Cách chọn dao phay CNC ngón phù hợp cho yêu cầu gia công trên các máy phay CNCCách chọn dao phay ngón phù hợp cho yêu cầu gia công trên các máy phay CNC
Dao phay ngón là một trong những dụng cụ gia công được sử dụng rất phổ biến trong ngành gia công cơ khí chính xác. trục chính máy phay cnc là gì? Chúng được sử dụng trên các máy phay CNC để thực hiện các nguyên công phay CNC. Và để quá trình gia công được diễn ra ổn định, cũng như chi tiết gia công đạt được yêu cầu thì lựa chọn đúng loại dao phay là một phần quan trọng. Trong bài viết này, hãy cùng CAD/CAM VIỆT NAM tìm hiểu cách lựa chọn dao phay ngón sao cho phù hợp, và các bạn cần phải lưu ý đến những gì khi chọn dao phay ngón. Dưới đây là chi tiết dành cho bạn. Kích thước dao phay ngón Kích thước của dao phay CNC ngón liên quan đến chiều sâu rãnh cắt, và đây là một thông số mà các bạn cần chú ý đến khi lựa chọn dao phay. Rãnh phải cắt cần đảm bảo được độ sâu theo yêu cầu, bởi vậy cần lựa chọn được chiều dài dao phay phù hợp. Bạn cũng cần hiểu rằng chiều dài dao phay CNC càng ngắn thì độ rung càng giảm đi và độ cứng vững cũng tăng nên. Nhưng cũng cần phải lưu ý rằng nếu mũi dao càng ngắn thì đường kính lưỡi sao càng rộng. Do đó, phải lựa chọn dao phay ngón có độ dài và đường kính vừa đủ, sao cho vẫn đảm bảo kích thước của rãnh cắt mà hạn chế được tối đa độ rung động của dao khi gia công. Vật liệu chế tạo dao phay CNC Nguyên tắc chọn dao phay CNC ngón nói riêng và dụng cụ cắt gọt kim loại nói chung là phải được chế tạo từ loại vật liệu cứng hơn độ cứng của phôi. Thông thường vật liệu chế tạo dao cụ được sử dụng nhiều gồm có: Hợp kim thép Coban (HSS, thép gió) Vật liệu Carbide. Nếu phôi mềm, chẳng hạn như đồng, nhôm thì có thể dùng dao phay HSS, với phôi cứng như thép, gang, inox thì dùng dao phay carbide. Thường các nhà sản xuất dao cụ cắt gọt sẽ có thông số đi kèm sản phẩm, chỉ rõ loại dao cụ đó được sử dụng cho vật liệu phôi nào, giúp người dùng dễ dàng lựa chọn hơn. Số me Số me là số lưỡi cắt của dao phay CNC, nó ảnh hưởng trực tiếp đến quá trình phay CNC của bạn. Dao phay CNC ngón có số lưỡi ít, đường rãnh đơn phù hợp cho quá trình phay CNC thô với phôi vật liệu lớn và mềm. Số lưỡi dao phay nhiều sẽ cho phép tốc độ làm việc của dao nhanh hơn, các đường cắt mịn hơn nên phù hợp cho quá trình phay tinh, giúp đảm bảo độ mịn cho bề mặt chi tiết gia công. Do đó, dựa theo vật liệu và tốc độ làm việc để lựa chọn được dao phay có số me phù hợp. Biên dạng lưỡi cắt Có 3 loại biên dạng đầu cắt phổ biến của dao phay ngón là dao phay CNC mặt phẳng, dao phay CNC mặt cầu và dao phay CNC bo góc (bo vát mép hoặc bo tròn). Trong đó với từng biên dạng mà chúng sẽ được sử dụng cho những mục đích khác nhau, cụ thể như sau: Dao phay CNC mặt đầu phẳng là loại dùng để cắt vùng bằng phẳng, cắt rãnh và làm vuông vức rãnh cạnh, là loại dao phay lý tưởng cho phay CNC mặt phẳng. Dao phay CNC mặt cầu được dùng để gia công những bề mặt phức tạp và gia công các phôi có độ cứng cao. máy phay sắt machineshop.vn Sử dụng cho gia công thô, tinh trên nhiều phôi vật liệu khác nhau với năng suất cắt lớn cùng góc xoắn cao thích hợp để tạo ra những bề mặt gia công có độ mịn cao. Dao phay CNC bo góc được sử dụng để phay CNC hốc sâu có góc bo tròn, phù hợp để gia công tinh trên những vật liệu có độ cứng cao.
0 Comments
Máy cắt bằng tia nước là gìTại sao bạn cần một máy làm lạnh bằng tia nước?
