Sự phát triển của công nghệ trong thiết kế khuôn đúcQuy trình thiết kế khuôn đúc áp lực
Quy trình thiết kế khuôn đúc bao gồm các bước như xác định yêu cầu của sản phẩm, lựa chọn vật liệu khuôn, thực hiện thiết kế kĩ thuật, xác nhận thiết kế, chế tạo mẫu thử, https://vilapec.com/don-vi-thiet-ke-khuon-duc-ap-luc-chinh-xac-tai-viet-nam.html điều chỉnh và hoàn thiện khuôn đúc áp lực. Quy trình này đòi hỏi sự cần thiết và chính xác từ phía người kỹ thuật. Các loại khuôn đúc phổ biến Trong thực tế Các mẫu khuôn ép được sử dụng rộng rãi trong công nghiệp để chế tạo các chi tiết từ nhiều vật liệu khác nhau như: Nhựa, kim loại, cao su, kính, và các chất vô cơ khác. Các sản phẩm được làm từ khuôn ép gồm có các chi tiết kim loại và nhựa trong ô tô, máy bay, đồ gia dụng, thiết bị điện, điện tử, đồ tiêu dùng, đồ gỗ, các trang bị quân sự, sản phẩm y tế. Các khuôn dùng trong sản xuất sản phẩm nhựa bao gồm rất nhiều loại như dưới đây: Loại Khuôn ép dạng phun Loại khuôn đúc dạng nén Loại Khuôn thổi Loại Khuôn gia cường Loại Khuôn dịch chuyển Loại khuôn đúc Loại Khuôn đùn Loại Khuôn quay Trong đó phổ biến nhất là khuôn ép phun. Ưu điểm của khuôn đúc khuôn đúc mang lại nhiều ưu điểm cho quá trình sản xuất. Trước hết, 4 phần mềm thiết kế khuôn đúc kỹ thuật này cho phép tạo ra các sản phẩm có độ chính xác cao và bề mặt mịn, giảm thiểu việc gia công sau. Thứ hai, khuôn đúc cho phép tạo ra các sản phẩm phức tạp với chi tiết nhỏ mà không cần sử dụng nhiều kỹ thuật gia công khác. Cuối cùng, quá trình đúc áp lực giúp tăng cường hiệu suất sản xuất và giảm chi phí sản xuất.
0 Comments
Leave a Reply. |
AuthorWrite something about yourself. No need to be fancy, just an overview. Archives
January 2024
Categories |