sẽ có nhiệm vụ tạo ra hai chuyển động cho chi tiết Máy mài tròn bao gồm chuyển động quay tròn (ngược chiều với viên đá mài) và chuyển động tịnh tiến dọc trục. Máy mài tròn ngoài có hai phương pháp ăn dao phổ biến hiện nay là mài ăn dao dọc và mài ăn dao ngang. các phương pháp mài trên Máy mài tròn ngoài vạn năng Mài mặt trụ ngoài bằng phương pháp tiến dọc: Để gia công tinh lần cuối mặt trụ ngoài của các trục dài, dùng phương pháp tiến dọc để mài hết chiều dài của chi tiết Tùy theo độ cứng vững của hệ thống công nghệ mà chọn chế độ mài cho hợp lý, mài tiến dọc đạt độ chính xác và độ nhẵn bóng cao nên được sử dụng phổ biến để mài các chi tiết có yêu cầu kỹ thuật cao, mài những vật liệu gia công, dễ cháy nứt Mài tiến ngang theo cữ: Là phương pháp mài dùng lượng tiến ngang tương đối nhỏ để mài một lần hay còn gọi là mài chiều sâu Lượng dư mài mỗi bên từ 0,1 -0,3mm, mài tiến ngang theo cữ có thể dùng để mài đồng thời cả đường kính và mặt đầu hoặc đường kính với mặt côn Mài tiến ngang theo cữ được sử dụng phổ biến trong sản xuất hàng loạt và hàng khối. machineshop Chất lượng bề mặt của chi tiết mài phụ thuộc vào chất lượng đá mài và bề rộng của đá Mài tiến ngang (mài cắt): Đá mài chỉ tiến ngang khi mài mặt trụ ngoài của chi tiết mà không tiến dọc Mài tiến ngang sẽ mài hết chiều dài của chi tiết nên chiều rộng của đá phải lớn hơn chiều dài chi tiết từ 1 -1,5mm, ụ đá tiến vào liên tục Áp dụng mài những chi tiết có chiều dài ngắn, mài định hình, mài bậc... Mài phân đoạn: Tức là phương pháp mài từng đoạn một bằng chiều rộng của đá, chỉ tiến theo chiều ngang trên toàn bộ chiều dài chi tiết có lượng dư lớn Để lại lượng dư mài tinh lần cuối để mài tiến dọc nhằm nâng cao độ nhẵn bóng và độ chính xác của chi tiết gia công Chú ý: Các đoạn mài phải gối lên nhau từ 5 – 10mm tránh bề mặt mài có gờ giữa những ranh giới Sự khác biệt giữa máy phay, máy bào, máy khoan CNCSự khác biệt giữa máy khoan CNC và máy phay
Nguyên tắc làm việc và tính chất của máy khoan tương tự nhau. Vòng quay của dao cắt là chuyển động chính và chuyển động của phôi là chuyển động của nguồn cấp dữ liệu. Máy khoan được sử dụng để xử lý lỗ chuyền dài, lỗ tròn có đường kính lớn, lỗ của phần hộp lớn ở vị trí khác. Do độ cứng cao của máy cắt và thanh khoan của máy khoan, độ thẳng, hình trụ và vị trí của lỗ rất cao. máy tiện phay khoan tích hợp Máy phay cũng có thể nhàm chán, nhưng phạm vi xử lý nhỏ, độ chính xác cũng thấp. Máy phay được sử dụng cho mặt phẳng, tạo thành bề mặt, rãnh và chế biến khác. Rocker ARM Drill là một máy lỗ hiệu quả cao, bởi vì trục chính của nó có thể nằm trong phạm vi xử lý của chuyển động tùy ý nhanh chóng, và phôi gia cố cố định. Vì vậy, việc xử lý các bộ phận hộp lớn của các vị trí khác nhau trong lỗ, lỗ vít, vv, hiệu quả cao. Chu trình khoan CNC trong phay CNC Tôi thậm chí có thể kiểm soát nhiều hơn trên một số máy bằng cách sử dụng phương pháp khoan thay đổi. Đây là một tính năng mà chúng ta có thể sử dụng để xác định kích thước của mỗi lần khoan loại bỏ ít vật liệu hơn trên mỗi lần khoan để tăng tuổi thọ công cụ, phá vỡ các phoi và giúp