Tuy nhiên, máy quan trọng nhất để kéo dài tuổi thọ của máy cắt bằng tia nước là phải trang bị hệ thống làm mát, vì máy bơm bên trong yêu cầu nhiệt độ nước cụ thể để kéo dài tuổi thọ và hiệu quả. máy cắt tia nước cnc Máy làm lạnh máy cắt tia nước đảm bảo máy bơm không bị quá nóng khi sử dụng liên tục hoặc thời tiết ấm áp. Khả năng làm mát và khả năng lưu trữ năng lượng của thiết bị có mối tương quan chặt chẽ với nhau. Máy làm lạnh không chỉ có khả năng làm lạnh nước nhanh mà còn tiết kiệm từng lượng năng lượng không được sử dụng. Điều này cho phép bạn giảm dấu chân carbon và giảm đáng kể hóa đơn năng lượng. Những vật liệu nào có thể được cắt? cắt bằng tia nước đang trở nên phổ biến hơn trên khắp thế giới vì tính linh hoạt và những lợi ích mà nó có thể cung cấp cho nhiều ngành công nghiệp. Tìm hiểu về phạm vi ứng dụng của tia nước mà quy trình cắt này có thể cung cấp cho ngành, doanh nghiệp hoặc dây chuyền sản xuất của bạn. Đá & Gạch ốp lát Với khả năng dễ dàng cắt theo kích thước, góc cạnh, cắt bồn rửa và tạo lỗ vòi chỉ trong một thao tác, tia nước đang trở thành giải pháp tất cả trong một cho các nhà sản xuất nhà bếp và bàn để bàn. Quá trình cắt ướt loại bỏ nguy cơ cắt không chính xác, phát thải bụi, vùng nhiệt và các cạnh bị cháy để có thể sản xuất mặt bàn ngay lần đầu tiên. Một loạt các sản phẩm có thể được cắt nhanh chóng như đá hoàn nguyên, sứ, đá cẩm thạch và đá granit có nghĩa là các nút thắt cổ chai trong sản phẩm không còn nữa. Thủy tinh cắt tia nước đã trở thành một quá trình cực kỳ nhanh chóng khi cắt kính so với các phương pháp truyền thống. Hiện nay nó thường được gọi là tiêu chuẩn công nghiệp như một phương pháp được lựa chọn vì nó là cách hiệu quả nhất về chi phí để gia công các mảnh thủy tinh hoàn chỉnh yêu cầu định hình hoặc cắt bên trong. những ứng dụng phổ biến của máy cắt tia nước Các phương pháp truyền thống khác như gia công CNC thường quá chậm khi cắt kính gây tắc nghẽn dây chuyền sản xuất của các công ty. Vì thủy tinh là một vật liệu khá giòn và dễ vỡ, quy trình cắt nguội hoạt động hoàn hảo để tạo ra các vết cắt phức tạp mà không gây ra các vết nứt hoặc vết nứt nhỏ bên trong vật liệu. Kim loại Các nhà chế tạo kim loại đang chọn tia nước thay vì các phương pháp thay thế khác trong các hoạt động cắt chi tiết hàng ngày của họ. cắt tia nước CNC cung cấp cho các nhà chế tạo và các nhà sản xuất khác một quy trình cắt cực kỳ linh hoạt cho phép bạn cắt toàn bộ vật liệu kim loại chỉ bằng một công cụ. Quá trình cắt nguội một lần nữa là nơi mà tia nước tự tạo ra sự khác biệt trong quá trình chế tạo kim loại vì nó có thể cắt các bộ phận với dung sai cao mà không có vết nhiệt và không có quá trình hoàn thiện thứ cấp. Món ăn cắt tia nước CNC đã trở nên chiếm ưu thế trong ngành công nghiệp thực phẩm vì tính an toàn mà nó mang lại trong việc ngăn ngừa ô nhiễm chéo xảy ra giữa các loại thực phẩm. Nó cũng được chứng minh là một phương pháp lý tưởng để chia khẩu phần thực phẩm vì độ chính xác của các vết cắt. Đối với các tập đoàn thực phẩm lớn, điều này mang lại sự tiết kiệm đáng kinh ngạc về thời gian, tăng thời hạn sử dụng sản phẩm và cung cấp thêm mức độ an toàn vì không sử dụng lưỡi dao để cắt thực phẩm. Ưu và nhược điểm của máy cắt dây đồng so với các loại máy gia công khácTìm hiểu về máy cắt dây CNC
Giới thiệu về máy cắt dây CNC máy cắt dây là một loại máy cắt CNC, được sử dụng phổ biến trong công nghiệp gia công bề mặt các chi tiết. phân biệt máy cắt dây molypden Máy hoạt động tự động dựa trên chương trình đã được cài sẵn với tốc độ nhanh, chính xác, mang lại hiệu quả cao. Cấu tạo của máy cắt dây đồng Dây cắt Dây cắt là dây đồng. Dây đồng được thiết kế phù hợp với mục đích cắt phôi với độ chính xác cao vì có những đặc điểm sau: Dẫn điện tốt Có nhiệt độ nóng chảy cao Có tính dẫn nhiệt tốt Có độ giãn dài cao. Dây cắt bằng đồng được chia làm hai loại: Dây cắt không có lớp phủ: Đồng đỏ, đồng thau,... Dây cắt có lớp phủ: Đồng đỏ,..Loại này sẽ có hiệu suất cao hơn do có sự dung hòa giữa độ bền, độ dẫn nhiệt và khả năng sục chất điện môi. Loại dây này có độ thoát nhiệt và độ bền kéo cao trong quá trình gia công chi tiết. Dây đồng máy cắt dây đồng Đặc điểm: Thích hợp sử dụng cho các loại máy cắt dây đồng. máy cắt dây sodick machineshop.vn Độ thẳng tốt, thích hợp cho xỏ dây tự động. Gia công ổn định, tốc độ cao, độ bóng tốt, độ chính xác cao. Quy cách: Đường kính: 0.10mm; 0.15mm; 0.20mm; 0.25mm; 0.30mm. Đóng gói: 3kg/cuộn, 5kg/cuộn, 10kg/cuộn, 20kg/cuộn. Bảo quản: Bảo quản nơi khô ráo thoáng mát, tránh nơi có độ ẩm cao và ánh sáng trực tiếp của mặt trời. Thời gian sử dụng tốt nhất trong vòng 6 - 8 tháng kể từ ngày sản xuất. Máy mài phẳng, các thông số kỹ thuật về Máy mài phẳngNguyên lý hoạt động của Máy mài phẳng
