Quy trình cơ bản của thiết kế khuôn mẫu nhựaQuy trình sản xuất khuôn
khuôn mẫu nhựa là thiết bị đóng vai trò quyết định quan trọng trong quá trình sản xuất nhựa hàng loạt. Chính vì thế mà việc sản xuất khuôn ép nhựa chính xác, chất lượng là vấn đề được các doanh nghiệp sản xuất nhựa hiện nay đặc biệt quan tâm. Mong muốn tìm được một đơn vị gia công khuôn mẫu nhựa mẫu chính xác uy tín, chuyên nghiệp. Để có được sản phẩm khuôn mẫu nhựa mẫu chuẩn xác phục vụ cho quá trình sản xuất của doanh nghiệp. Với 15 năm kinh nghiệm sản xuất nhựa, hơn ai hết TĐH & CKCX VIỆT LONG hiểu rõ được tầm quan trọng của sản phẩm khuôn mẫu trong quá trình ép phun định hình nhựa. Không chỉ ảnh hưởng đến chất lượng, độ đồng đều của sản phẩm. tính toán thiết kế khuôn ép phun Mà khuôn nhựa mẫu còn là yếu tố quyết định năng suất và giá thành sản phẩm nhựa thành phẩm. Quy trình làm việc giữa tđh & ckcx việt long và khách hàng: Bước 1: Tiếp nhận yêu cầu khách hàng, báo giá Bước 2: Lập bản vẽ thiết kế sản phẩm theo nhu cầu khách hàng Bước 3: Thiết kế khuôn nhựa theo bản vẽ hoặc theo sản phẩm mẫu có sẵn do khách hàng cung cấp Bước 4: Thống nhất với khách hàng về phương án thiết kế khuôn Bước 5: Gia công khuôn ép nhựa mẫu Bước 6: Thử nghiệm khuôn ép nhựa và hoàn thiện khuôn mẫu nhựa cho ra sản phẩm tốt nhất Bước 7: Gia công ép nhựa theo số lượng khách đặt hàng Bước 8: Kiểm tra hoàn thiện sản phẩm Bước 9: Giao hàng và nghiệm thu Cảm ơn quý khách đã quan tâm với dịch vụ của TĐH & CKCX VIỆT LONG Tìm hiểu quy trình thiết kế khuôn nhựa Chu trình layout trong thiết kế khuôn mẫu nhựa mẫu ép nhựa: a) Xác định sản phẩm - Sản phẩm lắp ngoài hay lắp trong? - Độ bóng phía Cavity và Core bằng bao nhiêu? - Phạm vi ứng dụng của sản phẩm? (sản phẩm tiêu dùng hay sản phẩm kỹ thuật?) - Để chọn loại nhựa sử dụng phù hợp, tránh độc hại… b) Xác định năng xuất khuôn nhựa - Tính số lượng sản phẩm trong khuôn mẫu nhựa? - Kích thước sản phẩm? - Kích thước khuôn nhựa? - Thời gian sử dụng? - Chu kỳ ép? c) Xác định cách bố trí sản phẩm Dọc, ngang, tròn xoay… d) Xác định kích thước sơ bộ vỏ khuôn mẫu nhựa Từ cách bố trí sản phẩm và kích thước sản phẩm. Tính ra kích thước sơ bộ lõi khuôn mẫu nhựa. thiết kế khuôn vilapec Tính ra kích thước sơ bộ vỏ khuôn mẫu nhựa. e) Xác định cỡ máy ép Chọn máy ép phải căn cứ vào kích cỡ khuôn mẫu nhựa, khoảng mở máy ép, khoảng mở khuôn nhựa, yêu cầu kỹ thuật của sản phẩm, khả năng của công ty (hiện tại công ty có những loại máy ép nào…?). Trong quá trình phân tích sản phẩm, nếu áp xuất cần cho quá trình điền đầy cao hay xuất hiện các khuyết tật như: sản phẩm không được điền đầy, bị bavia, xuất hiện đường hàn… Thì không nên sửa đổi ngay hình học sản phẩm mà nên ưu tiên thay đổi các thông số ép hay chọn lại vật liệu nhựa. Nếu việc thay đổi các thông số gia công vẫn không cải thiện được các vấn đề trên thì mới nghĩ đến việc thay đổi hình học của chi tiết. Vì khi thay đổi hình học sản phẩm có thể sẽ ảnh hưởng đến nhiều chi tiết lắp khác có liên quan, đồng thời phải xem xét đến tính thẩm mỹ và độ bền của chi tiết.
