Tìm hiểu máy cắt CNC là gì?máy CNC là gì? Phân loại, công dụng, ưu điểm, nhược điểm của máy CNC
Những chiếc máy CNClà dụng cụ không thể thiếu trong các xưởng gia công cơ khí chính xác ngày nay. Việc xuất hiện của loại máy cắt CNC này chính là để đánh giá sự phát triển của công nghệ hiện đại ứng dụng trong ngày cơ khí này. Nếu trước đây, người ta cắt bằng những loại máy truyền thống nhưng lại bị hạn chế về độ chính xác và tính thẩm mỹ. Chính vì thế, những chiếc máy cắt CNCđã ra đời. Vậy máy cắt CNC là gì? hãy cùng tìm hiểu qua bài viết dưới đây nhé. máy CNC là gì? Muốn tìm hiểu máy cắt CNC là gì? thì trước tiên chúng ta cần phải hiểu được CNC là gì. phương thức gia công lỗ sâu Thực tế, CNC là viết tắt của cụm từ tiếng anh là Computerized Numerically Controlled. Nói một cách đơn giản thì đây là nói đến sự điều khiển tự động thông qua hệ thống bằng máy tính được lập trình sẵn. Thuật ngữ này được sử dụng trong hệ thống máy cắt CNC như máy phay hay máy tiện. Tất cả đều được hoạt động dựa theo chế độ điều khiển và hoạt động sản xuất hoàn toàn tự động. Hệ thống này được hình thành và phát triển mạnh mẽ từ những năm 1940 bởi một nhóm người của học viện MIT. Như vậy, có thể trả lời câu hỏi máy cắt CNC là loại máy ứng dụng công nghệ CNC hiện đại để gia công cắt gọt các vật liệu bằng kim loại có độ cứng cao. Khi sử dụng loại máy CNC này có thể cắt vật liệu kim loại theo bất cứ đường cong hay những họa tiết có độ phức tạp hay đơn giản đều gia công được. Bởi những bản vẽ đã được lập trình sẵn trên hệ thống máy tính nên các thiết kế phức tạp đều có thể tạo thành một cách dễ dàng. Ngoài ra, máy cắt CNCcòn có khả năng làm việc được cả trong không gian 2D, 3D. Mà với những loại máy cắt truyền thống trước đây không thể làm được. Đặc biệt những cỗ máy CNC còn có thể hoạt động tốt cả trong không gian 3 chiều nên được ứng dụng cả trong gia công chuyên dụng. Một số loại máy cắt CNC phổ biến hiện nay Trên thị trường hiện nay có rất nhiều loại máy CNC cắt inox hiện đại với nhiều phương pháp gia công. Một số loại máy cắt inox được sử dụng phổ biến nhất hiện nay là: Máy cắt Plasma Máy cắt Laser Fiber Máy Laser CO2 Dòng máy cắt inox không bavia Với mỗi loại máy CNC lại có những đặc điểm khác nhau. Trong đó với máy cắt Plasma có tốc độ cắt nhanh và có thể cắt được những chi tiết nhỏ, có độ phức tạp và khó cắt, đường cắt chính xác đến 0,01 mm. Có thể cắt được hầu hết các kim loại cứng, đặc biệt là chất liệu inox. Tuy nhiên chỉ nên dùng phương pháp cắt bằng Plasma khi cần gia công những chữ to, chất lượng cạnh chữ không cao. Không nên cắt trên Inox có đặc tính trắng bóng và vàng bóng. Với các dòng máy cắt inox bằng laser có tính ưu việt hơn. Phương pháp này sử dụng chùm tia Laser cực nhỏ để cắt tấm Inox. Cho độ chính xác đến 99%, không mất công sức và thời gian xử lý công đoạn sau khi cắt giúp tiết kiệm chi phí. Tuy nhiên chi phí đầu tư