Công ty chế tạo Khuôn nhựa chất lượng cao tại Việt NamTĐH & CKCX VIỆT LONG – công ty chế tạo Khuôn mẫu nhựa chất lượng cao
Công ty CP TĐH & CKCX VIỆT LONG là đơn vị sản xuất Khuôn với 14 năm kinh nghiệm, dẫn đầu chất lượng với dịch vụ trọn gói trong chuỗi cung ứng công nghiệp phụ trợ toàn cầu. https://vilapec.com/tim-hieu-ve-khuon-ep-phun-mot-khoang-khuon-nhua-mot-khoang.html Chúng tôi ngày một không ngừng đầu tư phát triển, nhằm đảm bảo cho ra đời những sản phẩm Khuôn mẫu nhựa hoàn hảo nhất, đáp ứng yêu cầu khắt khe của đối tác với giá cả hết sức cạnh tranh. Từ năm 2007, TĐH & CKCX VIỆT LONG đã trở thành một doanh nghiệp uy tín trong cung cấp Khuôn nhựa ô tô, xe máy, thiết bị điện tử cho các công ty đối tác đến từ Nhật Bản – những khách hàng nổi tiếng khó tính trên toàn thế giới. TĐH & CKCX VIỆT LONG được biết đến là đơn vị cung cấp Khuôn nhựa, Khuôn mẫu nhựa nhôm cho ô tô, xe máy, thiết bị điện tử dẫn đầu Việt Nam, các đối tác khách hàng lớn của chúng tôi gồm có Honda, Yamaha, Canon, Panasonic, ToTo, Vinfast… Khả năng chế tạo Khuôn nhựa yêu cầu kỹ thuật cao Một sản phẩm Khuôn nhựa hoàn chỉnh đòi hỏi rất nhiều chi tiết, Khuôn mẫu càng phức tạp càng đòi hỏi các chi tiết phức tạp, yêu cầu kỹ thuật cao. Việc gia công các chi tiết là công việc không hề đơn giản, cần phải có sự hiện diện của trang thiết bị máy móc hiện đại, nhân công vận hành tay nghề cao, vật liệu đầu vào cần đáp ứng tốt các yêu cầu chất lượng, tiến hành theo dõi, giám sát chất lượng nghiêm ngặt trong toàn bộ quá trình thực hiện gia công. Một công ty chế tạo Khuôn ép nhựa nếu thực hiện gia công tốt những đơn hàng yêu cầu kỹ thuật cao, phức tạp, sẽ có khả năng xuất khẩu hàng hóa và thực hiện các đơn hàng quốc tế, mang lại giá trị lớn cho doanh nghiệp. Xuất khẩu Khuôn nhựa, chi tiết Khuôn mẫu ra nước ngoài Hiện nay, ở Việt nam có tới trên 300 công ty, đơn vị chế tạo Khuôn ép nhựa, nhưng chỉ có một số công ty chế tạo Khuôn mẫu chất lượng cao, trình độ gia công đáp ứng được nhu cầu xuất khẩu Khuôn mẫu, chi tiết Khuôn mẫu nhựa ra nước ngoài, đặc biệt là các nước phát triển với yêu cầu hàng hóa sản phẩm khắt khe như Anh, Nhật, Mỹ… Để đạt được trình độ gia công chế tạo Khuôn nhựa chất lượng cao, các chi tiết Khuôn nhựa với yêu cầu kỹ thuật phức tạp, đơn vị gia công cần có năng lực gia công tốt, tương đương năng lực gia công của các công ty nước ngoài. Có khách hàng là doanh nghiệp FDI ở các khu chế xuất Công ty chế tạo Khuôn mẫu nhựa chất lượng cao thường thu hút được đối tác khách hàng là các doanh nghiệp FDI ở khu chế xuất. Đây thường là những khách hàng lớn, tiềm năng, nhưng thường đòi hỏi chất lượng sản phẩm Khuôn mẫu nhựa khắt khe. thiết kế khuôn nhựa vilapec Một số doanh nghiệp FDI mục tiêu gồm có Samsung, Canon, Toyota, Honda, Panasonic… Các sản phẩm công nghệ như máy tính, máy in, điện thoại… cần phải sử dụng các chi tiết, linh kiện nhựa có độ chính xác cực gần như tuyệt đối, chấp nhận sai số rất nhỏ. Vì vậy, Khuôn phải đáp ứng tốt yêu cầu kỹ thuật mới cho ra đời được sản phẩm như mong muốn. Thực tế, để đáp ứng được yêu cầu ngày càng cao của nhu cầu trong nước và Quốc tế, các công ty chế tạo Khuôn cần không ngừng đổi mới, sáng tạo, đầu tư, cải tiến hệ thống trang thiết bị máy móc, nâng cao chất lượng nhân sự, từ đó nâng cao năng lực và vị thế của công ty.