0 Comments
Tổng quan về khuôn dập nóngQuy trình thiết kế khuôn dập
Quy trình thiết kế khuôn dập là một quy trình quan trọng bạn cần biết nhằm tối ưu mang lại hiệu quả tối đa trong ngành công nghệ cơ khí. dịch vụ thiết kế khuôn dập liên hoàn tại hà nội Cùng tìm hiểu quy trình thiết kế khuôn dập trong bài viết dưới đây. Phân loại thiết kế khuôn dập liên hợp Hiện nay, có rất nhiều loại khuôn dập liên hợp khác nhau. Về cơ bản, thiết kế khuôn dập nguội sẽ chia ra làm 6 loại: thiết kế khuôn dập nguội thiết kế khuôn dập liên hoàn thiết kế khuôn dập nóng tấm thiết kế khuôn đột dập thiết kế khuôn đột dập vuốt thiết kế khuôn đột dập cắt Trong đó, khuôn đột dập và khuôn dập liên hoàn là 2 bộ khuôn được sử dụng nhiều nhất. Với khuôn dập liên hoàn, kim loại sẽ được làm nóng trước khi được đưa vào quá trình đột dập. Còn với khuôn dập liên hợp, vật liệu sử dụng cho quá trình dập là các tấm kim loại mỏng. Mọi quá trình của đột dập nguội đều diễn ra ở nhiệt độ thường. Do không cần sử dụng đến nhiệt nên khuôn dập liên hợp sẽ thích hợp với những doanh nghiệp cần sản xuất số lượng lớn trong thời gian ngắn. Mỗi thiết kế khuôn dập có thể tạo ra nhiều sản phẩm trong cùng 1 thời điểm. Quy trình thiết kế khuôn đột dập Dưới đây là quy trình thiết kế khuôn dập liên hoàn bạn có thể tham khảo: Bước 1: Nhập file kim loại tấm 3D từ phần mềm NX hoặc từ một phần mềm 3D nào khác bất kì. Bước 2: Chuẩn bị cho các công đoạn trung gian bằng lệnh Analyze Formability-One Step cho các vùng biến dạng tự do phức tạp. Bước 3: Tạo một dự án khuôn dập liên hoàn - PDW project với lệnh Initialize Project để tạo khuôn dập nguội cho chi tiết này, đặt tên cho nó và gắn vật liệu. Bước 4: Sau khi thực hiện xong các bước trên cần tạo phần bố trí phôi. Bước 5: Sau đó thiết kế scraps. Bước 6: Tạo bố trí dải bằng lệnh Strip Layout để xác định số trạm và chọn phần cần loại bỏ tại mỗi trạm. Bước 7: thiết kế khuôn mẫu Thêm một tấm khuôn từ việc dùng lệnh Die Base để thiết kế và thêm tấm khuôn nhằm giữ dải tấm. Bước 8: Thiết kế phần chày cắt và phần Insert. Bước 9: Thiết kế các cụm chày và cối để uốn, dập và cắt lỗ đạt hiệu quả. Bước 10: Thêm thành phần phụ vào chày và cối. Bước 11: Thêm những chi tiết tiêu chuẩn. Bước 12: Thiết kế các rãnh relief bằng Relief Design để tạo các khối để cắt hốc và lỗ trên tấm khuôn và dải. Bước 13: Cắt hốc bằng lệnh Pocket Design, khoảng cách trên khuôn là vị trí các thành phần tiêu chuẩn được gắn vào. Bước 14: Sau khi thực hiện xong các bước trên cần lên bản vẽ chi tiết. Bước 15: Tiến hành tổng kiểm tra tĩnh và động khi khuôn làm việc. Để đảm bảo mua được các thiết bị khuôn dập liên hợp chất lượng tốt nhất, hãy liên hệ ngay HTH – đơn vị uy tín chất lượng hàng đầu bạn không nên bỏ qua. Khuôn thổi là gì?Quy trình Khuôn thổi chai nhựa
Phần này sẽ giới thiệu về quy trình chung nhất, còn máy ép Khuôn thổi có nhiều loại, tùy theo năng suất và chi phí mà người ta có thể dùng hệ thống băng chuyền hoặc hệ thống khuôn quay, https://vilapec.com/cong-ty-thiet-ke-khuon-thoi-chai-nhua-gia-cong-khuon-hang-dau-viet-nam.html bạn có thể xem hình minh họa cho hai hệ thống máy ép Khuôn thổi ở dưới. Phần thiết kế khuôn thì tương đối rườm rà, nếu chưa học kỹ thuật thì bạn sẽ cần ít nhất một năm để có thể làm chủ công nghệ này, vì phần thiết kế khuôn liên quan tới phần mềm, các thông số công nghệ khuôn, và gia công khuôn. Phần thiết kế khuôn bạn có thể dùng phần mềm thông dụng như solidworks, còn gia công thì dùng phần mềm mastercam, Visi, Powermill, và bạn cũng có thể dùng phần mềm thiết kế và gia công khuôn hoàn chỉnh như Proe, NX, Catia, và phần mềm nào thì tùy thuộc vào công ty của bạn. Cấu tạo cơ bản của bộ phận ép Khuôn thổi ép chai nhựa Trong kỹ thuật, cần nhiều bước để có thể cho ra sản phẩm cuối cùng, vì vậy bạn cũng nên hiểu một số công