máy lớn bởi giá thành cao. Hiện nay ứng dụng máy CNC cắt inox tấm được sử dụng khá phổ biến. máy khoan cnc giá rẻ Bởi các sản phẩm từ inox tấm đa dạng đáp ứng cho nhiều lĩnh vực khác khác nhau như: gia công cắt cổng cnc đẹp, lan can cầu thang, lam chắn nắng, vách ngăn cnc, chế tạo máy,.. Nên lựa chọn gia công cắt CNC Inox ở đâu uy tín chất lượng Hiện nay có rất nhiều đơn vị nhận gia công cắt cnc inox, vậy nên để lựa chọn một đơn vị gia công uy tín, chuyên nghiệp, giá cả hợp lý cũng là điều băn khoăn của nhiều quý khách hàng. Tuy nhiên đến với CAD/CAM VIỆT NAM quý khách hàng có thể hoàn toàn yên tâm tuyệt đối vào chất lượng sản phẩm và dịch vụ khách hàng. CAD/CAM VIỆT NAM có sự đầu tư về hệ thống máy móc hiện đại đầy đủ, đặc biệt là máy CNC cắt Inox cùng các loại máy gia công kim loại khác. Chúng tôi nhận gia công kim loại theo yêu cầu cùng các dịch vụ gia công cắt CNC inox các kiểu hoa văn độc đáo có độ phức tạp nhưng lại đòi hỏi cao về thẩm mỹ. Có thể đáp ứng các đơn hàng lớn, uy tín về thời gian, đúng tiến độ hoàn thành và giao hàng nhanh chóng. CAD/CAM VIỆT NAM
0 Comments
Phương pháp tiện rãnhChu trình tiện ren CNC và tiện rãnh
Kỹ thuật tiện rãnh CNC cơ bản cho người mới bắt đầu Rãnh thường được tiện ở mặt ngoài chi tiết . Rãnh dùng để thoát dao khi tiện ren, lắp vòng chặn, … tiện rãnh là gì? kỹ thuật tiện rãnh cơ bản nhất Trong bài viết này, CAD/CAM VIỆT NAM (CAD/CAM VIỆT NAM) giới thiệu đến các bạn kỹ thuật tiện rãnh CNC và cắt đứt. Để tiện rãnh, cắt đứt phôi thường được định vị và kẹp chặt tương tự như tiện trụ ngoài. Mạch cắt nên bố trí gần sát vấu kẹp . Phương phá tiện ren Trong phương pháp tiện ren CNC phải với trục chính quay thuận chiều (quay chiểu phải), dụng cụ cắt (theo chiều) phải được kẹp trước tâm tiện. Đài dao (giá dao) ở sau tâm tiện dụng cụ cắt được kẹp trở ngược đầu (Hình 1). ở tiện ren trái thì chiều tiện và vị trí của dụng cụ cắt trái được thay đổi cho phù hợp. Dữ liệu – thông số cắt Độ lớn của bước dẫn tiến rtương ứng với bước răng p. Trong gia công cắt ren hành trình cắt được thực hiện qua lại nhiểu lẩn, trên máy tiện NC thường áp dụng dịch chỉnh cạnh biên ren được thay đổi (dịch chỉnh ngang) (Hình 1, trang 541). số lần hành trình cắt tùy thuộc vào độ lớn của tiết diện răng và bước răng (Bảng 1). Độ lớn của lẩn chỉnh chiểu sâu cắt cuối cùng nên nằm trong khoảng không dưới 0,05 mm. Ngoại trừ vật liệu có tính biến dạng cứng do gia công, thí dụ nhưthép chổng mài mòn, người ta thêm một hoặc hai lẩn hành trình cắt tinh không dịch chỉnh ngang để đạt được độ bóng bễ mặt cao và dung sai kích thước nhỏ. Tốc độ cắt ở tiện ren CNC được chọn vào khoảng 25% thấp hơn so với tiện dọc trục nhằm ngăn chặn việc phát sinh nhiệt ở mũi dao. máy tiện cnc cơ khí Khi sử dụng mảnh cắt trở mặt bằng hợp kim cứng thì tốc độ cắt không nên nằm dưới 40 m/phút để tránh sự hình thành biên tích tụ. Tốc độ cắt V ở tiện