0 Comments
Các bộ phận ô tô sản xuất từ Khuôn mẫu nhựaƯu điểm của sử dụng Khuôn mẫu nhựa chính xác trong sản xuất nhựa
Sử dụng Khuôn ép nhựa chính xác trong sản xuất nhựa hay còn gọi là ép phun nhựa, ép nhựa hoặc đúc ép nhựa có ý nghĩa cực kỳ to lớn trong sản xuất. Đây được xem là công nghệ sản xuất sản phẩm nhựa có ứng dụng rộng rãi nhất trên thế giới, chúng ta hãy cùng tìm hiểu ưu điểm của chúng trong bài viết dưới đây. Sản xuất nhanh Để cho ra đời một sản phẩm nhựa hoàn chỉnh, quá trình ép nhựa ban đầu cần một khoảng thời gian không nhỏ để cài đặt, sắp xếp thứ tự mọi điều kiện để bắt đầu vận hành. khuôn mẫu gia công bằng phương pháp cắt Chu trình ép phun trong sản xuất chịu sự tác động không nhỏ của Khuôn ép nhựa. Khuôn nhựa ép phun đa khoang được chế tạo phục vụ sản xuất những sản phẩm có chi tiết nhỏ đến trung bình, qua đó sẽ rút ngắn được thời gian sản xuất và góp phần tăng sản lượng. Khuôn nhựa được chế tạo chính xác, là yếu tố quyết định cho việc điều chỉnh cài đặt các thông số ép phun, giúp dễ dàng đạt được các chỉ số vận hành theo đúng mong muốn của đơn vị sản xuất. Ưu điểm của việc sử dụng các bộ phận nhựa cho ô tô Khi ngành công nghiệp ô tô phát triển và thị trường nhựa bùng nổ, các nhà sản xuất ô tô bắt đầu khám phá việc sử dụng các bộ phận nhựa trong sản xuất, mang đến những ưu điểm vô cùng vượt trội. Giúp giảm trọng lượng của xe Khuôn mẫu ô tô cho ra đời nhiều bộ phận nhựa, được sử dụng thay thế cho rất nhiều bộ phận kim loại trước đây, giúp giảm trọng lượng của xe, từ đó tăng hiệu quả sử dụng nhiên liệu. Động cơ dễ dàng di chuyển nhưng tiêu tốn ít nhiên liệu hơn và tạo ra ít khí thải hơn. Sản xuất đồng loạt số lượng lớn Khuôn ép nhựa ô tô được thiết kế và chế tạo tốt cho phép sản xuất đồng loạt các bộ phận nhựa với hình dạng và chất lượng nhất quán. Quy mô và chi phí Đối với các bộ phận nhựa ô tô yêu cầu sản xuất hàng loạt, thiet ke khuon ep nhua ép nhựa có lợi cho nhà sản xuất. Mặc dù quá trình chế tạo Khuôn ép nhựa khá tốn kém, ép nhựa là một quá trình có khả năng mở rộng cao và chi phí tổng thể sẽ giảm khi có nhiều bộ phận được chế tạo hơn. Nguyên liệu sẵn có Một lợi ích đáng kể của việc sử dụng Khuôn nhựa trong sản xuất ô tô là có thể sử dụng đa dạng các loại nhựa khác nhau bao gồm: ABS, acrylic, acetal, polycarbonate, nylon, polypropylene… Độ chính xác cao và hoàn thiện bề mặt Ép nhựa lý tưởng để sản xuất các bộ phận ô tô bằng nhựa có chất lượng bề mặt hoàn thiện cao. Các nhà sản xuất có nhiều tùy chọn sản phẩm khi hoàn thiện với kết cấu bề mặt khác nhau như bóng, nhám hoặc mờ được áp dụng trực tiếp vào Khuôn. Tùy chọn màu sắc Khi ép nhựa các bộ phận ô tô, có thể dễ dàng lựa chọn màu sắc để phù hợp với bảng màu của xe. Ép nhựa cho phép bạn trộn thuốc nhuộm với nguyên liệu thô trước khi bắt đầu sản xuất. Điều này tạo ra màu sắc đồng nhất, chắc chắn mà không cần sơn hoặc pha màu sau khi đúc xong. Cung cấp giải pháp thay thế cho các nguyên mẫu ô tô với chi phí thấp Trong nhiều trường hợp, nhựa đúc đóng vai trò thay thế cho kim loại. Những vật dụng như giá đỡ, nắp cốp, mô-đun thắt dây an toàn và hộp đựng túi khí trước đây được làm hoàn toàn từ kim loại, nhưng ngày nay thường được đúc bằng nhựa. Công ty thiết kế chế tạo khuônCông Ty TNHH khuôn Chính Xác TĐH & CKCX VIỆT LONG