đoạn khác để việc làm việc nhóm được hiệu quả nhất. Quá trình hình thành và thay đổi của phôi thành sản phẩm. Bạn có thể tham khảo video hoàn thiện về Khuôn thổi chai để nắm hết các vấn đề mà bạn quan tâm. Nhận thiết kế Khuôn thổi ép chai nhựa và làm khuôn tại Hà Nội Để tạo ra một bộ Khuôn thổi ép chai nhựa hoàn chỉnh cần trải qua 2 giai đoạn là thiết kế sản phẩm và chế tạo khuôn. Chất lượng bộ khuôn sẽ phụ thuộc vào tay nghề của người chế tạo. Đặc biệt, đối với các sản phẩm có độ phức tạp cao thì việc chế tạo khuôn là vô cùng khó khăn. Bởi vậy, việc tìm một đơn vị uy tín cung cấp dịch vụ thiết kế và gia công chai nhựa là điều cần thiết đối với mỗi khách hàng. TĐH & CKCX VIỆT LONG là một trong số ít công ty sản xuất chai nhựa có khả năng sản xuất từ ép phôi nhựa PET đến sản xuất chai nhựa PET Nếu bạn còn đang băn khoăn về địa chỉ cung cấp dịch vụ thiết kế, chế tạo khuôn chất lượng thì TĐH & CKCX VIỆT LONG là sự lựa chọn hoàn hảo dành cho bạn. TĐH & CKCX VIỆT LONG là công ty sản xuất phôi PET, sản xuất chai nhựa uy tín số 1 tại miền Bắc. Doanh nghiệp đã và đang trở thành đối tác quan trọng của nhiều doanh nghiệp lớn tại Việt Nam: thiet ke khuon dap An Phú Khang, Công ty dược phẩm Đông Á,... Ngoài ra, TĐH & CKCX VIỆT LONG hiện còn là đối tác chiến lược quan trọng của nhiều tập đoàn lớn ở nước ngoài như: Mỹ, Hàn Quốc và Nga. Một số lĩnh vực mà TĐH & CKCX VIỆT LONG đang hoạt động hiện nay là: Chế tạo, thiết kế Khuôn thổi ép chai nhựa, chai PET,.... Sản xuất Chai, hũ nhựa sử dụng chất liệu PET, PETG, HDPE, PP,... cung cấp cho ngành dược phẩm, mỹ phẩm,... Sản xuất và lắp ráp các loại dầu bơm, dầu xịt, nắp lật, nắp nút,... Dịch vụ in ấn chai, hũ nhựa theo yêu cầu của khách hàng Thiết kế và gia công khuôn mẫu Phủ sơn PVD Xi mạ nhựa chai, lọ,.... Thiết kế logo sản phẩm sử dụng công nghệ 2D, 3D Hy vọng rằng qua bài viết sẽ giúp bạn hiểu hơn về cấu tạo và quy trình tạo ra sản phẩm của Khuôn thổi chai nhựa. Mỗi loại khuôn sẽ kích thước và hình dạng khác nhau, phụ thuộc vào thiết kế của từng sản phẩm. Phần mềm thiết kế khuôn nào tốt nhấtCác phần mềm thiết kế khuôn có vai trò gì?
Phần mềm thiết kế được biết là công cụ đồ họa chân thực để thiết kế ra các hộp nhựa điện tử, được đánh giá là một bước đột phá trong công nghệ chế tạo khuôn mẫu và ứng dụng rộng rãi trong đời sống xây dựng – sản xuất. Có rất nhiều lợi ích to lớn mà phần mềm thiết kế khuôn mẫu mang lại: Giúp những chi tiết thiết kế phức tạp, không thể thấy được thể hiện dễ dàng thành bản vẽ không gian 3 chiều (3D) dễ hình dung. Phần mềm CAM được kết nối với phần mềm thiết kế khuôn để thực hiện việc phân tích và từ đó làm nên nguồn dữ liệu để máy CNC có thể tự động hoạt động. Các bản thiết kế đem đến độ chính xác cao góp phần giảm chi phí, giảm giá thành phục vụ, hiệu quả trong quá trình sản xuất. Nâng cao trình độ, khả năng thiết kế và sản xuất của doanh nghiệp. thiết kế khuôn ép nhựa Tư duy, sự sáng tạo và thành thạo về kỹ năng máy tính, sự chuyên nghiệp của những người kĩ sư là cần thiết khi sử dụng phần mềm thiết kế. Quá trình sản xuất được tự động hóa, sẽ nhanh chóng cho đưa ra sản phẩm khuôn mẫu với mức giá cạnh tranh. Tạo cơ hội việc làm thiết kế khuôn mẫu cao cho những kỹ sư với mong muốn làm việc trong môi trường chuyên môn cao. Nếu được trải nghiệm bạn sẽ hiểu được thêm nhiều vai trò của phần mềm thiết kế khuôn trong quá trình sử dụng. Top 3 phần mềm thiết kế khuôn nhựa tốt nhất hiện nay Hiện nay, có rất nhiều loại phần mềm thiết kế khuôn hiện đại với những tính năng vượt trội. Top 4 phần mềm thiết kế khuôn tốt nhất hiện nay đang được nhiều doanh nghiệp, đơn vị sản xuất khuôn mẫu sử dụng và đánh giá cao gồm có phần mềm thiết kế CATIA, PTC Creo, NX Unigraphics, Solidwork. Phần mềm thiết kế CATIA Phần mềm thiết kế CATIA có thế mạnh của một phần