ren nên thấp hơn khoảng 25% so với tiện dọc trục Dạng hình học của mảnh cắt trở mặt và đài dụng cụ (đài dao, ổ gá dao). Để gia công tiết diện ren người ta thường sử dụng mảnh cắt nguyên tiết diện (Hình 2). Đầu mũi ren được tạo dạng thành tiết diện ren chính xác. Tuy nhiên cho mỗi bước ren phải sử dụng mảnh cắt khác. Mảnh cắt trở mặt bán tiết diện có thể sử dụng cho nhiều bước răng, qua đó giảm chi phí lưu kho, đường kính tiện thô (tiện phá) phải giữ nguyên. Góc nghiêng của mảnh cắt ren tạo thành góc thoát a (góc sau phụ) (Hình 3). ở chiều hướng trục mảnh cắt ren cũng phải nghiêng để góc sau phụ đủ lớn. (Hình 4). Góc nghiêng dọc trục phải tương ứng với góc bước ren, đạt được như thế qua việc thay đổi đệm lót (Hình 5).Trong gia công tiện lỗ trong với đường kính tiện nhỏ hay hay tiện lỗ sâu, dao tiện khoét lỗ có thể bị lệch và rung. Lực cắt F dẫn đến một độ võng (độ cong), lực thụ động F đáy dao tiện vào hướng tâm (Hình 1). Nhằm giảm tối thiểu nguy cơ rung động và nguy cơ bị cong, dao tiện chỉ được phép nhô ra ngoài giá dao dài nhất là bổn lẩn đường kính cán dao (Hình 2). Dao tiện chổng rung động cho phép phẩn nhô ra ngoài dài ra đến bảy lẩn đường kính của cán dao. Để có thể đạt được sự ổn định cao nhất, chiều dài kẹp phải tương ứng tối thiểu ba lẩn đường kính của cán dao. https://www.machineshop.vn Cách lựa chọn dao phay ngón phù hợpPhân loại dao phay mặt đầu
Dựa theo cấu trúc thì dao phay cnc mặt đầu được chia thành 2 loại, bao gồm dao phay cnc mặt đầu nguyên khối và dao phay mặt đầu ghép mảnh hợp kim. Hiện nay, dao phay gắn mảnh hợp kim (chip insert) được sử dụng phổ biến hơn vì cho năng suất cao, dễ sử dụng và tiết kiệm chi phí vì khi dao mòn thì chỉ cần thay thế mảnh hợp kim mới là có thể sử dụng trở lại. Hơn nữa, dao phay gắn mảnh thường có nhiều lưỡi cắt hơn, giúp cải thiện chất lượng bề mặt chi tiết. https://machineshop.vn/cach-han-che-giam-mon-dao-cat-khi-gia-cong-phay-cnc/ Các loại mảnh chip hợp kim cũng rất đa dạng về hình dạng, kích thước, phù hợp cho các sản phẩm cần gia công trong thực tế. Dao phay cnc mặt đầu nguyên khối hiện ít được sử dụng hơn, chúng được sản xuất dạng liền khối dựa trên các yêu cầu đặc biệt mà dao phay mặt đầu ghép mảnh không đáp ứng được như góc độ tiếp xúc giữa dao phay mặt đầu và phôi, góc thoát phoi, lỗ cốt để bắt ốc giữ dao phay và đầu kẹp… Ứng dụng Trong gia công cơ khí, dao phay ngón thường được dùng để tạo ra các mặt cắt chuyên dụng và tạo độ nhẵn bóng trên các bề mặt kim loại với độ chính xác rất cao. Ứng dụng của dao phay trụ là rất rộng trong ngành cơ khí chính xác, chúng được sử dụng phổ biến để có thể tạo ra được hầu hết các chi tiết với nhiều hình dạng khác nhau từ đơn giản đến phức tạp. máy phay cnc là gì ? trung tâm gia công phay cnc đài loan giá rẻ Dao phay ngón có thể dùng được trong nhiều nguyên công phay cnc như phay cnc cạnh, phay mặt, phay cnc rãnh, phay cắt