Tìm hiểu về khuôn dậpViệc thiết kế khuôn đột dập đòi hỏi sự chính xác và kỹ thuật cao, từ quy trình lựa chọn vật liệu cho đến thiết kế các chi tiết nhỏ trong khuôn. Mỗi bước công việc phải được tính toán kỹ lưỡng để đảm bảo sản phẩm cuối cùng đạt được chất lượng và độ chính xác tối đa.
Có nhiều loại khuôn dập khác nhau tùy thuộc vào công việc cụ thể mà chúng được sử dụng. Ví dụ, khuôn dập để sản xuất các chi tiết kim loại phức tạp như đinh vít và ốc vít sẽ khác biệt với khuôn dùng để sản xuất các chi tiết kim loại đơn giản như ổ khóa và mắt sắt. Các loại khuôn đột dập Như đã nói ở trên, mỗi sản phẩm sẽ có yêu cầu khác nhau về khuôn đột dập. trục dẫn hướng khuôn dập Cụ thể là khuôn dập kim loại có rất nhiều loại và có các cách phân loại khác nhau. Phân loại dựa theo loại đột dập khuôn dập kim loại: đây là loại khuôn được sử dụng để làm thay đổi hình dạng của phôi mà không loại bỏ phần kim loại nào của phôi Khuôn cắt: là loại khuôn được dùng với mục đích để cắt kim loại thông qua các hành động đột và cắt Phân loại dựa trên phương thức đột dập khuôn dập kim loại đơn giản Là loại khuôn chỉ thực hiện một thao tác duy nhất là cho một lần đột dập. Khuôn chỉ thực hiện thao tác cắt, lại có hạn chế là thành phẩm khi đột đường kính lớn dễ bị cong vênh, không bằng phẳng. khuôn dập kim loại thành phần Loại khuôn này cũng chỉ thực hiện thao tác cắt, nhưng một lần đột dập khuôn thực hiện được 2 hoặc nhiều hoạt động cùng lúc. Điều này khiến cho các bộ phận gia công có độ chính xác cao. Tuy nhiên, khuôn dập liên hoàn thành phần vẫn giới hạn bởi các quy trình tương đối đơn giản. Khuôn phối hợp khuôn đột dập phối hợp là loại khuôn mà sau một hành trình của máy dập thì khuôn thực hiện được hai hay nhiều tạo hình, ra khỏi khuôn thành phẩm sẽ được tạo hình hoàn chỉnh. khuôn dập liên hoàn khuôn dập liên hoàn chia thành các giai đoạn theo dây chuyền. Theo đó, mỗi giai đoạn thực hiện 1 thao tác đột dập để tạo hình chi tiết, cho đến vị trí cuối cùng thì chi tiết được tạo hình hoàn chỉnh. khuôn đột dập chẳng khác gì một chu trình sản xuất hoàn thiện. Hiện nay, người ta thường sử dụng khuôn dập kim loại trong gia công đột dập kim loại bởi khả năng thực hiện và độ chính xác của sản phẩm cao hơn. khuôn dập với các chân dẫn hướng để định vị Hình 1 dưới đây cho thấy một khuôn dập liên hoàn để đột dập và thả bằng chốt dẫn hướng . Khoảng cách giữa khuôn đột 3 và khuôn thả 4 là bước tiến dao. Trong quá trình vận hành, vị trí ban đầu của dải được xác định bằng chốt chặn bắt đầu và hai lỗ ở phần đầu tiên được đục lỗ. Sau khi chốt chặn ban đầu được đặt lại bằng lò xo, dải được nạp thêm một bước nữa và chốt chặn cố định được sử dụng để định vị thô và hai chốt dẫn hướng gắn trên khuôn thả được sử dụng để định vị tốt trong quá trình thả. Độ chính xác của vị trí tương đối của lỗ và hình dạng trên chi tiết được đảm bảo. Đồng thời đục thêm hai lỗ trên trạm đột, cứ thế tiến hành đột dập liên tục cho đến khi hết dải. Khuôn được gắn với chốt dẫn hướng H7 / r6 và kết nối phải dễ dàng lắp đặt và tháo dỡ khi khuôn được lắp lại, do đó, lỗ cho chốt dẫn hướng trong khuôn là lỗ xuyên qua. Hình dạng của đầu chốt dẫn hướng phải phù hợp để lắp vào lỗ đột khi dẫn hướng và nó phải có độ hở nhẹ với lỗ. Phương pháp khoảng cách này chủ yếu được sử dụng cho các vật liệu tấm dày hơn, các bộ phận đục lỗ có lỗ và các bộ phận đục lỗ có độ chính xác thấp hơn mức ITl2. Không thích hợp cho vật liệu mềm hoặc các bộ phận đột dập có độ dày tấm nhỏ hơn 0,3 mm, trình tự lắp đặt khuôn dập hoặc các bộ phận đột lỗ có đường kính lỗ nhỏ hơn 1,5 mm, hoặc khuôn dập kim loại nhỏ. Với loại khuôn dập này, khi hình dạng của chi tiết dập không phù hợp để định vị với chốt dẫn hướng (chẳng hạn như đường kính lỗ quá nhỏ hoặc khoảng cách lỗ quá nhỏ, v.v.), lỗ gia công có thể đục lỗ vào phần chất thải của dải và được dẫn hướng bằng chốt dẫn hướng gắn trên tấm cố định của khuôn. khuôn đột dập thường có một thiết bị dẫn hướng và khuôn đột dập này được dẫn hướng bởi một tấm dẫn hướng có khe hở phù hợp với khuôn lồi, và tấm dẫn hướng được sử dụng để dỡ vật liệu. Để tạo điều kiện vận hành và tăng năng suất hơn nữa, có thể sử dụng định vị dừng tự động hoặc thiết bị cấp liệu tự động có các bộ phận định vị để định vị. Hình 2 dưới đây cho thấy một khuôn đột dập với chức năng tự động dừng vật liệu. Thiết bị đóng nút tự động bao gồm một thanh chặn, một khuôn lồi để đột mép lòng, và một khuôn lõm. Hai nguồn cấp dữ liệu của đột và thả được định vị bởi hai chốt chặn bắt đầu, trong khi nguồn cấp dữ liệu thứ ba và tiếp theo được định vị bằng nút chặn tự động. Vì thanh chặn không bao giờ rời khỏi mặt phẳng phía trên của khuôn lõm, khi nạp liệu, thanh chặn chặn mép khuôn, đồng thời khi đột và thả, khuôn lồi và lõm sẽ đục ra một khoảng trống trên mép khuôn, vì vậy để dải có thể tiếp tục nạp một bước, do đó đóng vai trò của nút chặn vật liệu tự động. Trong thực tế sản xuất, có các dạng thiết bị chặn tự động khác. Ngoài ra, khuôn được trang bị một thiết bị áp lực bên, thông qua tác động của cây lau bên và tấm áp lực bên, để ép dải sang phía đối diện, do đó hướng cấp dải chính xác hơn.
0 Comments
Leave a Reply. |
AuthorWrite something about yourself. No need to be fancy, just an overview. Archives
January 2024
Categories |