Phôi được gá kẹp trên Máy mài mặt phẳng bằng 2 cách sau: Phôi được làm bằng vật liệu sắt từ được giữ cố định bằng mâm cặp từ tính, trong khi loại phôi không làm bằng sắt từ hoặc phi kim loại sẽ được gá kẹp bằng chân không hoặc cơ cấu gá kẹp cơ học. Một ê tô được đặt trên mâm từ có thể được sử dụng để gá phôi phi từ tính nếu chỉ có mâm cặp từ tính. Các yếu tố cần xem xét trong mài bề mặt là vật liệu của đá mài và vật liệu của chi tiết được gia công. Vật liệu phôi bao gồm gang và thép nhẹ. Hai vật liệu này không có xu hướng làm kẹt bánh mài trong quá trình mài. máy mài phẳng kim loại Các vật liệu khác là nhôm, thép không gỉ, đồng thau và một số loại nhựa. Khi mài ở nhiệt độ cao, vật liệu có xu hướng bị suy yếu và có xu hướng ăn mòn nhiều hơn. Đá mài phẳng không bị giới hạn ở dạng hình trụ và có thể có vô số tùy chọn Spark out là một thuật ngữ được sử dụng khi độ chính xác của vật cần mài đã đến giới hạn, có nghĩa là khi mài không ra tia lửa nữa. Độ chính xác của Máy mài phẳng Máy mài mặt phẳng là loại máy công cụ được sử dụng để gia công các bề mặt chính xác, với kích thước lớn và cho bề mặt tinh. Độ chính xác của Máy mài mặt phẳng phụ thuộc vào loại máy và cách sử dụng, tuy nhiên, có thể đạt được đến 1/1000 mm (± 0,0001 in) trên hầu hết các loại Máy mài phẳng Các nguyên tắc khi vận hành Máy mài phẳng Máy mài phẳng là một loại máy được sử dụng rất nhiều trong ngành cơ khí hiện nay, tuy nhiên lại rất nguy hiểm và cần độ tập trung cao trong quá trình sử dụng. Để vận hành và sử dụng tốt Máy mài phẳng chúng ta sẽ cần phải luôn tuân thủ tốt các lưu ý sau đây, việc tuân thủ các quy tắc sẽ giúp người vận hành máy luôn hoàn thành tốt công việc được giao, đồng thời không mắc phải nhưng tai nạn nguy hiểm đáng tiếc xảy ra. Chúng ta sẽ sẽ chia làm 3 mục tương đương với các thời điểm sử dụng máy: trước, trong và sau khi vận hành. Cụ thể như sau: Trước khi vận hành Các nguyên tắc trước khi vận hành máy mài: Cần phải trang bị đầy đủ bảo hộ lao động như quần áo, mũ, giày...không nên sử dụng găng tay bảo hộ, đeo đồng hồ hoặc nhẫn Kiểm tra xem hệ thống điện có ổn định không, đóng cầu dao tổng sau đó bật công tắc ở máy lên, kéo cần khởi động cho máy chạy Kiểm tra xem các bề mặt làm việc của máy, hệ thống dầu, bơm dầu và bôi trơn xem có đủ không, bơm hoạt động có tốt không Kiểm tra tay gạt, cần điều khiển đã về vị trí ban đầu hay chưa Đọc hướng dẫn sử dụng này cẩn thận trước khi vận hành máy. Trong suốt quá trình vận hành hay sửa chữa máy, chú ý các hướng dẫn ở trên các nhãn dán trên máy. Trong khi vận hành Các nguyên tắc trong khi vận hành máy mài: Máy này chỉ được dụng cho việc mài vật liệu. Không sử dụng cho các vật liệu bén lửa như gỗ, nhựa hoặc các vật liệu tạo lửa hoặc tạo nổ như nhôm, magie. Sử dụng găng tay và khẩu trang (đặc biệt khi mài khô). Và giày bảo hộ khi vận hành máy để đảm bảo an toàn cho người lao động Không được thay đổi tốc độ của trục chính hay bước tiến trong khi máy đang làm việc. phân loại máy mài phẳng Ta cần phải tắt máy khi trục chính đứng hẳn không quay nữa hoặc có thể dùng tay miết vào đá mài để làm giảm tốc độ Vật gia công cần phải gá đúng quy định và chắc chắn, không được để vật liệu, phôi bừa bãi. đồng thời không được dùng tay không gỡ phoi Khi máy đang chạy tuyệt đối không được bỏ đi nơi khác để có sự cố ta sẽ nhanh chóng xử lý kịp thời Kiểm tra đĩa mài và đảm bảo rằng trục chính quanh theo chiều kim đồng hồ trước khi khởi động động cơ. Để đĩa mài quay không tải ít nhất 5 phút. Sau khi vận hành Cần phải vệ sinh, lau máy sạch sẽ, tránh phoi và bụi đi vào ray trượt Cần phải tắt điện trước khi lau và đưa tay gạt về vị trí an toàn. Dọn dẹp nơi làm việc và xử lý phoi sau khi đã gia công Mũi khoan gắn chip có những ưu điểm gì ?Mũi khoan gắn mảnh hợp kim echain có những ưu điểm gì ?