TĐH & CKCX VIỆT LONG hay thường gọi là THT Mold là công ty cơ khí khuôn mẫu với vốn sở hữu 100% của Việt Nam. Được thành lập vào năm 2012 tại TPHCM. Ngành nghề kinh doanh chính của TĐH & CKCX VIỆT LONG: Thiết kế và chế tạo khuôn mẫu ép nhựa Sản xuất khuôn mẫu nhựa y tế Sản xuất khuôn nhựa điện tử Sản xuất khuôn mẫu nhựa mỹ phẩm Gia công các chi tiết chính xác. Các khách hàng chủ yếu của TĐH & CKCX VIỆT LONG như Nidec, Foster, TĐH & CKCX VIỆT LONG, TĐH & CKCX VIỆT LONG.. Công ty Yamaichi là một công ty chuyên sản xuất thép được thành lập vào năm 1937 tại Nhật Bản. mác thép khuôn mẫu Nhà máy tại Việt Nam của Yamaichi bắt đầu hoạt động vào năm 2013 với lĩnh vực chính là sản xuất các loại thép như: SKD61, SKD11, SUS440, S45C… Bắt đầu từ năm 2018, nhà máy Yamaichi phát triển thêm lĩnh vực sản xuất khuôn mẫu theo yêu cầu của khách hàng. Thị trường chính của Yamaichi hiện tại vẫn là Nhật Bản và các công ty Nhật Bản tại Việt Nam. Với kinh nghiệm nhiều năm trong ngành thép, Yamaichi hiểu rõ được tính chất của từng loại mác thép từ đó tư vấn được cho khách hàng phương pháp gia công và loại vật liệu tối ưu tiết kiệm chi phí nhất. Bước 1: Thiết kế khuôn Giống như sản xuất các chi tiết khác, bước đầu tiên trong quy trình sản xuất khuôn mẫu là thiết kế khuôn mẫu. Việc thiết kế này sẽ được các kỹ sư thực hiện thông qua các phần mềm hỗ trợ như AutoCad, MasterCam… Kỹ sư sẽ dựa vào bản vẽ 2D từ đó thiết kế lại và phối 3D bằng phần mềm. Giúp cho các bộ phận liên quan có thể nhìn trực quan về sản phẩm khuôn mẫu sau khi gia công. Bước 2: Xác định phôi khuôn Dựa vào các thông tin trên bản vẽ, tiến hành lựa chọn phôi nguyên liệu và kích thước phôi phù hợp để gia công khuôn theo yêu cầu. Bước lựa chọn nguyên vật liệu này cực kỳ quan trọng và được xác định bởi những kỹ sư có tay nghề cao để đảm bảo chất lượng của khuôn sau này. Bước 3: Xử lý nhiệt Trong trường hợp yêu cầu độ cứng của khuôn cao thì sau khi chọn được phôi sẽ tiến hành bước xử lý nhiệt để đạt được độ cứng với HRC theo tiêu chuẩn yêu cầu trên bản vẽ. Với các khuôn thông thường thì sẽ bỏ qua bước này. Bước 4: Tiến hành gia công khuôn mẫu Triển khai gia công khuôn mẫu bằng các dụng cụ như dao, mũi khoan, máy cắt…từ phôi có sẵn đã được lựa chọn ở bước trên. Việc gia công khuôn ở bước này thông thường được thực hiện trên máy phay CNC. gia công khuôn mẫu tại hà nội Tuy nhiên, trong một số trường hợp có thể kết hợp thêm máy cắt, máy khoan để gia công. Bước 5: Xử lý hoàn thiện bề mặt Sau khi gia công xong phần khuôn, ở bước này sẽ tiến hành mài và hoàn thiện bề mặt để đạt được độ nhám theo bản vẽ yêu cầu. Các dụng cụ thường sử dụng ở bước này sẽ là: Máy mài bóng, chà nhám, dao phay tinh, đá mài bóng. Một số khuôn sẽ yêu cầu phủ CVD hay gia nhiệt sẽ được thực hiện ở bước này. Bước 6: Lắp ráp và hoàn thiện khuôn Sau khi gia công khuôn thành phẩm, bước tiếp theo là sẽ lắp ráp các bộ phận và phụ kiện liên quan để hoàn thiện kết cấu khuôn mẫu như: đường nước, ống dẫn nhựa, lẫy đẩy sản phẩm… Bước 7: Kiểm tra khả năng gia công của khuôn Tiến hành cho khuôn mẫu chạy thử và gia công sản phẩm bằng khuôn mẫu để kiểm tra chức năng và khả năng hoạt động của khuôn mẫu trước khi giao cho khách hàng. Đơn vị cung cấp Khuôn đùn chất lượng cao uy tín nhất thị trườngCác loại Khuôn đùn nhựa phổ biến trên thị trường
Trên thị trường hiện nay có các loại Khuôn đùn nhựa phổ biến sau 1. Khuôn đặc Khuôn đặc là một loại Khuôn đùn được sử dụng để đùn ép các thanh lộ thiên. Khuôn này có cấu trúc bao gồm một vòng kẹp khuôn (die ring). Có kích thước lớn để được gắn vào phần trượt đỡ khuôn (die holder slide). Bộ phận này cũng được hỗ trợ bởi một Die Backer có miệng rộng hơn khuôn. Các vòng đệm được đồng bộ hóa để hỗ trợ và làm kín khoảng cách trên phần trượt. 