làm mát xuống đáy lỗ. Nếu chúng ta không sử dụng qua chất làm mát trục chính thì đây là một kỹ thuật rất hữu ích. Chu trình khoan CNC CNC G83 – Peck Drilling cycle G83 X Y Z R P Q F X = Tọa độ lỗ theo phương X Y = Tọa độ lỗ theo phương Y Z = Độ sâu của lỗ R = Giá trị rút dao P = Thời gian dừng ở đáy lỗ Q = Độ sâu của mỗi lần khoan F = Tốc độ tiến dao Chu trình khoan G83 sẽ rút dao lại về cao độ an toàn sau mỗi lần khoan CNC. machineshop.vn/may-khoan-cnc/ Cao độ an toàn được kiểm soát bởi giá trị R trong dòng mã. Kỹ thuật này được sử dụng khi có sự tích tụ của phoi trong quá trình khoan và cần phải được loại bỏ. Sử dụng chất làm mát áp suất cao hướng vào đầu dụng cụ giúp rửa trôi sự tích tụ chip trên dụng cụ trong quá trình khoan và cũng cho phép chất làm mát chạm tới đáy lỗ để thúc đẩy cả bôi trơn và làm mát. Tác dụng của đồ gá JigCông dụng của đồ gá Jig gia công cơ khí
Khi khám phá những kiến thức về đồ gá thì bạn không thể bỏ qua công dụng của đồ gá. phân loại các thiết bị đồ gá Giống như mục trên đã nếu, công dụng của đồ gá Jig như sau: – đồ gá có công dụng giúp cố định các chi tiết máy để đảm bảo cho chúng không bị dịch chuyển hoặc xê dịch trong quá trình gia công, đảm bảo chúng luôn nằm vị trí chính xác giữa các phôi với nhau. Từ đó giúp cải thiện chất lượng sản phẩm tuyệt vời. – đồ gá Jig có vai trò trong việc hướng dẫn khoan, cắt, doa… – đồ gá giúp nâng cao tính chính xác trong sản xuất của các chi tiết khó và có độ phức tạp cao – đồ gá Jig cũng góp phần phát triển những công nghệ mới đối với các công cụ và máy móc. Nhờ có đồ gá Jig mà chúng ta có thể sử dụng được những loại máy móc hiện đại trong quá trình gia công cơ khí chính xác. – Góp phần làm giảm chi phí đầu tư và công nhân lao động, máy móc có thể gia công nhiều chi tiết khác nhau nhờ có đồ gá Jig. Chi tiết nhỏ - tác dụng lớn đồ gá thường chỉ có kích thước rất nhỏ trong một chiếc máy nhưng nó lại có những chức năng rất quan trọng Cố định vị trí chi tiết đã định vị , may tien không có ngoại lực làm xê dịch hay rung động ( kẹp chặt), bảo đảm vị trí chính xác giữa phôi và dụng cụ cắt Xác định vị trí và dẫn hướng dụng cụ cắt. Giảm thời gian phụ và thời gian máy Tạo thêm một số chuyển động để gia công các bề mặt phức tạp, tận dụng và mở rộng khả năng công nghệ của máy Giảm cường độ lao động của công nhân Giảm thấp yêu cầu bậc thợ.Bảo đảm vị trí chính xác giữa phôi và dụng cụ cắt. Để hoàn thành được những nhiệm vụ (chức năng) như vậy, đồ gá Jig - JIG (fixtures) cũng cần có tiêu chuẩn về cấu tạo nhất định. Tổng hợp các đồ gá trên máy phay và cách sử dụngChức năng tên gọi và hình ảnh các loại đồ gá trên máy phay CNC