Mũi khoan gắn mảnh hợp kim là công cụ cơ khí giúp việc khoan hiệu quả và năng suất cao. phân loại theo chất liệu mũi khoan cơ khí Có mới có nhiều cải tiến giúp thay thế những công cụ khoan truyền thống. Thương hiệu Echain vừa ra mắt những dòng mũi khoan gắn chip được sản xuất theo tiêu chuẩn quốc tế, với nhiều ưu điểm. Để biết sản phẩm này có đặc điểm gì khác so với sản phẩm khác cùng tìm hiểu rõ qua bài viết dưới đây nhé. Mũi khoan gắn chip là gì ? Mũi khoan gắn mảnh hợp kim có chức năng giống như mũi khoan, bao gồm hai phần, phần đầu là mũi khoan dùng để gắn các chip insert và phần sau là thân mũi khoan. Áp dụng cho việc khoan thẳng trực tiếp hiệu quả và vật liệu có độ cứng cao. Bạn nên chọn một mũi khoan truyền thống( nguyên khối) hay là mũi khoan gắn mảnh hợp kim có thể thay thế được? Mũi khoan gắn chip được sử dụng để khoan các lỗ có đường kính lớn. Chúng thường được tìm thấy trên máy công cụ. Chúng có thể được sử dụng với tốc độ cao hơn nhiều so với các mũi khoan thông thường và trên nhiều loại vật liệu khác nhau. Chúng tiết kiệm hơn vì bạn có thể thay thế các mảnh hợp kim khi chúng bị mòn. Việc thay thế một mảnh hợp kim có thể được thực hiện rất nhanh chóng ngay trên máy công cụ mà không cần phải tháo lắp ra. Chúng cũng có nhiều mặt cắt trên mỗi mảnh hợp kim nên có thể mòn và chúng ta có thể xoay lại sử dụng mặt cắt khác. Mũi khoan thông thường có ưu điểm là cứng hơn. Chúng phù hợp với đường kính nhỏ và dung sai chặt chẽ. Nếu chúng bị mòn, chúng có thể dễ dàng được mài lại (mài nhẵn). Các đặc trưng, ưu điểm và ứng dụng Đặc trưng và ưu điểm: Tỷ lệ thâm nhập cao và ma sát chip thấp hơn. Ít chính xác hơn mũi khoan carbide thông thường. Khoan được các lỗ sâu và có đường kính lớn hơn. Chi phí ban đầu cao hơn, nhưng chi phí dài hạn thấp hơn. Có đường kính lớn hơn mũi khoan thông thường. Có thể thay đổi các phụ kiện mà không cần tháo dụng cụ ra khỏi máy công cụ. Có thể sử dụng cùng một mũi khoan cho các vật liệu khác nhau bằng cách thay đổi các hạt dao. Ít bị vỡ hơn các mũi khoan thông thường và sử dụng bền hơn. Cũng có thể được sử dụng cho các hoạt động máy tiện và máy phay. Ứng dụng: Hiện nay, may khoan cong nghiep cùng với sự phát triển của các ngành công nghiêp, gắn mảnh hợp kim được ứng dụng rộng dãi do những ưu điểm vượt trội của nó, đặc biệt là khi phải khoan các cấu kiện lớn, khoan sửa chữa mà các loại mũi khoan thông thường không thể sử dụng được, chẳng hạn như: Khoan cầu đường sắt. Khoan với tốc độ trục chính cao. Khoan dầm thép lớn. Khoan trong đóng tàu thủy. Khoan thép trong dầu khí và hóa chất. Khoan sửa chữa cấu kiện lớn. Sửa chữa ray tàu hỏa, nhà dân dụng cao tầng, cầu đường, nhà thép tiền chế… Các mối quan hệ trên trục Z máy tiệnTìm hiểu về hệ trục tọa độ trên máy tiện CNC