2. Khuôn Porthole Khuôn Porthole là một loại Khuôn đùn được sử dụng để tạo các thanh rỗng. khuôn đùn là gì? Nguyên tắc hoạt động của nó bao gồm một khuôn phía sau để tạo hình bên ngoài của thanh. Và một lỗ trục (mandrel) có tác dụng tạo hình bên trong. Lỗ trục (mandrel) sẽ được gắn vào khuôn phía trước và dưới tác động của Ram. Billet (khối nguyên liệu) sẽ được chia thành 4 luồng tương ứng với các kênh nạp. Hoặc các lỗ ABCD của khuôn phía trước. Và 4 luồng này sẽ được liên kết với nhau thông qua áp lực cao. Đồng thời, kim loại sẽ được ép qua một không gian giữa miệng của Mandrel và miệng khuôn phía sau để tạo thành một thanh ép rỗng duy nhất. 3. Khuôn kiểu spider Khuôn kiểu spider cho các thanh rỗng là một loại khuôn có cấu trúc tương tự với khuôn Porthole. Tuy nhiên Mandrel được thiết kế hoàn toàn mở. Và cả Mandrel và khuôn được thiết lập theo bề mặt hình tròn. Cùng với vòng kẹp khuôn bên trong có hình dạng của một hình nón. Khuôn kiểu spider này được sử dụng phù hợp cho các profile có tính đối xứng. 4. Khuôn bán rỗng (semi-hollow die) Khuôn bán rỗng được sử dụng để tạo ra các thành phẩm có cấu trúc bán rỗng. Với một phần là rỗng và một phần còn lại là chất liệu đầy đủ. Khuôn này thường được sử dụng trong việc sản xuất các thành phẩm như ống. Ống hàn và các sản phẩm có hình dạng tương tự. 5. Khuôn lỗ chéo (cross-hole die) Khuôn lỗ chéo được sử dụng để tạo ra các thành phẩm có các lỗ chéo hoặc các kênh nạp chéo. Cấu trúc của khuôn này cho phép chất liệu được đùn ép theo hướng chéo. Tạo ra các thành phẩm có hình dạng đặc biệt. 6. Khuôn xoắn (twist die) Khuôn xoắn được sử dụng để tạo ra các thành phẩm có hình dạng xoắn. Chẳng hạn như ống xoắn, ống ruột gà và các sản phẩm có dạng xoắn. Khuôn này có cấu trúc đặc biệt để tạo ra hình dạng xoắn nổi bật trên bề mặt của thành phẩm. Tiêu chuẩn kỹ thuật của Khuôn đùn nhựa Để tạo ra Khuôn đùn thì cũng cần đáp ứng các tiêu chuẩn sau: 1. Độ chính xác hình dáng Khuôn đùn nhựa đáp ứng yêu cầu cơ bản về độ chính xác hình dáng. Điều này đảm bảo rằng sản phẩm đúc từ Khuôn đùn nhựa có chất lượng cao. Không bị cong vênh và đáp ứng yêu cầu thẩm mỹ. Khuôn đùn được thiết kế để đảm bảo góc nghiêng chính xác, bề mặt có độ nhám theo yêu cầu. Đồng thời cho phép dễ dàng lưu thông và loại bỏ sản phẩm khỏi khuôn. 2. Độ chính xác kích thước Độ chính xác kích thước là rất quan trọng đối với Khuôn đùn kỹ thuật cao. Sản phẩm nhựa đúc thường yêu cầu độ chính xác kích thước. Để lắp ráp với các phần khác nhau hoặc lắp ráp với nhau. Độ chính xác cao của các chi tiết khuôn đảm bảo việc lắp ráp dễ dàng. Các phần nằm đúng vị trí và mặt phân khuôn khớp với nhau. 3. Độ cứng của các chi tiết trong khuôn Độ cứng của các chi tiết trong Khuôn đùn. Liên quan chặt chẽ đến khả năng chống mài mòn và chịu lực ép. Điều này giúp bảo vệ khuôn khỏi biến dạng trong quá trình sản xuất. thiet ke khuon Độ cứng cũng ảnh hưởng đến khả năng đánh bóng và khả năng chống hiện tượng hoen gỉ trong môi trường ẩm ướt. 4. Độ bóng Khuôn đùn cần đạt yêu cầu về độ bóng của các chi tiết tạo hình sản phẩm. Chẳng hạn như phần chày, phần cối, miếng ghép, v.v. Để có sản phẩm trong suốt và bề mặt bằng phẳng. Độ bóng của các chi tiết phải tương đương với một tấm gương, với độ nhám bề mặt thấp hơn 0,05 Ra. Mua Khuôn đùn nhựa giá rẻ ở đâu Để tìm mua Khuôn đùn nhựa chất lượng, có thể tìm đến các nhà máy sản xuất nhựa hàng đầu tại Việt Nam. TĐH & CKCX VIỆT LONG là một trong những đơn vị dẫn đầu trong lĩnh vực này. Với nhiều năm kinh nghiệm. TĐH & CKCX VIỆT LONG hiểu rõ và chi tiết về nhu cầu. Và yêu cầu kỹ thuật của các nhà đầu tư trong nước. Tại đây, bạn có thể dễ dàng tìm mua Khuôn đùn nhựa chất lượng phù hợp với yêu cầu của mình. Quy trình gia công khuôn thổi cơ bảnƯu và nhược điểm của khuôn đúc cao su