Đồ gá rất quan trọng trong gia công CNC Việc nắm được công dụng chung của các loại đồ gá khi sử dụng máy CNC sẽ giúp bạn chủ động hơn trong công việc, nếu chưa có nhiều kinh nghiệm thì khi gặp các loại đồ gá này bạn cũng có thể tự mình tìm thêm các thông tin liên quan về nó, các loại đồ gá máy phay không hẳn công ty nào cũng có đủ hết các loại đồ gá này, vì vậy bạn chỉ cần hiểu tổng quan và từ đó đi sâu vào loại đồ gá phù hợp với công việc của mình. Hình ảnh các loại đồ gá này bạn sẽ gặp rất nhiều trên các video gia công CNC và các tài liệu về công nghệ CNC, nếu có xem những video về gia công cơ khí thì bạn cũng nên tìm hiểu kỹ xem nó đang dùng đồ gá nào và tại sao. Tổng hợp các đồ gá trên máy phay và cách sử dụng Trong phần này sẽ giới thiệu các kiểu kẹp chi tiết vào máy phay CNC khác nhau. Nhìn chung cần phân biệt các phương thức kẹp sau đây: • Kẹp bằng eto. • Kẹp bằng bàn từ. • Kẹp bằng môđun gá. . Kẹp bằng êtô 1. Êtô có thể quay từng góc 90° trên bàn máy. 2. Vị trí của nó có thể thay đổi được. 3. Chi tiết được kẹp có thể dịch chuyển dọc theo trục X và z. 1. Vị trí của chi tiết trên bàn máy có thể xác định một cách tự do. 1. Vị trí của chi tiết trên bàn máy có thể thay đổi. 2. Các chi tiết kẹp có thể được định nghĩa như là một môđun. Vị trí kẹp do người sử dụng quy định. Bàn máy phay CNC có các rãnh chữ T là thân chính để kẹp chi tiết gia công. Tùy theo loại và cách thức kẹp chi tiết gia công các cơ cấu kẹp được phân biệt như sau: • Thiết bị kẹp cơ khí • Thiết bị kẹp thuỷ lực • Thiết bị kẹp khí nén • Thiết bi kẹp điện 1. Thế bị kẹp cơ khí Thiết bị kẹp cơ khí gồm nhiều bộ phận như: đòn kẹp, gối đỡ, hình 172, 173, bulông kẹp với đầu T. Để đỡ chi tiết gia công nặng còn sử dụng cả gối tựa và cái định hướng Để kẹp các chi tiết gia công phẳng và bề mặt cần để trống để gia công cần dùng những cặp phẳng để kẹp, Với trợ giúp của mâm phân độ với mâm xoay các chi tiết có thể được gia công nhanh, đối xứng từ các phía khác nhau. Cũng có thể gá mâm lên trên mâm phân độ để phân chia và gia công chính xác các chi tiết dạng tròn Êtô máy, hình 176 Étô máy sử dụng dễ dàng và chắc chắn, được dùng để kẹp các chi tiết nhỏ. Việc cân chình của chi tiết đầu tiên được thực hiện với sự trợ giúp của đồng hồ so. Đường biểu diễn lực kẹp trên êtô được thể hiện trong hình 177. Êtô máy đa năng, hình 178, có thể quay được cũng như có thể bẻ ngang hoặc thẳng đứng. Lực kẹp thường được tạo ra bằng tay. Tuy nhiên cũng có loại êtô tạo ra lực kẹp bằng thủy lực và khí nén. Thiết bị kẹp thủy lực và khí nén Máy công cụ CNC sừ dụng êtô NC, hình 179, tạo ra lực kẹp bằng xilanh thủy lực và khí nén. máy phay cnc fanuc Các êtô NC vận hành bằng khí nén cho phép rút ngắn thời gian đóng và mở êtô. Tuy nhiên áp lực hoạt động nhỏ nên không thể đạt được lực kẹp lớn. Để tạo ra lực kẹp lớn người ta dùng thiết bị kẹp thủy lực, có bộ phận điều chỉnh áp lực để tạo ra lực kẹp theo yêu cầu. Cấu tạo của êtô NC được minh họa trong hình 180. 1 – ngàm kẹp cố định; 2 – ngàm kẹp chuyển động; 3-bộ phận thuỷ lực; 4 – phần ngàm chuyển động; 5 – trục; 6 – đai ốc; 7 – thân; 8-lò xo nén. 4. Thiết bị kẹp từ tính Chi tiết gia công bằng thép có thể kẹp bằng thiết bị kẹp điện từ, hình 181. Chi tiết được hút vào bàn kẹp tùy theo tính chất của dòng điện từ bàn kẹp. Sau khi ngắt dòng, chi tiết được nhả và có thể lấy nhẹ nhàng. các loại Máy mài phẳng thông dụng hiện nayGiới thiệu về Máy mài phẳng CNC