Hệ trục tọa độ trên máy tiện là yếu tố cơ bản mà người lập trình máy tiện cần tìm hiểu và thực hành thường xuyên. Việc hiểu rõ về hệ trục tọa độ trên máy tiện và phương pháp xác định chúng không chỉ giúp kỹ có thể điều khiển máy hay các lập trình viên có thể viết chương trình một cách chính xác. Qua đó giúp cho quá trình thiết lập và gia công diễn ra thuận lợi và nhanh chóng hơn. Hệ trục tọa độ trên máy CNC là gì? Các hệ trục tọa độ máy tiện cho phép bạn mô tả chính xác tất cả các điểm trên bề mặt gia công cũng như trong không gian. máy tiện cnc gỗ Cũng như có thể tính toán quỹ đạo chuyển động của các dụng cụ. Trên các máy tiện, người lập trình thường sử dụng hệ tọa độ Descartes OXYZ. Chúng được xác định theo quy tắc bàn tay phải và được gắn vào chi tiết gia công. Gốc của hệ trục tọa độ có thể đặt tại bất kỳ một điểm nào đó trên chi tiết. Nhưng thông thường sẽ chọn tại những điểm thuận lợi cho việc lập trình. Đồng thời dễ dàng kiểm tra kích thước theo bản vẽ của chi tiết gia công mà không phải thực hiện nhiều bước tính toán. Trên các máy điều khiển theo chương trình số, chi tiết gia công luôn luôn là cố định và gắn với hệ thống tọa độ cố định. Mọi chuyển động tạo hình và cắt gọt đều do dụng cụ thực hiện. Phương trục chính của máy là phương của trục OZ. Chiều dương của nó được quy ước khi dao tiến ra xa chi tiết. Đối với các chuyển động quay xung quanh các trục tương ứng X, Y, Z được xác định bằng các địa chỉ A, B, C. Chúng sẽ được xác định là dương, khi chiều quay đó có hướng thuận chiều kim đồng hồ. Ngoài ra, còn một số chuyển động phụ song song với các trục tương ứng với các trục X, Y, Z là các địa chỉ U, V, W. Các loại mâm cặp được sử dụng phổ biến hiện nay Mâm cặp 2 chấu Loại 2 chấu được dùng để kẹp những chi tiết không đối xứng hoặc có hình dáng phức tạp. Loại này có cơ cấu truyền lực bằng tay dạng trục vít – đai ốc bố trí xuyên tâm hoặc không xuyên tâm. Đường kính loại 2 chấu được chế tạo theo tiêu chuẩn: 150; 200; 250; 300; 375 mm Mâm cặp 3 chấu Là loại chuck thông dụng nhất trên máy tiện CNC trong sản xuất loại nhỏ, vừa và đơn chiếc. Có tác dụng để kẹp phôi khi gia công các vật tròn xoay có đường tâm trùng với trục chính của máy. Loại này có thể được gá đặt đơn giản và nhanh chóng. Khi điều khiển, cả 3 chấu cùng đi vào hoặc đi ra. Chúng cùng tạo lực kẹp và định tâm cho chi tiết cần gia công. Mâm cặp 4 chấu Loại này được dùng để kẹp chặt phôi khi gia công các chi tiết lệch. Nhờ sự dịch chuyển độc lập của các chấu trong rãnh thân của nó. Ở mỗi chấu kẹp có nửa đai ốc ăn khớp với vít đặt trong rãnh của thân mâm cặp. tiện côn là gì? Để gá phôi ta dùng chìa khóa (1) tra vào ổ khóa (3) và vặn từng vít một thì từng chấu kẹp (2) sẽ dịch chuyển độc lập trong rãnh của thân. Loại chuck này thích hợp để kẹp chặt những phôi có hình dạng không đều, không tròn xoay. Hoặc gia công các bậc trục lệch tâm nhau. Collet Chuck Collet là loại mâm cặp chính xác nhất. Nó được sử dụng cho công việc đòi hỏi độ chính xác cao và dùng các công cụ nhỏ. Loại này dùng để giữ phôi tròn, hình vuông hoặc hình lục giác. Chuck có rất nhiều loại. Mỗi loại phù hợp với từng loại phôi khác nhau. Do đó bạn cần biết cách lựa chọn loại phù hợp với dạng phôi cần gia công để mang lại hiệu quả cao nhất. machineshop Mua máy phay 4 trục cũ ở đâu?Có nên mua máy phay cnc 4 trục cũ hay không?