mềm thương mại phức hợp CAD/CAM/CAE cao cấp đã và đang được nhiều doanh nghiệp lớn sử dụng, được các kỹ sư thiết kê đánh giá cao. Hiện nay, phần mềm thiết kế CATIA đã xây dựng, hoàn thiện và phát triển nhiều module mới, có thể được thực hiện dễ dàng trên nền tảng CAD/CAM/CAE thay vì chỉ ưu tiên cho CAD như trước đây. Phần mềm thiết kế CATIA được ứng dụng rộng rãi và gặt hái được nhiều thành tựu trong các lĩnh vực cơ khí chế tạo máy, tự động hóa, công nghiệp khuôn, chế tạo ô tô xe máy và công nghiệp hàng không vũ trụ. CATIA là phần mềm thiết kế khuôn cho phép kỹ sư thiết kế tạo ra mô hình 3D chân thực và chi tiết nhất cho từng bộ phận kể cả các chi tiết có tính phức tạp cao. Đây được đánh giá là công cụ hỗ trợ vô cùng mạnh mẽ, giúp thực hiện thiết kế khuôn một cách dễ dàng, nhanh chóng, giúp dựng mô hình CAD từ đó là cơ sở để thực hiện vận hành máy móc sản xuất trên cơ sở CAM. Phần mềm thiết kế PTC Creo Đây là phần mềm thiết kế theo tham số, thể hiện được các tính năng mạnh mẽ và cao cấp trong lĩnh vực CAD/CAM/CAE. phầm mềm thiết kế khuôn trực quan và chính xác PTC Creo cho phép người dùng có thể thiết kế và mô phỏng mọi vật thể từ đơn giản tới phức tạp. Creo thể hiện một cách rõ ràng các quá trình lắp và tách khuôn nhựa tạo sản phẩm. Đồng thời, nó giúp các kỹ sư thiết kế tính toán được độ co rút của vật liệu, tự động thiết kế hình dạng, tính số lòng khuôn cho chi tiết mẫu và thể hiện đầy đủ quy trình tách khuôn mẫu. PTC Creo giúp cung cấp module tạo các hình chiếu dựa trên mô hình 3D của các chi tiết. Bên cạnh đó, phần mềm này còn có sẵn các ký hiệu dung sai, độ nhám… nhờ đó giúp cho bản thiết kế đẹp hơn mà không tốn nhiều công sức. Phần mềm thiết kế PTC Creo là phần mềm được lựa chọn sử dụng rất nhiều trong công nghệ thiết kế, chế tạo khuôn nhựa. PTC Creo được đánh giá cao bởi tính linh hoạt và dễ dàng sử dụng. Mô phỏng phân tích động học có tính đa dạng cao, có nhiều lựa chọn phân khuôn mẫu, lập trình gia công vô cùng đơn giản. Đa phần các doanh nghiệp chuyên về cơ khí, chế tạo máy đều lựa chọn sử dụng và hài lòng về PTC Creo. Phần mềm thiết kế NX Unigraphics Phần mềm NX Unigraphics cung cấp giải pháp tổng thể CAD/CAM/CAE một cách đặc biệt linh hoạt, tối ưu, đảm bảo tính đồng bộ cao. Phần mềm này cho phép các doanh nghiệp loại bỏ các vấn đề khó khăn trong việc nâng cao chất lượng sản phẩm, rút ngắn thời gian tung sản phẩm ra thị trường. Sử dụng phần mềm NX Unigraphics trong thiết kế khuôn nhựa giúp các kỹ sư thiết kế nhanh chóng cho ra đời bản thiết kế nhờ quá trình thiết kế, chỉnh sửa dữ liệu linh hoạt. Phần mềm này được đánh giá cao bởi khả năng tối ưu hóa dữ liệu cũ, khả năng đọc và chỉnh sửa một cách trực tiếp toàn bộ dữ liệu trên nền tảng phần mềm cũ. Ngày càng nhiều công ty, doanh nghiệp lựa chọn sử dụng phần mềm NX bởi tính năng mô phỏng 3D tuyệt vời, mang lại nhiều lợi ích đáng kể. NX Unigraphics có tích hợp giải pháp đồng bộ CAD/CAM/CAE vì vậy cho phép các kỹ sư thiết kế cập nhật các thay đổi các modul thiết kế một cách hết sức linh hoạt tùy theo yêu cầu công việc. Công ty TĐH & CKCX VIỆT LONG vừa cùng bạn tìm hiểu top 3 phần mềm thiết kế khuôn mẫu tốt nhất hiện nay. Chúng tôi là đơn vị chuyên gia công, thiết kế khuôn nhựa trình độ cao, sử dụng các phần mềm thiết kế hiện đại chuyên nghiệp. Quý khách hàng có nhu cầu vui về thiết kế, chế tạo khuôn nhựa vui lòng liên hệ với chúng tôi để được tư vấn Cấu tạo của Khuôn ép nhựaKết cấu & nguyên lý hoạt động của Khuôn 2 tấm