chìm, phay xoắn và phay cnc dốc. Ưu nhược điểm khi sử dụng dao phay cnc ngón Dưới đây là một số ưu điểm và nhược điểm của dao phay cnc ngón. Ưu điểm: Ứng dụng được cho nhiều nguyên công và yêu cầu gia công khác nhau. Dùng được cho nhiều vật liệu kim loại như hợp kim gang, sắt, thép, inox, đồng, nhôm… Đảm bảo được độ chính xác cao về thông số kỹ thuật. Tạo được bề mặt gia công có độ nhẵn bóng cao. Dùng được với các vật liệu có độ cứng bề mặt khác nhau. Đáp ứng được nhiều kích thước của phôi và độ phức tạp của chi tiết cần gia công. Dễ dàng cho việc tháo lắp, vệ sinh trước và sau khi gia công. Nhược điểm: Không sử dụng được nhiều lần, có thể mài lại nhưng vẫn thường xuyên phải thay mới. Độ sắc của lưỡi dao khá lớn nên cần phải rất cẩn thận khi sử dụng để tránh tai nạn ngoài ý muốn. Bước tiến chậm khi phay thép cứng. Cách lựa chọn dao phay ngón phù hợp Để có thể chọn mua được mũi phay phù hợp với yêu cầu gia công, các bạn hãy lưu ý một số yếu tố sau đây. Chiều dài dao: liên quan đến độ sâu của rãnh cắt, tùy thuộc vào độ sâu rãnh mà chọn chiều dài dao phù hợp. Vật liệu chế tạo dao: tùy vào vật liệu bạn gia công mà lựa chọn dao vật liệu phù hợp, có hai loại vật liệu chính là hợp kim thép coban (HSS, thép gió) dùng cho phôi mềm như nhôm, đồng và vật liệu carbide dùng cho phôi cứng như thép, gang, inox. Số me (số lưỡi cắt): dao phay ngón có ít lưỡi cắt, đường rãnh đơn có thể dùng cho việc phay thô, số lưỡi dao nhiều được dùng cho phay tinh tạo độ mịn cho bề mặt gia công. Dao trái hay dao phải: dao phải có xu hướng nhấc phôi lên nhưng dễ thoát phoi, dao trái có xu hướng tỳ đè phôi xuống giúp tăng tính ổn định khi gia công, nhưng lại khó thoát phoi hơn. Biên dạng đầu cắt: có 3 dạng chính là mặt phẳng, mặt cầu và bo góc R (tạo thành các mũi phay khác nhau đã nói ở trên). Dao phay cnc mặt đầu phẳng dùng cho cắt vùng bằng phẳng, làm vuông rãnh cạnh. Dao phay cnc bo góc dùng cho các rãnh, hốc có góc bo. Dao phay cnc mặt cầu dùng cho các bề mặt gia công phức tạp. Lớp phủ: tùy vào vật liệu phôi và ứng dụng gia công để chọn lớp phủ phù hợp. Ngoài ra, các bạn cũng cần xem xét đến tuổi thọ dao, giá thành và hãng sản xuất để lựa chọn được sản phẩm phù hợp nhất. cad/cam việt nam Sự phát triển của vòi phun cắt tia nước CNC sử dụng hạt màiLợi ích của cắt bằng tia nước
Một lợi ích quan trọng của máy cắt kim loại bằng tia nước là khả năng cắt mọi vật liệu mà không làm thay đổi cấu trúc và tính chất vốn có của vật liệu, do quá trình cắt tia nước là không sinh nhiệt. cắt kim loại bằng tia nước Chiều dày cắt kim loại có thể lên tới 150mm, vết cắt đẹp và chính xác hơn nhiều so với cắt bằng plasma hay cắt gas-oxy. Máy cắt tia nước cũng có khả năng tạo ra các vết cắt có biên dạng phức tạp trên vật liệu. Với phần mềm chuyên dụng và đầu gia công 3 trục, 5 trục, các chi tiết có biên dạng và hình dáng phức tạp hoàn toàn có thể được tạo ra một