Máy CNC 4 trục được tối ưu hóa và nâng cấp từ các dòng máy phay cnc 3 trục. Các chuyên gia, kỹ sư cũng như những người có kinh nghiệm thường khuyên dùng máy cnc 4 trục cũ bởi nhiều lý do. Chi phí đầu vào Chi phí cho máy phay cnc cũ không quá cao so với các dòng máy thông thường. https://machineshop.vn/nhung-dieu-can-biet-ve-may-cnc-4-truc/ Chi phí bảo trì, bảo dưỡng cũng hợp lý, đáp ứng khả năng và nguồn vốn của nhiều chủ đầu tư. Một số máy cũ có thể không còn bảo hành nhưng nếu chọn mua được loại máy hoạt động tốt thì có thể tiết kiệm được chi phí sửa chữa. Khả năng ứng dụng Máy có thể sử dụng trong các xưởng gia công cơ khí nhỏ hoặc ứng dụng trong nhà máy với dây chuyền sản xuất và nhiều công nhân làm việc. Khả năng tối ưu hóa chi phí đầu ra máy phay cnc 4 trục sẽ tạo ra được nhiều loại sản phẩm với các dạng chi tiết và độ phức tạp khác nhau. Hơn nữa máy cũ có giá thành không quá cao nhưng vẫn đảm bảo sản xuất được nhiều sản xuất. Khả năng vận hành ổn định máy phay 4 trục được sản xuất đã loại bỏ các nhược điểm của dòng máy 3 trục cùng thời. Tuy nhiên máy cũ thì khả năng vận hành cũng tương đối ổn định. Kinh nghiệm mua máy phay cũ Số giờ đã sử dụng máy Đây là một yếu tố quan trọng cần lưu ý khi chọn mua máy. Nếu số giờ sử dụng máy quá lớn nghĩa là máy đã được sử dụng rất lâu. Vì thế các bộ phận trên máy có thể không còn đảm bảo hoạt động tốt, hiệu suất gia công không cao. Độ sai số của máy Các máy CNC cũ nói chung và máy phay cũ nói riêng đều sẽ có sai số. Điều này có ảnh hưởng đến độ chính xác sản phẩm. Doanh nghiệp nên chọn mua máy có độ sai số ở mức cho phép để đảm bảo hiệu quả gia công. Để kiểm tra sai số của máy, có thể thực hiện kiểm tra độ rơ vitme riêng với từng trục bằng đồng hồ đo. Kiểm tra các chuyển động đồng thời bằng cách vận hành máy cắt một lỗ tròn. Đo đường kính trong của chi tiết sau khi gia công theo chiều trục X và Y để đánh giá độ sai số về kích thước. Chú ý kiểm tra độ ồn hoặc các âm thanh bất thường khi cắt phôi. Giá máy cnc cũ Các loại máy phay đứng CNC thường sẽ có giá thấp hơn so với máy phay ngang CNC. máy phay cnc 4 trục là gì Vì thế đây là dòng máy rất được ưa chuộng bởi các doanh nghiệp vừa và nhỏ. Do nó tiết kiệm được chi phí đầu tư ban đầu và không tốn nhiều diện tích nhà xưởng. Giá máy cnc cũ cũng bị ảnh hưởng bởi nhiều yếu tố như tính năng máy, thiết kế máy, nhà cung cấp máy, các thông số kỹ thuật của máy,… Năng suất máy phay cũ Các máy phay cnc ngang CNC được ước tính thời gian gia công chỉ bằng ⅓ so với máy phay đứng CNC. Từ việc rút ngắn thời gian gia công sẽ giúp thúc đẩy đưa sản phẩm ra thị trường và tiết kiệm được chi phí nhân công. Do đó nâng cao được năng suất cũng như hiệu quả gia công. Tuy nhiên các máy phay cũ sẽ không đảm bảo năng suất cao như máy CNC mới. Tùy vào nhu cầu gia công và lượng sản phẩm doanh nghiệp cần sản xuất mà chọn loại máy có năng suất phù hợp. Các yếu tố khác Về diện tích nhà xưởng. Các máy phay đứng CNC thường tiết kiệm diện tích hơn máy cnc ngang CNC. Do đó doanh nghiệp cần cân nhắc về diện tích nhà xưởng khi có nhu cầu mua nhiều máy. Về linh kiện thay thế. Các máy cnc ngang CNC sẽ dễ bảo trì, sửa chữa hơn máy cnc đứng. Các bộ phận, linh kiện máy có thể mua được dễ dàng hơn khi cần sửa chữa. Chọn lựa dây cắt cho Máy cắt dây EDMNơi mua Máy cắt dây đồng - Máy cắt EDM chất lượng