Máy mài phẳng hay còn gọi là máy mài mặt phẳng có tên tiếng anh là (Surface Grinder Machine). Là loại máy được sử dụng để mài bề mặt phẳng của sản phẩm cần gia công cắt gọt. Đây là một quá trình gia công mài mòn, trong đó một viên đá mài được bao phủ bởi các hạt mài máy mài mặt phẳng chuyển động theo chiều lên xuống, trong khi đó bàn kẹp có thể di chuyển theo chiều ngang và dọc để điều chỉnh vị trí của chi tiết cần mài phẳng, tạo ra quá trình cắt gọt kim loại nhờ sự ma sát giữa các hạt mài và chi tiết mài. Mài bề mặt là một phương pháp gia công phổ biến nhất của các phương pháp mài. Đây là một quá trình gia công sử dụng đá mài quay để làm phẳng bề mặt của vật liệu kim loại hoặc phi kim của chi tiết. Giúp loại bỏ phần lượng dư mong muốn khõi chi tiết gia công. các loại Máy mài phẳng CNC thông dụng hiện nay Một trong những máy mài thông dụng nhất là máy mài mặt phẳng. Máy mài mặt phẳng bao gồm các loại sau: Loại I: Trục chính nằm ngang với bàn máy tịnh tiến quá lại Máy mài phẳng CNC loại này đĩa mài trên trục chính nằm ngang. Bề mặt ( ngoại vi) của đĩa được ép vào phôi. Phôi, nếu nó được làm từ kim loại màu, thường được kẹp chặt trên một mâp cặp từ và duy chuyển tới lui dưới đĩa mài quay nhanh. Mâm cặp cũng có thể được di chuyển vào ra. Loại II: Trục chính nằm ngang với bàn quay. Máy mài trục chính nằm ngang với bàn xoay hay còn gọi là máy mài xoa trục ngang, Máy mài phẳng CNC bàn xoay, đây là loại máy mài bề mặt của đĩa mài cũng được tiếp xúc với các phôi. Phần để mài được đặt trên một bàn quay và chạy dưới đĩa. Bàn cũng có thể nghiêng được để tạo ra các hình học mài đặc biệt, như là mài rỗng trong các cạnh cảu máy cưa vòng. Loại III. Trục chính nằm đứng với bàn qua lại hoặc bàn quay Máy mài phẳng trục chính đứng và bàn máy xoay qua lại hay còn gọi là Máy mài xoa, Máy mài xoa trục đứng, Máy mài xoa trục đứng bàn xoay mặt đĩa đá mài sẽ tiếp xúc với phôi mài chuyển động xoay cùng bàn máy. Bàn có thể chuyển động qua lại hoặc quay. máy tiện cnc mới Đá có hình dạng khác nhau tăng tính linh hoạt cho máy mài. Máy mài trục chính thẳng đứng thường thấy trong các máy mài hạng lớn. Các kiểu phân loại khác 1. Máy mài phẳng 1 trục, 2 trục, 3 trục: Là các loại mài mà các trục được điều khiển bằng tay , khi vận hành máy muốn trục nào di chuyển thì dùng tay quay trục đó. Loại này thì chỉ dùng để gia công đơn giản hoặc đào tạo nghề. 2. Máy mài phẳng CNC bán tự động Máy mài phẳng CNC 1 trục ,2 trục ,3 trục ,máy mài bán tự động loại này có nghĩa là một trong các trục x,y,z có thể di được di chuyển bằng thủy lực hay bằng điện. 3. Máy mài phẳng tự động Đây là các loại máy tự đông hoàn toàn được điều khiển bằng phần mền PLC tất cả các trục của máy có thể di chuyển tự động qua các chương trình điều khiển PLC. 4. Máy mài phẳng CNC CNC Đây là các loại máy mài được điều khiển bằng phần mền CNC được nhập vào máy Công ty chúng tôi với nhiều năm kinh nghiệp về nhập khẩu, cung cấp, lắp đặt tất cả các loại Máy mài phẳng như: Máy mài phẳng Palmary; Máy mài phẳng CNC 1 trục, 2 trục, 3 trục; Máy mài phẳng bán tự động/ NC Palmary, Máy mài phẳng bàn máy xoay, Máy mài phẳng CNC CNC Palmary,... Quy trình gia công trên máy tiện và phay CNCGia công tiện CNC là gì? Gia công phay CNC là gì?