lưu ý khi chế tạo khuôn áp lực Khuôn đúc cao su là một trong những sản phẩm phay CNC được sử dụng ngày càng phổ biến hiện nay bởi những ưu điểm mà chúng mang lại như: Có thể tự động nạp nguyên liệu và gia công. Sản phẩm gia công từ khuôn có độ chính xác cao. Có tính nhất quán cao và có thể lặp đi lặp lại quy trình nhiều lần. Đúc được các sản phẩm có thiết kế phức tạp. Tiết kiệm chi phí khi sử dụng lâu dài. Nhanh, tiện lợi, tiết kiệm thời gian. Bên cạnh đó chúng cũng có không ít những nhược điểm: Chi phí đầu tư cho khuôn cao bởi quy trình gia công khuôn khá phức tạp. Chỉ thích hợp cho các sản phẩm có số lượng lớn. Hạn chế một số loại cao su không thể gia công bằng loại khuôn này. Công nghệ ép phun (Injection Blow Molding) Quá trình này kết hợp ép phun trong việc tạo hình phôi với ép thổi. Quá trình ép phun bắt đầu bằng cách nấu chảy và đồng nhất nhựa. Chúng được thực hiện trong máy đùn plastifier và máy đùn trục vít thường là vít chuyển động qua lại. Hoạt động với các nguyên tắc tương tự như của quá trình đùn gián đoạn. Sự khác biệt chính là sử dụng một khuôn đúc sẵn với một thanh kim loại được bao bọc ở giữa. Kiểu lắp điển hình của các thanh kim loại này là một bàn xoay có ba phần, mỗi phần tương ứng với một giai đoạn của chu kỳ đúc thổi. Giai đoạn đầu tiên là tiêm tan chảy. Khi lô hoàn thành, chúng được đưa vào khuôn đúc sẵn có chứa thanh kim loại. Khuôn thổi bao gồm hai khuôn, một cái đứng yên trong khi cái kia chuyển động. Sau khi phun, nhiệt độ của nhựa được hạ xuống cho đến khi đạt được độ nhớt đủ để giữ hình dạng của nó. Giai đoạn thứ hai liên quan đến việc chuyển phôi sang một bộ khuôn khác có chứa hồ sơ của sản phẩm cuối cùng. thiết kế khuôn nhựa Các phôi sau đó được thổi để tạo hình. Sau khi đạt được các kích thước của khuôn, nhựa sau đó được làm nguội để phun ra. Giai đoạn cuối cùng là giai đoạn đẩy ra, nơi khuôn được mở ra để giải phóng sản phẩm. Đúc kéo căng (Stretch Blow Molding) Đúc thổi căng về cơ bản là một sửa đổi của quá trình đúc thổi phun. Quá trình này cũng bao gồm ba giai đoạn chính với một bước bổ sung trong giai đoạn đúc thổi. Trong đó, phôi được tạo ra bằng cách bơm nhựa nóng chảy vào khuôn với một đường kim loại ở tâm. Sau đó, phôi được phát triển sẽ được chuyển sang khuôn sản phẩm để chuẩn bị cho giai đoạn đúc thổi. Trước khi làm phồng phôi, đầu tiên nó được kéo căng đến một chiều dài cụ thể bằng một thanh căng. Sau khi kéo căng, nhựa nóng chảy sau đó sẽ được thổi phồng để tạo thành hình dạng của sản phẩm cuối cùng. Sau khi đúc, sản phẩm được làm nguội và đẩy ra. Quy trình gia công Khuôn mẫu nhựaCấu tạo Khuôn
Có nhiều cách để sản xuất Khuôn mẫu, lưu ý làm khuôn nhựa một trong những cách thường được ưa chuộng đó là sử dụng máy CNC làm Khuôn. Một Khuôn mẫu nhựa cơ bản gồm 15 bộ phận đó là: Vòng định vị. Bạc cuống phun. Tấm kẹp. Khuôn ép nhựa cái. Rãnh kẹp. Khuôn đực. Kênh làm nguội. Chốt dẫn hướng. Bạc dẫn hướng. Chốt đẩy. Chốt hồi. Trụ đỡ. Tấm giữ. Tấm đẩy. Rãnh kẹp. Các loại Khuôn mẫu Tùy thuộc vào đặc điểm của Khuôn nhựa mà chia thành 4 loại khác nhau bao gồm: 3.1. Khuôn mẫu nhựa 2 tấm Là loại Khuôn mẫu nhựa đơn giản gồm 2 tấm là cố định và di động. Trong quá trình gia công, sản phẩm tạo ra không hoàn thiện do chúng dính vào phần dẫn nhựa. Vì vậy cần phải thêm một công đoạn nữa đó là tách phần thừa ra khỏi sản phẩm. 3.2. Khuôn mẫu nhựa 3 tấm Là loại Khuôn mẫu nhựa thích hợp để sản xuất các sản phẩm phức tạp. Gồm 3 phần chính là phần cố định, phần di động và giữ đuôi keo. Điểm nổi bật của loại Khuôn nhựa này so với Khuôn nhựa 2 tấm là sản phẩm tạo ra hoàn thiện. Không cần công đoạn lấy đuôi keo. Nhờ vậy có thể dùng để sản xuất tự động hóa với số lượng lớn. 3.3. Khuôn mẫu nhựa nhiều tầng Là loại Khuôn mẫu có một tầng cụm nằm ở chính giữa 2 tầng. thiết kế khuôn Hai tầng ở hai bên sẽ được bơm nhựa vào. Khi Khuôn ép nhựa mở ra, tạo thành 2 tầng trống, có thể lấy sản phẩm ra dễ dàng. 3.4. Khuôn nhựa tháo chốt ngang Khác với các loại khác, Khuôn mẫu nhựa tháo chốt ngang là loại Khuôn nhựa tạo lõm ngang hoặc lỗ ngang để lấy sản phẩm ra khỏi Khuôn mẫu. Các vật liệu phù hợp có thể sản xuất bằng Khuôn nhựa Để sản xuất sản phẩm bằng Khuôn nhựa. Bạn cần lựa chọn loại nhựa cho phù hợp. Dưới đây là 10 loại thường sử dụng nhất: Acrylic (PMMA) Acrylonitrile butadien styren (ABS) Nylon polyamide (PA) Polycarbonate (PC) Polyethylene (PE) Polyoxymethylene (POM) Polypropylene (PP) Polystyrene (PS) Chất đàn hồi dẻo nhiệt (TPE) Polyurethane nhiệt dẻo (TPU) Nắm rõ được nguyên lý hoạt động của máy NCHướng dẫn sử dụng máy CNC cho người mới bắt đầu