Nếu bạn đang đang loay hoay tìm kiếm đơn vị bán máy CNC uy tín và chất lượng tại khu vực miền Nam thì Công ty CAD/CAM VIỆT NAM là đơn vị bạn nên chọn. ưu điểm của máy cắt dây Với hơn 20 năm kinh nghiệm và độ uy tín trong kinh doanh các thiết bị cơ khí. Một số sản phẩm Máy cắt dây CNC, EDM mà CAD/CAM VIỆT NAM đang kinh doanh như: Thương hiệu máy Seibu đến từ Nhật Bản và thương hiệu Accutex đến từ Đài Loan với giá cả phải chăng. Các sản phẩm của CAD/CAM VIỆT NAM được nhập trực tiếp mà không qua khâu trung gian nào. Dây đồng phủ kẽm (coated wire): là loại dây có lõi đồng đỏ hoặc đồng thau, được phủ bên ngoài một lớp kẽm dầy 2-3 micron. Dây phủ kẽm được sản xuất theo phương pháp mạ tĩnh điện, sẽ có độ đồng nhất của bề mặt và đồng đều của lớp phủ cực cao; hoặc cũng có thể được phủ theo phương pháp mạ nhúng nóng (hot dipping) với giá thành thấp hơn; đây là phương pháp phủ nhanh nhưng kém chính xác hơn rất nhiều. Dây phủ kẽm có lực căng dây từ 61,000-130,000psi ; được phủ kẽm hoặc kẽm ôxít tùy theo ứng dụng. máy cắt dây đồng sodick So với dây đồng thau thông thường, dây phủ kẽm có tốc độ cắt nhanh hơn và khả năng đứt dây thấp hơn. Dây đồng phủ kẽm đã cải thiện được những yếu tố cần có và tối ưu những gì có so với đồng thau. Do vậy với các ứng dụng cần đẩy nhanh tốc độ cắt (thô hoặc tinh) thì có thể áp dụng được dây phủ kẽm. Dây phủ kẽm còn giúp mang lại độ bóng bề chi tiết gia công cao, đặc biệt cho các vật liệu carbide và PCB. Dây đồng thấm kẽm: loại dây này được sản xuất theo cách thức ủ khuếch tán, nhằm tăng hàm lượng kèm (>40%) giúp tạo ra loại dây cắt điện cực chất lượng cao. Theo đó mà bên ngoài lõi đồng đỏ hoặc đồng thau, người ta phủ một lớp kẽm dây 15-18 micron, rồi cho vào ủ trong lò chuyên dụng nhiệt luyện, làm khuêch tán phân tử kẽm vào phần lõi đồng tạo thành một là loại dây hợp kim đồng kẽm với hàm lượng đồng 50%/kẽm 50% (thực tế Zn 45-47%). Dây đồng thấm kẽm có màu thường thấy là vàng nâu hoặc nâu. Dây thường được dùng làm điện cực EDM cho các ứng dụng cắt chi tiết có kích thước lớn, gia công khối lớn hoặc gia công với điều kiện xối (flushing) hạn chế. Dây đông thấm kẽm là loại dây này cũng được dùng để cắt các vật liệu thép dụng cụ, nhôm hoặc graphite. cad/cam việt nam Sử dụng mũi khoan như thế nào cho đúng cách ?mũi khoan gắn mảnh Echain có những ưu điểm gì?
mũi khoan lắp insert gắn mảnh hợp kim Echain được sản xuất theo công nghệ Nhật Sumitomo. Đây là mũi khoan CNC gắn mảnh đáp ứng được các tiêu chí gia công kỹ thuật cao nhất. mũi khoan lắp insert được làm từ vật liệu bền thách thức mọi vật liệu cứng. hướng dẫn cách khoan thép chính xác hiệu quả nhất ? Mũi khoan gắn mảnh là một công cụ khoan tiện dụng với hiệu quả và hiệu suất cao. Bao gồm hai phần – đầu mũi khoan (insert) và thân mũi khoan. Áp dụng cho việc khoan thẳng trực tiếp hiệu quả và vật liệu có độ cứng cao. Một số mã sản phẩm mũi khoan CNC gắn chip Echain thông dụng mũi khoan gắn mảnh Echain đa dạng các dòng mẫu mã. Mỗi mũi khoan CNC gắn mảnh đều có những đặc điểm riêng, giúp đáp ứng tốt nhu cầu của khách hàng. CAD/CAM VIỆT NAM hiện là đại lý phân phối cấp một của hãng dao Echaintool tại Việt Namm, nếu bạn muốn mua mũi khoan lắp insert Echain thì hãy liên hệ với chúng tôi, CAD/CAM VIỆT NAM có đầy đủ các chủng loại và các size sản phẩm, hàng nhập khẩu trực tiếp chứng từ đầy đủ đảm bảo chất lượng. Liên hệ với chúng tôi ngay để được báo giá nhanh chóng, tư vấn chính xác về thông số kỹ thuật và giao hàng đúng hẹn. Với đôi ngũ nhân viên trẻ năng động sẵn sàng hỗ trợ mọi vấn đề của quý khách hàng. mũi khoan sắt mũi khoan CNC sắt khá giống mũi khoan CNC bê tông bởi chúng cũng cần sự mạnh mẽ, chắc chắn mới có thể khoan vào kim loại tuy nhiên chúng cần sự sắc nhọn hơn. mũi khoan CNC sắt có phần mũi khoan bao gồm các bộ phận hỗ trợ việc khoan và đục lỗ bề mặt gồm: lưỡi cắt, phần cắt và phần định hướng, giúp cố định mũi khoan CNC tại vị trí cần khoan để không bị lung lay khỏi bề mặt. Có nhiều loại mũi khoan sắt theo nhu cầu sử dụng như: mũi khoan CNC thuyền thống: may khoan phay dai loan Dù có nhiều sự lựa chọn nhưng mũi khoan CNC sắt vẫn là sản phẩm được nhiều người lựa chọn bởi tính phổ biến của nó. Độ cứng của mũi khoan sắt là khá tốt, dùng để khoan các kim loại mỏng, kim loại dày, thép không rỉ,… mũi khoan CNC tách: Khi sử dụng mũi khoan này bạn sẽ tạo ra được những lỗ khoan tròn và rộng. mũi khoan CNC dòng point: Sở hữu cấu tạo khá đặc biệt so với các mũi khoan bình thường khác, loại này phục vụ cho việc khoan cắt tự động trở nên nhanh chóng và dễ dàng. mũi khoan dòng point thường được sử dụng trên các vật liệu như gỗ hoặc các bảng mạch linh kiện điện tử. Các kiểu tiện trong gia công cơ khí bạn nên biếtCác loại máy tiện CNC, dao tiện CNC quen thuộc