cách nhanh chóng và chính xác. cắt bằng tia nước có thể làm giảm lượng vật liệu phế liệu được sản xuất. cắt kim loại bằng tia nước cũng tạo ra ít bụi, khói trong không khí, ít ảnh hưởng tới môi trường và sức khỏe con người. cắt kim loại bằng tia nước không chỉ được sử dụng cho ứng dụng cắt kim loại, vật liệu thường được cắt tia nước CNC còn bao gồm các sản phẩm dệt, cao su, bọt, nhựa, da, vật liệu tổng hợp, đá, ngói, thủy tinh, kim loại, thực phẩm, giấy và nhiều hơn nữa. CAD/CAM VIỆT NAM cung cấp dịch vụ cắt tia nước kim loại trên máy cắt bằng tia nước thương hiệu Bystronic – Thụy Sĩ đem lại các sản phẩm có độ chính xác và tính thẩm mỹ cao. Sự phát triển của vòi phun tia nước sử dụng hạt mài. Mặc dù cắt kim loại bằng tia nước ban đầu chỉ được ứng dụng để cắt các loại vật liệu mềm, độ cứng thấp, nhưng việc trộn thêm hạt mài vào tia cắt đã biến tia nước thành một công cụ gia công hiện đại, có thể dùng để cắt cho tất cả các vật liệu. Thuật ngữ mới Abrasive Waterjet (AWJ)- cắt kim loại bằng tia nước sử dụng hạt mài được tìm ra và ứng dụng cho nhiều mục đích khác nhau của trên 50 ngành công nghiệp trên toàn thế giới. Câu hỏi đặt ra là làm sao các tia nước áp lực cao có thể được dẫn đi một cách an toàn và nhanh chóng mà không làm phá hủy các ống dẫn chúng? Câu trả lời là người ta đã nghiên cứu và tạo ra dòng ống composite cacbua gốm làm tăng đáng kể tuổi thọ hoạt động của vòi phun. Các hệ thống cắt tia nước thời kỳ đầu được điều khiển bằng cách điều chỉnh như máy đo góc cơ học và hệ thống NC chạy mã G-code. Nhưng những bất cập của việc gia công cắt tia nước dựa trên G-Code máy NC truyền thống đã hiện hữu, vì độ chính xác phụ thuộc vào việc thay đổi tốc độ của vòi phun khi nó chạy tới các vị trí nội suy cung tròn, thay đổi đột ngột hoặc biên dạng phức tạp. ưu điểm máy cắt tia nước của cad/cam việt nam Tạo ra các hệ thống điều khiển chuyển động để kết hợp các biến đó đã trở thành một sự đổi mới lớn cho các nhà sản xuất tia nước hàng đầu vào đầu những năm 1990. Người ta phát minh ra phần mềm OMAX và phát triển các hệ thống để định vị chính xác vòi phun nước và cài đặt chính xác tốc độ tại mọi điểm trên hành trình cắt của tia nước, sử dụng các PC thông thường làm bộ điều khiển. Hầu hết các máy cắt tia nước CNC tạo ra dòng nước áp lực cao để cắt vật liệu thông qua máy bơm áp lực cao. Có hai loại máy bơm thường được sử dụng để tạo ra áp suất cao này. Sau đó, nước được đẩy đi dọc theo ống áp lực cao đến vòi phun nước. Trong vòi phun, nước được tập trung thành một chùm mỏng bởi một lỗ nhỏ. Chùm tia nước này được đẩy ra từ vòi, cắt xuyên qua vật liệu bằng cách phun nó với tốc độ lên tới 2736 km/h. Tại đây các loại hạt mài được đưa vào vòi thông qua một đầu vào. Chất mài mòn sau đó trộn với nước trong ống trộn và bị đẩy ra ngoài ở áp suất cao. Nguyên lý Máy cắt dây CNC tất tần tậtTìm hiểu thông tin về Máy cắt dây CNC là gì?
