Tìm hiểu phương pháp tiện ren CNKỹ Thuật tiện ren CNC Hệ Mét
Ngày nay, chúng ta có thể thấy hầu như trong tất cả các thiết bị, máy móc sử dụng hàng ngày đều có các chi tiện ren. Ren có thể dùng để kẹp chặt như vít, đai ốc, để truyền động, chịu tải. 3 phương pháp tiện ren chính xác, hiệu quả Gia công ren có vai trò quan trọng trong việc sản xuất các phụ kiện liên kết hay chi tiết máy như: bulong, ty ren, ốc vít phục vụ ngành công nghiệp xây dựng, cơ khí.. Ren và cấu tạo của ren Ren được cấu tạo trên cơ sở hình phẳng và quét theo đường xoắn ốc, có dạng côn hoặc trục và luôn nằm trong mặt phẳng qua trục tâm các cạnh của hình quét sẽ tạo nên trục ren. Hình phẳng có thể là tam giác, bán nguyệt, hình thang, hình vuông, … Thông thường sẽ có 4 phương pháp chính để chế tạo ren trong gia công cơ khí là tiện, phay, cán và mài. Tùy theo nhu cầu sử dụng và từng trường hợp cụ thể mà chúng ta có thể chọn phương pháp gia công ren nào cho phù hợp. Có rất nhiều loại tiêu chuẩn ren trên thế giới như ren hệ mét (metric), hệ inch (UNF), hệ G,.. Và ở Việt Nam thì chúng ta thường sử dụng nhiều ren hệ mét Có 4 kiểu cắt ren một đầu mối Đối với gia công các chi tiện ren yêu cầu một đầu mối, ta có 4 phương pháp hay còn gọi là 4 kiểu gia công cắt Lấn dao 1 bên (Cắt 1 bên dao) Lân dao luân phiên (Cắt đan xen 2 bên) Lấn dao hướng tâm (Cắt vuông góc) Lấn dao 1 bên chỉnh sửa Cắt ren nhiều đầu mối Trong một số mối ghép ren cần tháo xiết nhanh mà yêu cầu số ren tham gia trong mối ghép lớn người ta dùng ren nhiều đầu mối. Ren nhiều đầu mối gồm nhiều đường ren triển khai trên các đường xoắn ốc cách đều nhau trên mặt cơ sở. Lúc này ta có bước xoắn bằng k lần bước ren (k là số đầu mối). Để cắt ren nhiều đầu mối về kỹ thuật cơ bản thì cũng tương tự như cắt ren một đầu mối. Người ta tuần tự cắt từng đường ren, các đường ren giống nhau và cách đều nhau. Để phân độ khi cắt ren nhiều đầu mối người ta có nhiều cách: Phân độ bằng cách địch chuyển dao dọc trục. - Nguyên lý: Tuần tự cắt từng đường ren sau mỗi lần dịch chuyển dao dọc trục một lượng bằng bước ren nhờ vào tay quay ổ dao trên. - Đặc điểm: + Phương pháp này đơn giản, dễ thực hiện. + Dễ sinh ra sai số, nhất là ren có bước không chẵn. + Dùng trong gia công chi tiết đơn lẽ. - Kỹ thuật: + Dao ren gá thẳng. + Cắt một đường ren tương tự như cắt ren một đầu mối có bước là bước xoắn.. + Quay tay quay ở ổ dao trên cho dao địch chuyển dọc trục một đoạn bằng bước ren cần tiện. (Ổ dao trên được bố trí dọc theo hướng chạy dao, Giá trị dịch chuyển được xác định nhờ vào du xích trên tay quay ổ dao trên). Người ta cũng có thể địch chuyển dao nhờ vào bàn dao dọc, máy tiện cnc 2 trục lượng dịch chuyển có thể xác định bằng du xích trên tay quay dao dọc hoặc bằng các dụng cụ đo như: Thước cặp, Panme, Căn mẫu, Căn lá. + Thực hiện cắt đường ren thứ hai tương tự như cắt đường ren đầu. + Thực hiện chu trình trên cho các đường ren còn lại. - Phân độ bằng cách xoay vị trí ăn khớp của bánh răng thay thế. - Nguyên lý: Tuần tự cắt từng đường ren sau mỗi lần xoay chi tiết ( không ăn khớp với trục vít me) một góc bằng cách thay đổi vị trí ăn khớp của bộ bánh răng thay thế. - Đặc điểm + Phương pháp này có độ chính xác cao với mọi bước ren. + Thực hiện phương pháp này phức tạp, không thực hiện trong trường hợp số răng của cả hai bánh răng trong hộp bánh răng thay thế không là bội số của số đầu mối. + Dùng để gia công chi tiết đơn lẽ. Kỹ thuật + Dao ren gá thẳng. + Cắt một đường ren tương tự như cắt ren một đầu mối có bước là bước xoắn.. + Mở nắp che hộp bánh răng thay thế, đánh dấu vị trí ăn khớp của bộ bánh răng thay thế, tháo mốt bánh răng có số răng là bội số của số đầu mối và xoay một góc, lắp lại cho hai bánh răng ăn khớp. + Tiếp tục tiện đường ren kế tiếp. Cứ như thế thực hiện tất cả các đầu mối.
0 Comments
Leave a Reply. |
AuthorWrite something about yourself. No need to be fancy, just an overview. Archives
January 2024
Categories |