tiện CNC và phay CNC là hai phương pháp gia công cắt gọt được sử dụng rộng lãi trong sản xuất cơ khí chế tạo hiện nay. https://machineshop.vn/so-sanh-2-phuong-phap-gia-cong-phay-va-gia-cong-tien/ Hai phương pháp gia công này có điểm giống và khác nhau thế nào? Chúng ta sẽ cùng tìm hiểu rõ hơn về phương pháp gia công bằng máy tiện CNC và phay trong bài viết dưới đây nhé. Quy trình gia công trên máy tiện CNC: Gia công tiện là phương pháp cắt gọt vật liệu nhờ vào chuyển động quay tròn của phôi và chuyển động tịnh tiến của dao cụ gia công. Phương pháp gia công tiện có tiện CNC và tiện cơ. *Phôi *Dụng cụ cắt gọt Công dụng – Tất cả các chi tiết máy đều được gia công hoàn thiện là nhờ chuyển động quay của phôi và tịnh tiến của dao. – Tạo hình trên các bề mặt trục trơn, trục bậc, trục lệch tâm, mặt côn, gia công ren đều. mặt đầu, mặt định hình tròn xoay – Gia công được các loại lỗ bao gồm lỗ thông hoặc không thông, lỗ ren, hoặc lỗ định hình. – Một số bề mặt đặc biệt sử dụng các bịên pháp gá chuyên dùng để gia công. Đặc điểm: – Gia công các sản phẩm có dạng hình tròn như: trục trơn, trục bậc, côn, ren, lỗ, lệch tâm. – Phương pháp tiện cho hiệu suất tương đối cao, hoàn thiện nhanh chóng. – Máy tiện có nhiều mẫu mã, kích cỡ máy khác nhau nên tạo ra được nhiều các sản phẩm đa dạng. – Các chi tiết có hình dạng phức tạp khó sẽ khó gia công như trên mặt phẳng. – Có độ chính xác gia công cao khi chạy nguyên công tinh. – Thao tác vận hành máy tiện CNC khá đơn giản. – Độ cứng vững của máy không quá cao, đặc biệt là máy tiện dài, Gia công trên máy phay CNC CNC: phay là một phương pháp gia công kim loại bằng dụng cụ cắt gọt, Chuyển động chính là chuyển động quay của dụng cụ cắt, giá máy tiện cnc chuyển động chạy dao là chuyển động xoay tròn lên xuống. Bàn máy sẽ chuyển động thẳng theo phương ngang, dọc và thẳng đứng do bàn máy thực hiện, phôi được kẹp chặt bằng Eto trên bàn máy. Thông số khi phay CNC: Vận tốc cắt: S, Bước tiền F, D: đường kính của dao phay CNC; n: vòng quay trục chính (vòng quay của dao cắt) – Dụng cụ cắt gọt kim loại trong quá trình phay CNC là loại dụng cụ tổ hợp nhiều lưỡi cắt do đó năng suất của gia công phay CNC rất cao, đặc biệt là khi phay CNC mặt phẳng. – Máy phay có độ cứng vững chắc chắn cao hơn máy tiện CNC nên trong sản xuất sẽ cho chất lượng và độ ổn định cao hơn. – Gia công tốt các sản phẩm rất phức tạp mà các biện pháp gia công cắt gọt khác không thực hiện được. – Đầu tư kinh phí lớn, dụng cụ phụ kiện đi kèm phức tạp. – Khả năng áp dụng thực tế khi gia công và tự động hoá đối với máy phay CNC cao. – Bề mặt đạt được độ bóng cao và độ chính xác gia công khi phay CNC rất cao. – Khi gia công một sản phẩm trên máy phay ta có thể thực hiện được nhiều nguyên công. Công dụng: – Gia công các chi tiết có hình dạng kích thước lớn và có cấu tạo phức tạp. – Đều gia công được từ đơn giản đến phức tạp trên các mặt phẳng, mặt nghiêng, rãnh, rãnh then, mặt định hình, mặt ren, mặt răng, nguyên công gia công lỗ.. |
AuthorWrite something about yourself. No need to be fancy, just an overview. Archives
January 2024
Categories |