Để thiết kế được một bộ Khuôn nhựa hoàn chỉnh đòi hỏi Kỹ sư thiết kế Khuôn phải hiểu được kết cấu của Khuôn ép nhựa. Tùy theo yêu cầu sản phẩm mà ta sẽ có các kết cấu khuôn khác nhau như: cấu tạo khuôn 2 tấm Khuôn 2 tấm, khuôn 3 tấm, khuôn có slide… Trong các cuốn tài liệu Khuôn phân tích rất nhiều, trên trời dưới biển kiến thức, nếu học và thực hành rất mất thời gian & không cần thiết. Nên mình chia sẻ những kiến thức cần thiết nhất để các bạn đủ làm khuôn. bộ phận cơ bản trong kết cấu Khuôn 2 tấm Tùy theo hình dạng và yêu cầu sản phẩm mà chúng ta sẽ lựa chọn các kiểu kết cấu khuôn khác nhau. Mỗi một đơn vị sản xuất cũng đi theo những hướng thiết kế khuôn khác nhau. Tuy nhiên, để nâng cao trình độ thiết kế thì người thiết kế cần phải học hỏi nâng cao trình độ bằng cách nghiên cứu càng nhiều kết cấu khuôn càng tốt ( chia sẻ tất cả các kết cấu khuôn ở cuối bài viết này). Nếu có cơ hội thì các bạn nên mở các bộ khuôn thực tế ra để nghiên cứu mở rộng tư duy thiết kế nhé. Cấu tạo Khuôn 2 tấm Để có thể vận hành khuôn theo chu trình ép phun, cũng như có thể vận hành hoạt động khuôn trên máy thì khuôn cần nhiều hệ thống bổ trợ khác Tấm kẹp âm: Cố định phần khuôn cố định vào máy ép Vòng định vị: Định vị vòi phun của máy ép đúng vị trí với bạc cuống phun Bạc cuống phun: Dẫn keo từ vòi phun máy ép vào hệ thống dẫn. Tấm khuôn âm: Chứa Insert âm. Insert âm: Cùng với Insert dương định hình sản phẩm Bạc dẫn hướng: thiết kế khuôn cho sản phẩm nhựa Cùng với đinh dẫn hướng, dẫn hướng quá trình đóng mở khuôn, đồng thời, ở trạng thái tĩnh còn đóng vai trò định vị. Đinh dẫn hướng: Tấm khuôn dương: Chứa Insert dương Insert dương: Gối đỡ (chính): Tạo không gian trống cho hệ thống đẩy. Tấm kẹp dương: Cố định phần khuôn di động vào máy ép. Bạc dẫn hướng lói: Cùng với đinh dẫn lói dẫn hướng cho hệ thống đẩy hoạt động tốt. Đinh dẫn hướng lói. Gối đỡ phụ: Trợ bền cho tấm khuôn dương khi tiến hành đóng khuôn. Vòng đệm: Có tác dụng như một cữ chặn trong quá trình đẩy sản phẩm của hệ thống đẩy, bảo vệ an toàn cho lò xo. Ty hồi: Hồi hệ thống đẩy về vị trí ban đầu. Tấm lói dưới: Cùng với tấm đẩy trên, chịu lực của xilanh đẩy sản phẩm của máy ép, truyền lực lên ty đẩy, đẩy sản phẩm ra ngoài. Tấm lói trên: Đinh côn: Cùng với bạc côn, tăng độ chính xác về độ liền mí cho sản phẩm, tránh sai lệch giữa hai lòng khuôn. Bạc côn: Ty lói: Lói sản phẩm ra ngoài. Nêm côn: Khi siết chặt nêm côn sẽ dồn 2 insert vào góc chuẩn, tăng độ chính xác. Nếu không có nêm côn thì việc gia công các tấm khuôn để không bị lệch giữa 2 lòng khuôn sẽ phức tạp hơn. Quy trình sản xuất Khuôn mẫuTrong quá trình sản xuất Khuôn mẫu, vật liệu chính được sử dụng là thép hoặc nhôm. Các vật liệu này có độ bền cao và độ cứng tốt, đảm bảo cho Khuôn ép nhựa có thể chịu được áp lực và nhiệt độ cao trong quá trình sản xuất sản phẩm nhựa. nhân viên thiết kế khuôn mẫu Kết cấu của Khuôn mẫu cũng được thiết kế sao cho dễ dàng tháo lắp và vệ sinh.
Gia công chế tạo Khuôn nhựa Trong quy trình sản xuất Khuôn mẫu, công đoạn này cần sử dụng các máy móc thiết bị yêu cầu có độ chính xác cao để thực hiện: Gia công các bề mặt, chi tiết, lòng Khuôn ép nhựa… trên các máy gia công chính xác như: máy phay, máy mài, máy tiện, khoan…. Đánh bóng sau gia công: Đánh bóng, làm nhẵn các vết gia công. Kiểm tra và xử lý via, làm cùn hoặc vát mép các vị trí cho phép, vệ sinh sạch sẽ. Chất lượng bề mặt sản phẩm nhựa sẽ phụ thuộc hoàn toàn vào độ bóng của lòng Khuôn mẫu nên quá trình này luôn được thực hiện tỉ mỉ, chính xác. https://vilapec.com/dich-vu-thiet-ke-khuon-mau Công đoạn đánh bóng chúng tôi luôn thực hiện theo 2 giai đoạn gồm đánh bóng sơ bộ trước lắp ráp và đánh bóng kỹ càng sau khi lắp ráp. Lắp ráp và Kiểm tra Đây là bước cuối cùng để hoàn thiện quy trình sản xuất Khuôn nhựa. Sau khi các chi tiết, bộ phận của Khuôn mẫu được hoàn thiện thì sẽ được tiến hành lắp ráp. Trước khi lắp ráp, chúng tôi sẽ kiểm tra các chi tiết theo số lượng, quy cách để đảm bảo tất cả đều đạt độ chuẩn xác. Công việc lắp ráp đòi hỏi sự chính xác rất cao để khi đưa vào hoạt động Khuôn nhựa sẽ tạo ra những sản phẩm hiệu quả. Các tấm Khuôn mẫu, lõi, đế, vỏ Khuôn mẫu sẽ được lắp vào thành một bộ Khuôn hoàn chỉnh. Dịch vụ sửa chữa khuôn ép nhựa công nghiệpCÔNG TY TNHH TỰ ĐỘNG HÓA VÀ CƠ KHÍ CHÍNH XÁC VIỆT LONG