CNC là từ viết tắt của Computer Numerical Control là thuật ngữ chỉ hệ thống máy cơ khí được điều khiển bằng máy tính. Đây là hệ thống máy móc dùng để gia công các sản phẩm sản phẩm có hình dạng mức tạp từ hình vẽ 3d trên máy tính. máy NC là công cụ giống như các công cụ điêu khắc, Vd: khắc khúc gỗ thành một bức tượng bất kì… kỹ thuật viên gia công khuôn bằng máy cnc là gì Người điều khiển máy CNC cũng được ví như người thợ điêu khắc, sẽ biến phôi ban đầu thành sản phẩm chất lượng. Có nhiều cách vận hành máy NC để gia công Khuôn nhựa khác nhau, và cũng tuỳ thuộc vào từng người sử dụng, từng loại máy mà có cách hoạt động, thao tác khác nhau. Người thợ máy NC cần nắm rõ một số điều khi thực hiện công đoạn này Dịch vụ gia công cơ khí chính xác Tại TĐH & CKCX VIỆT LONG chúng tôi có những máy móc hiện đại có thể đáp ứng được đầy đủ các yêu cầu từ đơn giản đến phức tạp trong ngành cơ khí. Với hệ thống máy CNC chất lượng cao, mác EDM, máy tiện, khoan được điều khiển từ máy tính cùng đội ngũ nhân sự giàu kinh nghiệm, TĐH & CKCX VIỆT LONG tin tưởng sẽ đem đến dịch vụ gia công cơ khí tốt nhất cho khách hàng. Dịch vụ chế tạo Khuôn ép nhựa TĐH & CKCX VIỆT LONG là công ty thành viên của Công ty TĐH & CKCX VIỆT LONG, một đơn vị có lịch sử lâu đời và là doanh nghiệp tiên phong trong ngành công nghiệp Nhựa tại Hà Nội. TĐH & CKCX VIỆT LONG được kế thừa những kinh nghiệm đúc rút trong nhiều năm về việc gia công chế tạo và bảo dưỡng Khuôn của Nhựa Hà Nội. Sản xuất Khuôn mẫu luôn là một lĩnh vực cao trong nghành gia công cơ khí. dịch vụ chế tạo khuôn, gia công khuôn mẫu tại hà nội Gia công chế tạo Khuôn mẫu nhựa cần có hiểu biết về kỹ thuật cao trong việc sử dụng các máy NC cơ khí kết hợp với độ chính xác trong việc gia công từng phần cấu thành nên Khuôn nhựa. Để sản xuất Khuôn, người thợ cơ khí cần sản xuất hàng trăm chi tiết nhỏ để cấu thành nên một mẫu Khuôn ép nhựa,do đó sản xuất Khuôn nhựa là ngành nghề không có nhiều đơn vị tại miền Bắc có thể thực hiện được. Công nghệ tiên tiến Máy doa CNC đem lại chất lượng gia công cơ khí tối ưuXác định chế độ cắt khi khoét và doa
Việc xác định chế độ cắt khi khoét, doa với kết cấu và hình dạng hợp lý nhất của dụng cụ cắt cần xuất phát từ các điều cơ bản sau đây: Từ lượng dư gia công phải ưu tiên chọn chiều sâu cắt lớn nhất thường chọn chiều sâu cắt bằng lượng dư một phía. Lượng chạy dao lớn nhất cho phép phải chọn bởi các điều kiện gia công lỗ ,đảm bảo độ chính xác ,độ bóng gia công và các nguyên công tiếp theo. Từ lượng chạy dao công nghệ cho phép,từ tuổi bền hợp lý nhất của dụng cụ cắt mà chọn tốc độ cắt Lượng chạy dao khi gia công bằng mũi khoét thép dụng cụ có thể tính theo công thức kinh nghiệm sau: S = Cs .D0,5 mm/vg Trong đó Cs – Hệ số tỷ lệ phụ thuôc vào vật liệu gia công và các yếu tố công nghệ. máy doa đứng Trị của số Cs có thể tra theo các sổ tay cơ khí D – Đường kính mũi khoét mm Lượng chạy dao khi gia công bằng mũi doa thép dụng cụ tính theo công thức s = Cs .D0,7 mm/vg Một số chú ý khi doa – Chỉ nên dao cưỡng bấc trong một số trường hợp như các lỗ khoan, khoét, doa trên một lần gá hoặc các lỗ ngắn, lỗ lớn. Còn lại nên doa tuỳ động. – Không nên doa các lỗ quá lớn, các lỗ có kích thước phi tiêu chuẩn, các lỗ ngắn, các lỗ không thông, các lỗ có rãnh, lỗ trên các loại vật liệu quá cứng hoặc quá mềm. – Thường doa đI theo bộ khoan-khoét-doa và