Máy cắt dây bằng tia lửa được biết đến là một dạng máy cắt CNC được hoạt động dựa trên sự điều khiển hoàn toàn tự động thông qua hệ thống máy tính thông minh. Trong đó, các bộ phận của máy đã được lập trình tự động theo các sự kiện nối tiếp nhau với tỷ lệ định trước để có thể tạo ra sản phẩm có hình dạng và kích thước đúng với mong muốn của người dùng. máy cắt dây trung quốc Máy cắt dây có thể gia công chính xác và tinh vi các bề mặt có độ phức tạp cao. Máy cắt dây được hoạt động theo nguyên lý là bắn phá các chi tiết để tách vật liệu ra bởi nhiệt năng sinh ra rất lớn khi ta đưa hai điện cực lại gần nhau. Trong hai điện cực này, một điện cực đóng vai trò là công cụ và điện cực kia đóng vai trò là phôi trong quá trình gia công. Đặc điểm của Máy cắt dây bằng tia lửa Dây cắt CNC Thông thường dây cắt cnc chỉ sử dụng một lần, nhưng cũng có một số loại dây sử dụng được nhiều lần. Trong quá trình gia công cắt dây, vật liệu làm điện cực phải đáp ứng các yếu tố sau: Dẫn điện tốt Có nhiệt độ nóng chảy cao Có độ giãn dài cao Có khả năng dẫn nhiệt tốt Chất điện môi sử dụng trong Máy cắt dây Chất điện môi trong máy này thường có chức năng chính là: Cô lập khe hở gia công trước khi một lượng lớn năng lượng được tích lũy tạo ra sự phóng điện vào một vùng nhỏ. Khôi phục tình trạng khe hở mong muốn bằng cách làm mát khe hở và khử ion. Rửa phôi ra khỏi khu vực làm việc, đồng thời làm mát dây và chi tiết gia công. Ưu điểm và nhược điểm của Máy cắt dây bằng tia lửa Ưu điểm So với các loại máy gia công thông thường, https://machineshop.vn/so-sanh-may-cat-day-dong-seibu-va-accutex/ sản phẩm từ Máy cắt dây CNC không phụ thuộc vào tay nghề của người vận hành mà phụ thuộc vào nội dung, chương trình đưa vào máy. Độ chính xác gia công sản phẩm cao hơn vì thông thường Máy cắt dây có độ chính xác rất cao so với gia công bằng tay. Tốc độ gia công sản phẩm cao hơn nên thời gian gia công ngắn hơn, gia công được nhiều sản phẩm hơn. Máy cắt dây bằng tia lửa có khả năng cắt và gia công các sản phẩm có độ cứng cao nhờ kết cấu cơ khí chắc chắn. Khả năng gia công hàng loạt với tốc độ cao, chất lượng cao thay vì phụ thuộc vào nhân lực như gia công thủ công. Nhược điểm Do tính năng hiện đại nên về cơ bản giá thành cao hơn Chi phí bảo dưỡng, sửa chữa cũng đắt hơn Việc thay đổi nhân lực điều khiển máy sẽ khó hơn vì nhân lực được đào tạo hiện nay khá mất thời gian. Thiết kế tối ưu của dòng khoan SumiDrill WDXGia công hiệu quả hơn với mũi khoan siêu nhỏ Sumitomo nhật bản
Sumitomo mang đến cho người dùng các dòng khoan siêu nhỏ với đường kính nhỏ nhất Φ0.03mm. Hãy cùng Tinh Hà tìm hiểu trong bài viết này. Dòng mũi khoan siêu nhỏ lỗ sâu MLDH Là dòng mũi khoan có lỗ làm mát xuyên tâm giúp cho quá trình khoan được hiệu quả hơn, đáp ứng cho ứng dụng khoan các lỗ sâu với đường kính siêu nhỏ. MLDH cải thiện đáng kể sức mạnh, cũng như khả năng thoát phoi tốt hơn, đem lại quá trình khoan ổn định. Thiết kế độ xoắn và các rãnh thoát phoi đảm bảo độ cứng của mũi khoan và thoát phoi tốt. cách sử dụng