Dịch Vụ Sửa Chữa khuôn nhựa Công Nghiệp Tại TĐH & CKCX VIỆT LONG: Sửa chữa khuôn nhựa bao gồm: Vệ sinh, Nhả bỏ các lớp phủ trên bề mặt khuôn nhựa: những lưu ý khi bảo vệ khuôn ép Bề mặt khuôn nhựa thường có các lớp phủ chống ăn mòn, chống mài mòn. Lớp phủ phổ biến nhất của khuôn nhựa là Xi Mạ Crom Cứng Khi tiến hành sửa chữa khuôn phải Nhả Bỏ Lớp Mạ Crom Cứng này bằng các dung dịch hóa chất chuyên dụng. Để có thể đảm bảo được chất lượng tốt nhất và cam kết bảo hành cho khách hàng chúng tôi đã không ngần ngại đầu tư nhiều chủng loại máy móc gia công hiện đại với độ chính cao như: Máy CNC mori seiki Nhật Máy CNC MAKINO Nhật Máy Bắn điện CNC Máy Mài phẳng Máy dánh bóng khuôn ép nhựa Máy in 3D máy scan 3D. Máy Ép nhựa Máy Bào cơ, phay cơ… Máy cơ các loại… Đi cùng với đa dạng chủng loại máy móc phục vụ cho công tác gia công linh kiện chính xác là đội ngủ thợ lành nghề nhiều kinh nghiệm trong lĩnh lực chế tạo – gia công khuôn. sửa khuôn ép nhựa Chúng tôi luôn nổ lực để khách hàng có thể mang khuôn ép nhựa đến và mang về vận hành thuận lợi nhất. Nhận thay thế, làm mới linh kiện khuôn cũ như: ty, chốt, bạc, cuống bơm… Nhận đánh bóng lòng khuôn, mài mặt khuôn ép nhựa Nhận khắc phục lỗi khuôn nhựa thường gặp như: Sản phẩm bị biến dạng khi đẩy, sản phẩm phát sinh ba vớ, sản phẩm ép nhựa bị khuyết liệu…vv Nhận cải tiến sản phẩm từ khuôn ép nhựa cũ. Vệ sinh khuôn nhựa miễn phí Bảo hành sửa chữa khuôn nhựa từ 6 đến 12 tháng. Chế tạo khuôn mẫu và gia công cơ khíkhuôn mẫu Là Gì? Gia Công khuôn Với Công Nghệ Mới
khuôn nhựa là dụng cụ (thiết bị) bằng kim loại dùng để tạo hình sản phẩm theo phương pháp định hình. Mỗi khuôn thường được chế tạo và sử dụng cho một số lượng chu trình đúc/ép sản phẩm nào đó, có thể là một lần hay nhiều lần. ứng dụng công nghệ cnc vào gia công khuôn mẫu Kết cấu và kích thước của khuôn mẫu phụ thuộc vào kích thước, hình dáng, chất lượng và số lượng của sản phẩm cần tạo ra. khuôn nhựa là làm theo những mẫu đã có sẵn, quá trình gia công khuôn nhựa là sản xuất ra những khuôn mẫu sản phẩm theo yêu cầu của khách hàng. Từ những hình dạng, khuôn khổ đã có sẵn sẽ tạo ra những sản phẩm giống như vật mẫu mà vẫn đảm bảo được tính năng và công dụng, không làm mất đi tính hiệu quả của sản phẩm. Quy trình gia công khuôn nhựa TĐH & CKCX VIỆT LONG: Quy trình sản xuất khuôn được thực hiện qua nhiều bước, dưới đây 6 bước cơ bản thực hiện: 1 - CAD Thiết kế sản phẩm: Sản phẩm thiết kế có thể là do khách hàng đưa đến hoặc tự thiết kế, CAD dùng để thực hiện các công việc sau: Thiết kế biên dạng, hình dáng hình học của sản phẩm bằng các mô phỏng 3D. Phân tích kỹ thuật của sản phẩm, chi tiết, (điều kiện góc bo, góc thoát khuôn, bề dày…). Xuất bản vẽ kỹ thuật. Công việc, các số liệu đặt hàng: Thiết kế từng phần, số lượng, vật liệu sản phẩm. Số liệu về máy phun nhựa: Áp lực phun, lực kẹp, dung tích nhựa, kích thước các tấm gá. Loại khuôn mẫu. Độ co rút: Xác định tính chất vật liệu, độ dày thành. Vật liệu khuôn mẫu: Loại vật liệu của từng chi tiết, độ cứng. Lòng khuôn mẫu và phần lồi (khuôn mẫu âm – dương): Liền khối hoặc lắp ghép. Bố trí các lòng khuôn: Số lòng khuôn, sự bố trí, vị trí. Tiết diện của kênh dẫn: Tròn, bán nguyệt, hình thang, kênh dẫn nhựa nóng. Hệ thống miệng phun: Màng, vòng, đường phun, chốt tàu ngầm, định vị miệng phun… Hệ thống tháo khuôn mẫu: Chốt đẩy, tấm đẩy, vòng đẩy. Dẫn hướng và định tấm: Định vị bằng côn, trụ dẫn, chốt vòng định vị. Thiết kế và bố trí hệ thống thoát khí. Xuất bản vẽ hoặc file thiết kế. 2 - CAE CAE (Computer Aided Engineering) là sử dụng phần mềm máy tính để mô phỏng và thử nghiệm tính công nghệ và đặc