dao doa khá đắt tiền nên dao chỉ sửdụng có hiệu quả khi sản lượng gia công đủ lớn. * Trên đây là một số kiến thức về phương pháp gia công doa, mong rằng bài viết có thể giúp ích cho bạn trong công việc, nếu bạn có thắc mắc gì về bài viết thì hãy liện vệ với VNS Group chúng tôi, chúng tôi rất sẵn lòng hỗ trợ bạn. Máy khoan doa ngang SWD65-100 Máy khoan doa ngang SWD65-100 Song Woei Taiwan là loại khoan ngang như có thêm chức năng doa, khoan 25mm doa 45mm. Vận hành tự động bằng thủy lực, cho phép điều chỉnh bước tiến khoan và áp lực khoan. Thiết bị được trang ráp Motor 3HP, truyền động kiểu dây đai trực tiếp vào trục chính, tốc độ có thển thay đổi theo nhu cầu của người dùng. Loại này có 2 model tốc độ thấp là SWD65-100 và tốc độ cao SWD65H-100. Một thiết bị khoan doa hoàn chỉnh bao gồm nguyên khối trục chính, cụm bơm thủy lực, Motor chính và tủ điều khiển. Riêng khối trục chính có bán rời, người dùng sẽ thiết kế và lắp đặt theo yêu cầu. Bán máy khoan doa ngang Song Woei Đài Loan có 3 model SWD65-100, SWD65H-100, SWD9-110. tìm hiểu phương pháp gia công doa Kiểu thiết kế và phương pháp vận hành hoàn toàn giống nhau, khả năng làm việc khác nhau. Máy khoan doa ngang SWD65-100 thích hợp sản xuất tự động, cho phép dùng kem với nhiều phụ kiện ngoại vi chác như bàn di chuyển, bàn xoay, bàn cấp phôi tự động, đầu khoan nhiều mũi..... Cắt CNC kim loại là gì? Nguyên lý hoạt động của máy Cắt CNCCắt CNC kim loại là gì? việc này được thực hiện như thế nào?
Với sự phát triển của khoa học công nghệ, Cắt CNC kim loại ra đời đã dần thay thế hầu hết các phương pháp cắt gọt kim loại theo phương pháp thủ công. Tiềm năng dồi dào và các ưu điểm vượt trội khiến Cắt CNC kim loại trở thành nhân tố xúc tác, là bước ngoặt đánh dấu sự chuyển mình và phát triển của ngành gia công cơ khí. công nghệ cắt tia nước cnc Vậy Cắt CNC kim loại là gì? Việc này được thực hiện như thế nào? Cắt CNC là gì? Khái niệm CNC CNC là viết tắt của cụm từ Computerized Numerically Controlled – có nghĩa là điều khiển số với sự hỗ trợ của máy tính. Thuật ngữ này sử dụng để chỉ hệ thống máy cơ khí được điều khiển một cách hoàn toàn tự động bằng máy tính nhằm sản xuất các chi tiết, bộ phận kim khí phức tạp thông qua các chương trình được viết bằng ngôn ngữ chuyên biệt. Máy Cắt CNC được phát triển và bắt đầu đưa vào ứng dụng thực tiễn từ cuối những năm 1940. Chiếc máy CNC đầu tiên được chế tạo bởi John T. Parsons và nhóm nghiên cứu sinh tại phòng thí nghiệm Viện công nghệ Massachusetts. Sau một quá trình dài nghiên cứu, cải tiến, tối ưu hóa các nguyên lí điều khiển, vận hành,… Máy CNC phát triển nhanh chóng và dần được ứng dụng vào các lĩnh vực khoa học kỹ thuật, công nghiệp, y tế, quân sự… Ưu điểm của máy Cắt CNC là gì? Có lẽ không thể nói hết được những ưu điểm của các loại máy Cắt CNC trong gia công các vật liệu kim loại hiện nay. Bởi thực sự nó quá hoàn hảo, khi tạo ra những sản phẩm có độ thẩm mỹ cao tới tay khách hàng. Dưới đây là một số ưu điểm của dòng máy Cắt CNC, mang lại: Có thể cắt vật liệu có từ tính và không từ tính. Gia công trên mọi vật liệu khác nhau, kim loại, phi kim, nhựa, đồng nhôm, inox, cắt giấy… Rút ngắn thời gian gia công so với các loại máy cắt thông thường. Có khả năng làm việc trong nhiều môi trường khác như từ không khí, chân không, chất lỏng hay chất rắn… đây là điều mà không phải công nghệ nào làm được. Công nghệ Cắt CNC kim loại cho ra đời những sản phẩm hoàn hảo mà nhà sản xuất không cần phải gia công lại sản phẩm, giúp tiết kiệm chi phí sản xuất. Công nghệ Cắt CNC giúp giảm sự nhiễm bẩn của phôi kim loại, mang lại những ưu điểm nhất định. Cắt CNC có thể cắt các sản phẩm có đường kính nhỏ với chi tiết phức tạp mà vẫn đảm bảo chất lượng đường cắt tốt. Đối với những loại máy cắt