Quy trình Máy gia công CNCLịch sử phát triển của Gia công bằng máy CNC
1947: John Parsons và Không quân Hoa Kỳ đề xuất dự án chế tạo máy gia công cơ khí nhằm giúp họ tạo ra các chi tiết phục vụ ngành hàng không có độ chính xác cao và có khả năng sản xuất hàng loạt. 1952: MIT nhận dự án và tiến hành chế tạo máy theo yêu cầu của dự án trên. 1959: MIT công bố ngôn ngữ máy dành riêng cho các dòng máy cơ khí tự động, có tên gọi là ngôn ngữ APT (Automatic Programmed Tools). 1960: Bộ điều khiển số trực tiếp (DNC) được phát minh. mua bán máy khoan cần cũ DNC giúp loại bỏ các chương trình đục lỗ băng giấy và cho phép lập trình viên gửi tập tin trực tiếp đến máy công cụ. 1968: Hãng Kearney & Trecker cho ra mắt trung tâm gia công cơ khí đầu tiên trên thế giới. 1970-1980: Gia công CNC và Bộ Điều khiển số phân tán (DNC) được phát minh 1980-1990: Phát minh hệ thống đồ họa CAM. Hệ thống này chạy trên nền hệ điều hành Unix của máy tính thời đó. 1990-2000: Thị trường chứng kiến sự sụt giảm giá bán công nghệ CNC. Điều này càng khiến Gia công bằng máy CNC trở nên phổ biến trên toàn cầu hơn. 1997: Bộ Kiểm soát kiến trúc (OMAC) chạy trên nền hệ điều hành Windows/NT được phát mình và thay thế chương trình điều khiển chương trình cơ sở của bộ điều khiển. Giá trị của Máy CNC Gia công CNC mang đến hai giá trị cốt lõi so với các giải pháp gia công cơ khí khác đó là: tăng độ chính xác và tiết kiệm thời gian gia công. Sử dụng Máy CNC giúp tối ưu hóa một loạt khả năng sản xuất khổng lồ, đảm bảo độ chính xác lặp lại trên các bộ phận và thiết bị sản xuất hàng loạt. Trong thực tế, ngôn ngữ gia công phổ quát có thể được tích hợp vào hầu như bất kỳ loại công cụ máy công nghiệp. Gia công dự trên phần mềm giúp duy trì độ chính xác cao, chất lượng sản xuất cao và tính nhất quán đáng tin cậy cho các sản phẩm và linh kiện khác nhau. Nó cũng làm giảm chi phí và cho phép các nhà máy đáp ứng nhu cầu sản xuất cao hơn. Trong ngành công nghiệp tự động hóa, các công cụ Máy CNC đang được sử dụng nhằm giảm chi phí và tăng tiến độ sản xuất. Ngoài ra, Gia công CNC mang đến dung sai chính xác cao đáng kinh ngạc. Các loại Máy CNC phổ biến Máy phay CNC Trong các ứng dụng phay CNC, khoan và cắt được thiết bị điều khiển CNC, cung cấp các bước cần thiết và cài đặt hiệu suất máy để đạt được các hoạt động thành công trên kim loại, polyme và các vật liệu khác. Khoan là một quá trình gia công sử dụng các mũi khoan đa điểm để tạo ra các lỗ hình trụ trong phôi. Trong khoan CNC , thông thường Gia công CNC cung cấp cho mũi khoan xoay vuông góc với mặt phẳng của bề mặt phôi, tạo ra các lỗ thẳng hàng với đường kính bằng với đường kính của mũi khoan được sử dụng cho hoạt động khoan. Tuy nhiên, hoạt động khoan góc cũng có thể được thực hiện thông qua việc sử dụng các cấu hình máy chuyên dụng và thiết bị bảo trì. Khả năng vận hành của quá trình khoan bao gồm phản , chạm , khoan, và khai thác . Phay là một quá trình gia công sử dụng các công cụ cắt đa điểm xoay để loại bỏ vật liệu khỏi phôi. Trong phay CNC, Máy gia công CNC thường đưa phôi vào dụng cụ cắt theo cùng hướng với vòng quay của dụng cụ cắt, trong khi đó, phay thủ công, máy sẽ đưa phôi theo hướng ngược lại với vòng quay của dao cắt. Khả năng vận hành của quá trình phay bao gồm phay mặt phay cắt các bề mặt nông, phẳng và đáy phẳng vào phôi Gia công và phay ngoại vi, cắt các lỗ sâu, như khe và ren, vào phôi. Máy tiện CNC Máy tiện CNC sử dụng chương trình máy tính để ra lệnh cho các hoạt động tiện của phôi, điều chỉnh hiệu suất của máy, cấp liệu làm mát, tốc độ, độ lệch dụng cụ và nhiều hơn nữa về kim loại, gỗ và nhựa. Tiện là một quá trình gia công sử dụng các công cụ cắt một điểm để loại bỏ vật liệu khỏi phôi quay. máy khoan cnc nhật bãi Trong tiện CNC , Gia công bằng máy CNC thường là máy tiện hoặc máy tiện, cung cấp cho công cụ cắt theo chuyển động thẳng dọc theo bề mặt phôi quay, loại bỏ vật liệu xung quanh chu vi cho đến khi đạt được đường kính mong muốn, để tạo ra các phần hình trụ có bên ngoài và các tính năng bên trong, chẳng hạn như khe, thon và chủ đề. Khả năng vận hành của quá trình tiện bao gồm nhàm chán , đối mặt, tạo rãnh và cắt ren . Máy cắt plasma Với máy cắt plasma nhiệt độ cao, chương trình CNC giao tiếp với thiết bị để di chuyển đầu cắt plasma dọc theo không gian 2D, điều chỉnh cắt, đầu ra plasma, vị trí, v.v. Bộ định tuyến Bộ định tuyến sử dụng công nghệ CNC để thực hiện các tác vụ khác nhau như khắc, cắt và cắt vật liệu thành hình dạng 3D, tất cả được quyết định bởi các hướng dẫn mã G được diễn giải thông qua thiết bị CNC. Máy cắt laser Tương tự như máy cắt plasma, máy cắt laser CNC tự động hóa quá trình cắt dọc theo hình dạng 2D, điều chỉnh thiết bị để có hiệu suất tối ưu. Máy in 3D Hầu hết các máy in 3D sử dụng lập trình CNC để ra lệnh cho đầu in di chuyển dọc theo bề mặt xây dựng, xây dựng các đối tượng 3D theo các bước định hướng và các lệnh được cung cấp bởi mã G.
0 Comments
Leave a Reply. |
AuthorWrite something about yourself. No need to be fancy, just an overview. Archives
January 2024
Categories |