tính sản phẩm sau khi thiết kế. CAE mang lại nhiều lợi ích cho việc gia công và sản xuất sau này. chế tạo khuôn mẫu cơ khí CAE cho phép người thiết kế và chế tạo khuôn rút ngắn được thời gian thiết kế cũng như chi phí trong việc sản xuất khuôn mẫu. Mục Đích sử dụng CAE: Phân tích dòng chảy của nhựa lỏng (quá trình điền đầy của nhựa vào lòng khuôn nhựa). Phân tích quá trình đông đặc và định hình sản phẩm trong lòng khuôn mẫu. Tính toán trạng thái điền đầy và tản nhiệt. Biết được những khuyết tật của sản phẩm. Dựa vào các công việc trên giúp ta xác định được vị trí cổng phun hợp lý. Vì thế, ứng dụng phân tích CAE vào quá trình này để tối ưu hóa việc thiết kế bằng các mô phỏng và tính toán. Sau khi tìm vị trí cổng vào nhựa (gate location), kênh dẫn, hệ thống làm nguội hoàn tất, tiếp tục thiết kế hệ thống thoát khí bằng các phần mềm CAE. Nhờ vào phân tích CAE các bước thiết kế trên, có thể giảm tối đa hao phí khi chế tạo khuôn mẫu cũng như xác xuất hư hỏng sẽ được giảm xuống nhỏ nhất nhờ vào việc phân tích và mô phỏng Dựa vào các công việc trên giúp ta xác định được vị trí cổng phun hợp lý. 3 - CAM CAM là công nghệ sản xuất dưới sự hỗ trợ của máy tính. Quá trình sản xuất chế tạo được quản lý và điều khiển bởi hệ thống máy tính. CAM làm các nhiệm vụ sau: Bước đầu tiên là lập quy trình chế tạo khuôn nhựa từ sản phẩm. Phân tích các chi phí trong quá trình chế tạo. Từ đó, lựa chọn vật liệu làm khuôn nhựa, vật liệu sản phẩm cho hợp lý. Lựa chọn loại máy, các thông số cần thiết cho việc ép sản phẩm. Thiết kế và gia công khuôn mẫu là gì?https://www.vilapec.com
Thiết kế khuôn mẫu – Quy trình và phần mềm hiện đại Hiện nay, để tạo ra một bộ khuôn hoàn chỉnh thì không thể không kể đến các bản Thiết kế khuôn ép nhựa. Mỗi bản thiết kế sẽ thể hiện chi tiết các thông số của một bộ khuôn cần có. Để hỗ trợ tốt cho quá trình Thiết kế và gia công khuôn mẫu thì hiện nay nhiều kỹ sư đúc đã sử dụng đến các phần mềm: Autocad, Catia,… thiết kế khuôn Bằng cách này, các bản Thiết kế khuôn sẽ thể hiện được chi tiết từng thông số góp phần đơn giản hóa cho quá trình gia công. Bài viết dưới đây của TĐH & CKCX VIỆT LONG sẽ giúp bạn có cái nhìn tổng quan về một quá trình Thiết kế và gia công khuôn mẫu hoàn chỉnh. Thiết kế sản xuất khuôn mẫu là gì? Thiết kế khuôn mẫu là quá trình tạo ra một bộ khuôn 3D trên máy tính dựa theo những đặc điểm và thông số kỹ thuật của một sản phẩm. Quá trình này có thể áp dụng cho các sản phẩm mới hoặc những sản phẩm cần tạo lại ngoài thực tế. Để đơn giản hóa công đoạn Thiết kế khuôn, bạn có thể sử dụng các phần mềm: Autocad, Catia,… Các phần mềm này sẽ cho phép bạn dựng toàn bộ các chi tiết cần có của một bộ khuôn. Đồng thời, bạn hoàn toàn có thể thể hiện kích thước của các tấm khuôn, ốc xoắn,… một cách chính xác. Ngoài ra, với những bộ khuôn có kết cấu phức tạp, yêu cầu độ tinh xảo cao thì các kỹ sư sẽ cần thể hiện rõ từng chi tiết nhỏ. Bởi quá trình gia công sẽ khó có thể bao quát được toàn bộ chi tiết. Do đó, những chi tiết nhỏ sẽ rất dễ bị bỏ qua. Điều này sẽ ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng của cả quy trình Thiết kế khuôn ép nhựa và tạo hình sản phẩm. Kết cấu chung của một bộ khuôn nhựa Ngoài core và cavity ra thì trong bộ khuôn còn nhiều bộ phận khác. Các bộ phận này lắp ghép lại với nhau tạo thành một bộ khuôn hoàn chỉnh. Tấm kẹp trên: Tấm này có tác dụng kẹp chặt tấm khuôn trên và tấm kẹp trên thành một khối và kẹp chặt cả khối này bàn tĩnh của máy ép nhựa. Tấm khuôn trên: Là bộ phận quan trọng nhất vì nó là hình bao ngoài của sản phẩm. Nó quyết định đến độ chính xác của khuôn cũng như độ chính xác của sản phẩm. Bề mặt ngoài của sản phẩm đẹp hay xấu, chính xác hay không là phụ thuộc hoàn toàn vào khi ta gia công tấm khuôn này. Bạc định vị: Đảm bảo vị trí thích hợp của khuôn