mũi khoan đúng cách Khoan hiệu quả cao đến độ sâu hơn 20 lần đường kính khoan với tốc độ vf=500mm/phút (khoan đường kính Φ1.3mm, vật liệu SUS416). Khả năng cân bằng tối ưu cho phép dòng khoan MLDH khoan hiệu quả và thoát phoi ổn định. Lớp phủ PVD đặc biệt mang đến tuổi thọ mũi khoan lâu dài trên nhiều loại vật liệu gia công, đồng thời cũng giúp cải thiện khả năng thoát phoi, hỗ trợ giảm lực cắt, chống mài mòn và đứt gãy ấn tượng, mang đến độ chính xác cao trong gia công. Dòng khoan lỗ sâu siêu nhỏ MLDH đáp ứng cho đa dạng vật liệu khác nhau, với đường kính khoan từ Φ0.8 – 2.0 mm và chiều dài từ 2D cho tới 30D. Những điểm nổi bật của dòng khoan SMD Phạm vi rộng của đường kính, chiều dài mũi khoan Dòng khoan SMD được Sumitomo cung cấp cho người dùng đa dạng kích thước đường kính và chiều dài, đáp ứng cho nhiều kích cỡ lỗ khoan khác nhau, với: Đường kính từ Ø12 tới Ø42.5mm Chiều dài từ 1.5D cho tới 12D Điều này cho phép người dùng có thể dễ dàng lựa chọn kích thước khoan SMD cho các ứng dụng khoan lỗ đường kính lớn hay khoan lỗ sâu. Là lựa chọn lý tưởng để thay thế cho những dòng khoan xoắn thông thường. Đáp ứng đa dạng cho nhiều loại vật liệu khác nhau Dòng khoan thay thế đầu khoan SMD là dòng khoan đa năng cho phép khoan ổn định, hiệu quả cao trên nhiều vật liệu phôi khác nhau gồm thép (P), inox (M), gang (K), nhôm (vật liệu mềm) (N), vật liệu hỗn hợp phi kim (S), vật liệu cứng (H). Tùy vào các dòng vật liệu phôi, Sumitomo lại đưa ra những dòng sản phẩm riêng để đáp ứng tốt nhất khả năng gia công, đảm bảo tính ổn định, nâng cao độ chính xác và năng suất gia công. Có được điều trên là nhờ vào những thiết kế tối ưu và những lớp phủ chuyên biệt trên từng dòng sản phẩm của khoan SMD. Khoan ổn định với hiệu suất cao Nhờ vào những thiết kế và lớp phủ đặc biệt để tối ưu nhất với các loại vật liệu phôi khác nhau, máy khoan cnc la gì khoan thay thế đầu SMD cho phép khoan ổn định, chính xác và hơn hết là hiệu suất cao, mang đến những sản phẩm chất lượng, hạn chế lỗi và nâng cao năng suất công việc. Một ví dụ minh họa cho điều này là hiệu năng vượt trội của loại khoan MTL (một trong những dòng sản phẩm của khoan SMD) được thể hiện trong bảng so sánh dưới đây. Tiết kiệm chi phí Nhờ khả năng thay thế đầu khoan và cán khoan có thể sử dụng được lâu dài, nên việc lựa chọn mũi khoan SMD của Sumitomo là cách tiết kiệm chi phí hiệu quả. Giờ đây, bạn chỉ cần đầu tư một lần để mua cán khoan và những lần sau bạn chỉ cần chi tiền để mua đầu khoan mới. Tổng chi phí đầu tư cho cán khoan và mũi khoan là tiết kiệm hơn rất nhiều so với việc bạn thay mới toàn bộ mũi khoan thông thường. Hơn nữa, đầu khoan còn có thể mài lại để sử dụng trong khoảng 1.5mm tới 3.0mm mà vẫn gia công với hiệu suất không thay đổi thì còn giúp tiết kiệm tối đa hơn nữa chi phí đầu tư. Bảng dưới đây thể hiện điều đó. Trên đây là một số đặc điểm của dòng khoan thay thế đầu SMD của Sumitomo Nhật Bản. Dòng khoan này chắc chắn là lựa chọn lý tưởng cho những ứng dụng khoan trong gia công cơ khí chính xác với hiệu suất cao, độ chính xác cao và đặc biệt tiết kiệm chi phí, sẽ giúp lợi nhuận trong sản xuất của công ty bạn được tăng cao. 5 dòng mảnh dao tiện gang của sumitomoTiêu chuẩn của trục vít me cho máy tiện CNC
