Chọn mua máy khoan CNC ở đâu chất lượng tốtHầu hết khi đi trên bất kì con đường nào, chúng ta đều có thể bắt gặp hay nghe thấy những tiếng kêu được phát ra từ những chiếc máy khoan, đươc những người công nhân dùng làm dụng cụ để sữa chữa cầu đường.
Có thể ai ai cũng có thể nghe đến tên hay nhìn thấy máy khoan này, may khoan phay nhưng để thực sự để hiểu được đây là loại máy gì, cấu tạo và chức năng của loại máy này trong công việc là gì, thì thực sự điều đấy chỉ đếm trên đầu ngón tay mà thôi. Các loại máy khoan Trên thị trường hiện nay có rất nhiều loại máy khoan CNC khác nhau từ kiểu dáng đến chức năng. Nhưng nhìn chung máy khoan CNC có thể chia ra làm 3 nhóm chính sau: Nhóm 1: Theo trục của máy ta có thể chia làm máy khoan 2 trục, 3 trục hoặc nhiều hơn. Các máy càng nhiều trục thì hoạt động càng linh hoạt. Nhóm 2: Chia theo hướng đi trục đứng hoặc trục ngang. Nếu trục chính của máy khoan chuyển động lên xuống thì nó được gọi là máy khoan CNC cần. Còn nếu nó chuyển động vào – ra thì đó là máy khoan CNC ngang. Nhóm 3: máy khoan có bộ thay mũi khoan hoặc không có. Làm thế nào để phay CNC hoạt động? Phay CNC là kiến trúc máy CNC phổ biến nhất. Trong thực tế, thuật ngữ phay CNC thường đồng nghĩa với thuật ngữ gia công CNC. Trong phay CNC, chi tiết được gắn trên bàn máy và vật liệu được loại bỏ bằng các công cụ cắt chuyển động quay. Dưới đây là tổng quan về quy trình phay CNC cơ bản: Đầu tiên, mô hình CAD được chuyển đổi thành một chuỗi các lệnh có thể được hiểu với máy CNC (mã G). Điều này thường được thực hiện trên máy bởi người vận hành, sử dụng các bản vẽ kỹ thuật được cung cấp. Một khối vật liệu (được gọi là phôi) được cắt theo kích thước và nó được đặt trên bàn để tạo hình, sử dụng máy khoan bàn đúng cách sử dụng một đồ gá hoặc bằng cách gắn trực tiếp lên bàn máy. Định vị và căn chỉnh chính xác là chìa khóa để sản xuất các bộ phận chính xác và các công cụ đo lường đặc biệt (đầu dò cảm ứng) thường được sử dụng cho mục đích này. Tiếp theo, vật liệu được loại bỏ khỏi khối bằng các công cụ cắt chuyên dụng quay với tốc độ rất cao (hàng nghìn vòng/phút). Một số đường đi dao được kiểm soát ( qua mã lệnh G) để tạo ra chi tiết đã thiết kế. Đầu tiên, một hình học gần đúng ( gia công thô) được đưa ra cho khối, bằng cách loại bỏ vật liệu nhanh chóng với độ chính xác thấp hơn. Sau đó, một hoặc nhiều đường chạy dao hoàn thiện (gia công tinh) được sử dụng để sản xuất sản phẩm cuối cùng. Nếu mô hình có các tính năng mà công cụ cắt không thể đạt được trong một thiết lập duy nhất (ví dụ: nếu nó có một khe ở phía sau), thì phần đó cần được lật và các bước trên được lặp lại. Sau khi gia công, chi tiết cần được deburred ( bỏ ba via) . Deburring là quy trình thủ công để loại bỏ các khuyết tật nhỏ còn sót lại trên các cạnh sắc nhọn do biến dạng vật liệu trong quá trình gia công (ví dụ, các khuyết tật được tạo ra như một mũi khoan tồn tại phía xa của lỗ thông). Tiếp theo, nếu dung sai được chỉ định trong bản vẽ kỹ thuật, các kích thước tới hạn sẽ được kiểm tra . Phần sau đó đã sẵn sàng để sử dụng hoặc nguội Hầu hết các hệ thống phay CNC đều có 3 bậc tự do tuyến tính: trục X, Y và Z. Các hệ thống tiên tiến hơn với 5 bậc tự do cũng cho phép xoay bàn và / hoặc đầu công cụ (trục A và B). Hệ thống CNC 5 trục có khả năng gia công các chi tiết có độ phức tạp hình học cao và có thể loại bỏ yêu cầu phải sử dụng nhiều máy.
0 Comments
Leave a Reply. |
AuthorWrite something about yourself. No need to be fancy, just an overview. Archives
January 2024
Categories |