thông thường, trong quá trình cắt nhiệt sinh ra thường dễ làm biến dạng sản phẩm. máy cắt dây cnc cũ Trong khi dùng công nghệ Cắt CNC hiện đại này thì lại giúp giảm khả năng bị cong vênh biến dạng bề mặt kim loại. Có thể cắt theo đường thẳng hay đường cong bất kỳ, cắt được các bề mặt dày mỏng khác nhau, chi tiết cầu kỳ phức tạp. Không gây ồn lớn giúp tạo điều kiện cho môi trường lao động tốt. Không những thế, điều kiện làm việc của công nhân cũng được cải thiện đáng kể do giảm lượng khói bụi so với các phương pháp gia công cơ khí khác. Không chỉ chất lượng tốt mà giá cả còn phải chăng khi sử dụng dịch vụ gia công cnc, gia công inox, gia công inox theo yêu cầu. Như vậy chúng tôi đã giúp các bạn hiểu rõ hơn về Cắt CNC là gì qua nội dung bài viết này. Nếu quý khách hàng đang có nhu cầu sử dụng dịch vụ Cắt CNC kim loại để cắt sắt cnc hay cắt chấn cnc. Thì hãy liên hệ ngay với cơ sở gia công cơ khí Việt Đức. Chúng tôi sẵn sàng hỗ trợ quý khách hàng mọi lúc mọi nơi, để mang tới những gì tốt nhất cho quý khách hàng. Đội tư vấn của chúng tôi luôn hoạt động 24/7 sẵn sàng phục vụ quý khách hàng bất cứ khi nào các bạn có nhu cầu. Nguyên lý hoạt động của Máy mài phẳngNguyên lý hoạt động của Máy mài phẳng
Phôi được gá kẹp trên Máy mài bằng 2 cách sau: Phôi được làm bằng vật liệu sắt từ được giữ cố định bằng mâm cặp từ tính, trong khi loại phôi không làm bằng sắt từ hoặc phi kim loại sẽ được gá kẹp bằng chân không hoặc cơ cấu gá kẹp cơ học. các loại máy mài phẳng thông dụng hiện nay Một ê tô được đặt trên mâm từ có thể được sử dụng để gá phôi phi từ tính nếu chỉ có mâm cặp từ tính. Các yếu tố cần xem xét trong mài bề mặt là vật liệu của đá mài và vật liệu của chi tiết được gia công. Vật liệu phôi bao gồm gang và thép nhẹ. Hai vật liệu này không có xu hướng làm kẹt bánh mài trong quá trình mài. Các vật liệu khác là nhôm, thép không gỉ, đồng thau và một số loại nhựa. Khi mài ở nhiệt độ cao, vật liệu có xu hướng bị suy yếu và có xu hướng ăn mòn nhiều hơn. Đá mài phẳng không bị giới hạn ở dạng hình trụ và có thể có vô số tùy chọn. Spark out là một thuật ngữ được sử dụng khi độ chính xác của vật cần mài đã đến giới hạn, có nghĩa là khi mài không ra tia lửa nữa. Độ chính xác của Máy mài phẳng Máy mài là loại máy công cụ được sử dụng để gia công các bề mặt chính xác, với kích thước lớn và cho bề mặt tinh. Độ chính xác của Máy mài phụ thuộc vào loại máy và cách sử dụng, tuy nhiên, có thể đạt được đến 1/1000 mm (± 0,0001 in) trên hầu hết các loại Máy mài phẳng Máy mài phẳng KURODA GS-45 Đặc trưng Thân thiện với môi trường và tuổi thọ cao Không lo bị gỉ sét do vỏ trước bằng thép không gỉ. Lượng dầu Bôi trơn và Thủy lực ít hơn. Thao tác trên bảng điều khiển cảm ứng dễ dàng Cài đặt màn hình đơn giản nâng cấp hiệu quả trong hoạt động. Các mặt hàng phong phú Có thể đáp ứng tùy biến linh hoạt cho từng khách hàng. máy mài mặt phẳng kim loại không chỉ hoạt động thủ công thông số kỹ thuật cao mà còn hoạt động hoàn toàn tự động có sẵn. Cách bố trí công tắc tay cầm giúp tăng cường khả năng vận hành ưu việt dễ mài được hỗ trợ bởi bảng điều khiển cảm ứng thao tác dễ xem. Thao tác xay thủ công dễ vận hành và bạn có thể thiết lập chế độ vận hành hoàn toàn tự động một cách dễ dàng. Cách bố trí các công tắc vận hành, tay cầm và một bảng điều khiển cảm ứng sở hữu khả năng hoạt động và khả năng hiển thị tuyệt vời. TIẾT KIỆM NĂNG LƯỢNG Động cơ servo AC được sử dụng cho nguồn cấp dữ liệu dọc. Kích thước thân máy giảm 40% và năng lượng tiêu thụ cũng giảm 60% so với mẫu trước đây của chúng tôi. Hệ thống phi thủy lực góp phần giảm bớt gánh nặng cho môi trường và dễ dàng bảo trì hơn. |
AuthorWrite something about yourself. No need to be fancy, just an overview. Archives
January 2024
Categories |