Để đảm bảo hiệu quả truyền động tối ưu máy tiện phải sở hữu các vít me phù hợp. Cần lưu ý đến những yếu tố tiêu chuẩn sau: Tốc độ: cho phép chúng vận hành ổn định, liên tục, bền bỉ và hiệu quả ở mọi tốc độ vận hành. Chất liệu: chọn những sản phẩm được làm từ chất liệu thép chống gỉ. Có độ cứng vững, khả năng chịu tải trọng, chịu lực lớn. Độ chính xác: phải đem lại sự biến đổi chuyển động với độ chính xác cao. tổng hợp thuật ngữ tiếng anh máy tiện cnc Tạo ra những chuyển động trơn tru, nhẹ nhàng, êm ái, ít tiếng ồn và ma sát không đáng kể. Đòi hỏi phải đáp ứng những yêu cầu momen xoắn của trục vít và thời gian chuẩn. Đảm bảo không có độ rơ, không có khe hở trong mối ghép và có thể tạo ra lực căng ban đầu. Trong quá trình sử dụng máy tiện CNC thì trục vít me máy thường gặp các hư hỏng như: bị cong, bị mòn vít, sứt mẻ bề mặt làm việc, ngõng trục vít lắp với ổ bị mòn. Cần lưu ý thường xuyên vệ sinh, bảo dưỡng cơ cấu trục vít me định kỳ. Hạn chế tối đa có vật thể lạ, bụi bẩn bám lâu ngày trên bề mặt chúng. Quý doanh nghiệp có nhu cầu mua máy tiện với các bộ phận đạt tiêu chuẩn cao và chính sách bảo dưỡng thường xuyên vui lòng để lại thông tin hoặc liên hệ ngay với chúng tôi. 5 dòng chip tiện dành cho tiện CNC thép của sumitomo Hãng Sumitomo có khá nhiều dòng chip tiện khác nhau phù hợp cho yêu cầu tiện CNC thép, thép cứng, thép không gỉ,… Các dòng mảnh chip dành cho tiện CNC thép này của Sumitomo nổi bật với khả năng gia công tốc độ cao, bước tiến lớn, đáp ứng nhiều kiểu gia công khác nhau, cũng như thoát phoi tốt và nâng cao năng suất sản xuất. Trong bài viết này, CAD/CAM VIỆT NAM muốn giới thiệu với các bạn 5 dòng chip tiện dành cho tiện thép nổi bật nhất của hãng Sumitomo. Để biết thêm về những dòng chip tiện CNC thép khác, các bạn có thể liên hệ trực tiếp với CAD/CAM VIỆT NAM hoặc xem thêm tại link: Các dòng mảnh dao tiện CNC Sumitomo. Dòng mảnh dao tiện CNC AC8000P Dòng mảnh tiện CNC này của Sumitomo mang đến một quá trình gia công cực kỳ ổn định. máy tiện cnc giá rẻ Đây là dòng chip tiện CNC thép được lựa chọn sử dụng khá nhiều bởi khả năng tương thích với các yêu cầu gia công phổ biến hiện nay, cũng như giúp nâng cao năng suất một cách đáng kể. Với nhiều kiểu hình dáng và nhiều loại vân bẻ phoi khác nhau, dòng chip AC8015P dùng cho tiện thép ở tốc độ cao, dòng AC8025P dùng cho mục đích tiện CNC thép nói chung, và dòng AC8035P dành cho gia công va đập trong tiện thép. Dòng mảnh dao tiện T1500Z/T2500Z Dòng chip tiện CNC T1500Z/T2500Z của Sumitomo nổi bật với màu sắc sặc sỡ của lớp phủ PVD mới, mang đến khả năng chống mài mòn tốt và gia công với độ bóng cao của bề mặt phôi. Mảnh tiện T1500Z/T2500Z cũng có một phạm vi ứng dụng rộng. |
AuthorWrite something about yourself. No need to be fancy, just an overview. Archives
January 2024
Categories |