Các loại máy tiện phổ biến: Máy tiện CNC đứng. Máy tiện cụt. Máy tiện RW. Máy tiện ren vít vạn năng. Các loại dao tiện chính: Dao tiện lỗ. Dao đầu cong. Dao đầu thẳng. Dao vai. Dao tiện CNC định hình sản phẩm. Để tạo hình cho sản phẩm, phương pháp này sử dụng nhiều loại máy móc cũng như đầu dao khác nhau. báo giá máy tiện CNC Đài Loan Trong khuôn khổ bài viết này CAD/CAM VIỆT NAM chỉ liệt kê các loại máy tiện và dao tiện CNC phổ biến. Nếu muốn tìm hiểu thêm, các bạn có thể xem thêm tại các website bán máy tiện hoặc CAD/CAM VIỆT NAM sẽ viết riêng ở một bài khác. Vì máy tiện và dao tiện có rất nhiều loại, nhiều thông số khác nhau mà nếu tìm hiểu chi tiết thì khá dài dòng. Và không thích hợp để nói hết trong bài viết tìm hiểu về các kiểu tiện CNC trong gia công cơ khí. Lời kết Trên đây là tất cả những đặc điểm của các kiểu tiện trong gia công cơ khí. Có thể thấy, mỗi kiểu tiện CNC sẽ có đặc điểm riêng, phù hợp với những mục đích tạo hình khác nhau. Nếu bạn đang có nhu cầu sử dụng dịch vụ tiện CNC hay gia công kim loại, hãy liên hệ ngay với CAD/CAM VIỆT NAM. Với kinh nghiệm nhiều năm trong gia công cơ khí chính xác CNC. Chúng tôi cam kết mang đến khách hàng sự hài lòng nhất về tiến độ, độ chính xác gia công cao cùng với giá thành hợp lý nhất. Các dạng lỗi thường gặp khi gia công rãnh trên máy tiện CNC. Mỗi phương pháp tiện CNC khác nhau đều có những thách thức, khó khăn khi gia công khác nhau. Đối với tiện chích rãnh, nhưng lỗi thường gặp như: Dao động kích thước rãnh hay thường gọi là dung sai lớn. Gia công rãnh bề mặt bị xước, bậc. Độ thô rãnh khó đạt yêu cầu bản vẽ. Tuổi thọ dao thấp, dao nhanh mòn. Phoi vòng quấn rãnh xuất hiện trong quá trình gia công. Bavia rãnh xuất hiện tại phần cuối ren. Bài viết này viết về nhưng kĩ thuật tiện CNC ngoài và cụ thể là kỹ thuật gia công rãnh lắp vòng O (o-ring) Tính kỹ thuật của rãnh lắp vòng O. Đối với gia công rãnh lắp vòng O, yêu cầu về rãnh phải đạt đô thô tương đối khắc khe từ dưới 6.3 s hoặc đến dưới 12.5 s. https://machineshop.vn/bao-gia-may-tien-cnc/ Những vết xước rãnh sẽ làm cho vòng O bị hư hại khi được lắp vào hoặc bị hư hại trong quá trình làm việc. Kích thước rãnh yêu cầu độ chính xác đường kính dưới ±0.025 mm, độ rộng rãnh dưới ±0.1 mm. Ngoài ra, bề mặt chi tiết hoàn thiện không có những bavia, gai nhọn. Tham khảo bảng dung sai độ thô theo tiêu chuẩn JIS Những hình dạng thường gặp của rãnh vòng O Lựa chọn dao cụ cắt gọt gia công rãnh vòng O: Việc đầu tiên chúng ta phải biết được vật liệu rãnh vòng O chúng ta cần gia công để lựa chọn dao cụ phù hợp Vật liệu thép Carbon: S25C, S45C, S50C …. Vật liệu thép không gỉ: SUS304, SUS316L, SUS630 … Vật liệu gang: FC250, FCD400, FCD500 … Vật liệu kim loại màu: đồng, nhôm … Vật liệu hợp kim titan, hợp kim chịu nhiệt Vật liệu thép công cụ: SKD11, SKS3, SKD61 …. Thép công cụ carbon: SK3, SKH51.. Biết được vật liệu chúng ta sẽ lựa chọn được grade hay còn gọi là lớp phủ phù hợp. Về cơ bản các sản phẩm dao tiện CNC đều được làm từ hợp kim siêu cứng, có thể gia công cắt được hầu hết tất cả các vật liệu bên trên. Nhưng lựa chọn đúng lớp phủ sẽ cho bề mặt gia công đạt yêu cầu kỹ thuật và cho tuổi thọ công cụ được lâu hơn, giúp tối ưu chi phí. những lưu ý khi mua máy tiện cnc đài loan |
AuthorWrite something about yourself. No need to be fancy, just an overview. Archives
January 2024
Categories |