với vòi phun. Bộ định vị: Đảm bảo sự phù hợp giữu phần cố định và phần chuyển động của khuôn. Nó bao gồm chốt định vị và bạc định vị. Tấm đỡ: Giữ cho mảnh ghép của khuôn không bị rơi ra ngoài. Thanh kê: Dùng làm phần ngăn giữa tấm đỡ và tấm kẹp phía dưới để cho giàn đẩy hoạt động được. Tấm kẹp dưới: Tấm này kẹp toàn bộ cụm khuôn dưới thành một khối và kẹp khối này vào bàn máy động của máy ép nhựa. Chốt đẩy: Dùng để đẩy sản phẩm ra khỏi khuôn khi khuôn mở. Tấm kẹp đẩy: Giữ chốt đẩy, chốt hồi, chốt giật cuống. Tấm đẩy: Dùng để chặn các chốt lắp trên tấm kẹp đẩy trong quá trình đẩy sản phẩm ra ngoài không thể rơi các chốt ra được. tiêu chí lựa chọn công ty chế tạo khuôn mẫu chất lượng Tấm đẩy và tấm kẹp đẩy được bắt chặt thành một khối và được gọi là giàn đẩy. Giàn đẩy nằm phía dưới khuôn dưới và trên tấm kẹp dưới. Chốt hồi: Làm cho giàn đẩy có thể quay trở về khi khuôn đóng lại. Trụ kê: Dẫn hướng chuyển động và đỡ cho tấm đẩy, tránh cho tấm khuôn khỏi bị cong do áp lực đẩy cao, tăng tuổi thọ cho khuôn. Tấm khuôn dưới: Là một bộ phận cũng rất quan trọng, nó là đường bao quyết định hình dáng bên trong của sản phẩm. Khuôn dưới và khuôn trên kết hợp với nhau để tạo ra hình dáng hoàn chỉnh của chi tiết. Khuôn trên là bộ phận đứng yên, khuôn dưới là bộ phận di động. Ngoài ra còn có hệ thống làm nguội bao gồm các đường nước, các rãnh, ống dẫn nhiệt,… có nhiệm vụ ổn định nhiệt độ khuôn và làm nguội sản phẩm nhanh. Nhận gia công cơ khí cắt dây NC EDMCông nghệ gia công cơ khí cắt dây NC tại CAD/CAM VIỆT NAM
CAD/CAM VIỆT NAM sử dụng công nghệ CNC trong quá trình gia công cắt dây NC. Với hệ thống công nghệ hiện đại, đạt chuẩn quốc tế, các thành phẩm được chế tạo từ CAD/CAM VIỆT NAM đảm bảo độ chính xác cao, đáp ứng đầy đủ các yêu cầu trên bản vẽ thiết kế cũng như yêu cầu của khách hàng. Cùng với đó là sự góp mặt của đội ngũ kỹ sư được đào tạo bài bản, máy cắt dây hãng sodick chuyên môn cao với kinh nghiệm lâu năm trong lĩnh vực gia công cơ khí đảm bảo mang lại sự hài lòng cho khách hàng. Với công nghệ hiện đại và đội ngũ nhân sự như vậy, hiện nay CAD/CAM VIỆT NAM tự tin nhận gia công cơ khí cắt dây CNC đảm bảo các yếu tố sau: Gia công chính xác theo bản vẽ thiết kế và yêu cầu của khách hàng. Gia công đa dạng các loại vật liệu bao gồm cả những vật liệu có độ cứng cao gia công khó như: thép hợp kim, các vật liệu hoặc chi tiết đã qua nhiệt luyện hoặc tôi cứng. Gia công các loại vật liệu dẫn điện. Gia công đa dạng các loại thiết kế, mẫu mã. Đặc biệt, CAD/CAM VIỆT NAM có khả năng gia công các cạnh sắc hoặc góc vuông khó mà ít doanh nghiệp làm được. Gia công các đường cong, biến dạng phức tạp với chiều dày và khe hở thay đổi liên tục. Gia công cắt dây các loại chày đột, khuôn mẫu, có khả năng đột dập liên tục. Máy cắt dây NC EDM là một thiết bị sử dụng công nghệ gia công bằng tia lửa điện (Electrical Discharge Maching), là một trong những máy cơ khí nhập khẩu công nghệ gia công cơ khí hiện đại nhất đang được sử dụng phổ biến rộng rãi trong các ngành công nghiệp sản xuất ô tô hay xe máy, máy bay, y tế, điện tử… Hiện nay, phương pháp gia công này đã được sử dụng phổ biến rộng rãi khắp nơi trên thế giới. Ứng dụng của máy cắt dây CNC https://machineshop.vn/may-cat-day-cnc/ Máy cắt dây NC có thể gia công nhiều dạng bề mặt khác nhau với độ chính xác cao như: – Gia công các lỗ trong khuôn đột, khuôn ép kim loại… – Gia công điện cực cho máy cắt dây NC điện cực thỏi – Cắt các đường biên dạng phức tạp: biên dạng thân khai của bánh răng, biên dạng cam, cắt đường có biên dạng spline… – Cắt các mặt 3 chiều đặc biệt như bề mặt bánh răng nghiêng, bề mặt cánh tuabin, các khối nón, khối xoắn ốc, khối parabol, khối elip… |
AuthorWrite something about yourself. No need to be fancy, just an overview. Archives
January 2024
Categories |