Chế tạo khuôn mẫu và gia công cơ khíkhuôn mẫu Là Gì? Gia Công khuôn Với Công Nghệ Mới
khuôn nhựa là dụng cụ (thiết bị) bằng kim loại dùng để tạo hình sản phẩm theo phương pháp định hình. Mỗi khuôn thường được chế tạo và sử dụng cho một số lượng chu trình đúc/ép sản phẩm nào đó, có thể là một lần hay nhiều lần. ứng dụng công nghệ cnc vào gia công khuôn mẫu Kết cấu và kích thước của khuôn mẫu phụ thuộc vào kích thước, hình dáng, chất lượng và số lượng của sản phẩm cần tạo ra. khuôn nhựa là làm theo những mẫu đã có sẵn, quá trình gia công khuôn nhựa là sản xuất ra những khuôn mẫu sản phẩm theo yêu cầu của khách hàng. Từ những hình dạng, khuôn khổ đã có sẵn sẽ tạo ra những sản phẩm giống như vật mẫu mà vẫn đảm bảo được tính năng và công dụng, không làm mất đi tính hiệu quả của sản phẩm. Quy trình gia công khuôn nhựa TĐH & CKCX VIỆT LONG: Quy trình sản xuất khuôn được thực hiện qua nhiều bước, dưới đây 6 bước cơ bản thực hiện: 1 - CAD Thiết kế sản phẩm: Sản phẩm thiết kế có thể là do khách hàng đưa đến hoặc tự thiết kế, CAD dùng để thực hiện các công việc sau: Thiết kế biên dạng, hình dáng hình học của sản phẩm bằng các mô phỏng 3D. Phân tích kỹ thuật của sản phẩm, chi tiết, (điều kiện góc bo, góc thoát khuôn, bề dày…). Xuất bản vẽ kỹ thuật. Công việc, các số liệu đặt hàng: Thiết kế từng phần, số lượng, vật liệu sản phẩm. Số liệu về máy phun nhựa: Áp lực phun, lực kẹp, dung tích nhựa, kích thước các tấm gá. Loại khuôn mẫu. Độ co rút: Xác định tính chất vật liệu, độ dày thành. Vật liệu khuôn mẫu: Loại vật liệu của từng chi tiết, độ cứng. Lòng khuôn mẫu và phần lồi (khuôn mẫu âm – dương): Liền khối hoặc lắp ghép. Bố trí các lòng khuôn: Số lòng khuôn, sự bố trí, vị trí. Tiết diện của kênh dẫn: Tròn, bán nguyệt, hình thang, kênh dẫn nhựa nóng. Hệ thống miệng phun: Màng, vòng, đường phun, chốt tàu ngầm, định vị miệng phun… Hệ thống tháo khuôn mẫu: Chốt đẩy, tấm đẩy, vòng đẩy. Dẫn hướng và định tấm: Định vị bằng côn, trụ dẫn, chốt vòng định vị. Thiết kế và bố trí hệ thống thoát khí. Xuất bản vẽ hoặc file thiết kế. 2 - CAE CAE (Computer Aided Engineering) là sử dụng phần mềm máy tính để mô phỏng và thử nghiệm tính công nghệ và đặc tính sản phẩm sau khi thiết kế. CAE mang lại nhiều lợi ích cho việc gia công và sản xuất sau này. chế tạo khuôn mẫu cơ khí CAE cho phép người thiết kế và chế tạo khuôn rút ngắn được thời gian thiết kế cũng như chi phí trong việc sản xuất khuôn mẫu. Mục Đích sử dụng CAE: Phân tích dòng chảy của nhựa lỏng (quá trình điền đầy của nhựa vào lòng khuôn nhựa). Phân tích quá trình đông đặc và định hình sản phẩm trong lòng khuôn mẫu. Tính toán trạng thái điền đầy và tản nhiệt. Biết được những khuyết tật của sản phẩm. Dựa vào các công việc trên giúp ta xác định được vị trí cổng phun hợp lý. Vì thế, ứng dụng phân tích CAE vào quá trình này để tối ưu hóa việc thiết kế bằng các mô phỏng và tính toán. Sau khi tìm vị trí cổng vào nhựa (gate location), kênh dẫn, hệ thống làm nguội hoàn tất, tiếp tục thiết kế hệ thống thoát khí bằng các phần mềm CAE. Nhờ vào phân tích CAE các bước thiết kế trên, có thể giảm tối đa hao phí khi chế tạo khuôn mẫu cũng như xác xuất hư hỏng sẽ được giảm xuống nhỏ nhất nhờ vào việc phân tích và mô phỏng Dựa vào các công việc trên giúp ta xác định được vị trí cổng phun hợp lý. 3 - CAM CAM là công nghệ sản xuất dưới sự hỗ trợ của máy tính. Quá trình sản xuất chế tạo được quản lý và điều khiển bởi hệ thống máy tính. CAM làm các nhiệm vụ sau: Bước đầu tiên là lập quy trình chế tạo khuôn nhựa từ sản phẩm. Phân tích các chi phí trong quá trình chế tạo. Từ đó, lựa chọn vật liệu làm khuôn nhựa, vật liệu sản phẩm cho hợp lý. Lựa chọn loại máy, các thông số cần thiết cho việc ép sản phẩm.
0 Comments
Leave a Reply. |
AuthorWrite something about yourself. No need to be fancy, just an overview. Archives
January 2024
Categories |