Cách bảo dưỡng, sửa chữa Máy mài tròn ngoàiMáy mài tròn ngoài là gì: Máy mài tròn ngoài là phương pháp mài không cần định tâm mài, chuẩn định vị của chi tiết mài chính là bề mặt chi tiết gia công, do đó Máy mài tròn ngoài không phải gá lắp và kẹp chặt phôi mài, đặc điểm của Máy mài tròn vạn năng là lượng dư gia công nhỏ, Máy mài tròn mang lại năng suất và độ chính xác cao, vì vậy Máy mài tròn phù hợp với các nhà máy sản xuất hàng hoạt với quy mô lớn.
Nguyên lý Máy mài tròn vạn năng: Chi tiết mài được dẫn động bằng hệ thống thanh đỡ phôi, hoặc cơ cấu rung dẫn phôi, hoặc hệ thống cấp phôi tự động đưa phôi tiến vào giữa hai đá Máy mài tròn ngoài vạn năng và dao đỡ chi tiết mài (blade carbide). Trong đó viên đá dẫn (đá cao su) có nhiệm vụ tạo ra hai chuyển động cho tiết Máy mài tròn vạn năng bao gồm chuyển động quay tròn (ngược chiều với viên đá cắt) và chuyển động tịnh tiến theo phương dọc trục. may mai tron trong van nang Thường tốc độ của đá dẫn (đá cao su) sẽ nhỏ hơn tốc độ của đá mài (đá cắt) để tạo ra ma sát lớn hơn so với đá mài (viên đá cắt). Góc nghiên của đá Máy mài tròn vạn năng (viên đá cắt) thường dao động +5° ~ -3° và góc xoay thường ±5°. Dao đỡ chi tiết Máy mài tròn ngoài hay còn gọi là căn đỡ phôi mài (đồ gá chính) vô cùng quan trọng với phương pháp Máy mài tròn, do đó người vận hành máy phải lựa chọn kích thước dao đỡ mài phù hợp và tương thích với đường kính chi tiết cần mài để mang lại độ chính xác cao nhất khi gia công. Phương pháp Máy mài tròn: Phương pháp Máy mài tròn vạn năng là phương pháp mài không cần định vị và kẹp chặt chi tiết trên máy mài, chi tiết mài được thả tự do và dẫn động vào mài vị trí mài bằng hệ thống thanh V đỡ phôi, hoặc cơ cấu rung dẫn phôi, hoặc cơ cấu cấp phôi tự động. Khi chi tiết được dẫn vào vị trí dao đỡ mài (blade carbide) hay còn gọi là căn đỡ phôi mài (đồ gá chính của Máy mài tròn), viên đá dẫn sẽ có nhiệm vụ tạo ra hai chuyển động cho chi tiết Máy mài tròn bao gồm chuyển động quay tròn (ngược chiều với viên đá mài) và chuyển động tịnh tiến dọc trục. Máy mài tròn ngoài có hai phương pháp ăn dao phổ biến hiện nay là mài ăn dao dọc và mài ăn dao ngang. các phương pháp mài trên Máy mài tròn ngoài vạn năng Mài mặt trụ ngoài bằng phương pháp tiến dọc: Để gia công tinh lần cuối mặt trụ ngoài của các trục dài, dùng phương pháp tiến dọc để mài hết chiều dài của chi tiết Tùy theo độ cứng vững của hệ thống công nghệ mà chọn chế độ mài cho hợp lý, mài tiến dọc đạt độ chính xác và độ nhẵn bóng cao nên được sử dụng phổ biến để mài các chi tiết có yêu cầu kỹ thuật cao, mài những vật liệu gia công, dễ cháy nứt Mài tiến ngang theo cữ: Là phương pháp mài dùng lượng tiến ngang tương đối nhỏ để mài một lần hay còn gọi là mài chiều sâu Lượng dư mài mỗi bên từ 0,1 -0,3mm, mài tiến ngang theo cữ có thể dùng để mài đồng thời cả đường kính và mặt đầu hoặc đường kính với mặt côn Mài tiến ngang theo cữ được sử dụng phổ biến trong sản xuất hàng loạt và hàng khối. machineshop Chất lượng bề mặt của chi tiết mài phụ thuộc vào chất lượng đá mài và bề rộng của đá Mài tiến ngang (mài cắt): Đá mài chỉ tiến ngang khi mài mặt trụ ngoài của chi tiết mà không tiến dọc Mài tiến ngang sẽ mài hết chiều dài của chi tiết nên chiều rộng của đá phải lớn hơn chiều dài chi tiết từ 1 -1,5mm, ụ đá tiến vào liên tục Áp dụng mài những chi tiết có chiều dài ngắn, mài định hình, mài bậc... Mài phân đoạn: Tức là phương pháp mài từng đoạn một bằng chiều rộng của đá, chỉ tiến theo chiều ngang trên toàn bộ chiều dài chi tiết có lượng dư lớn Để lại lượng dư mài tinh lần cuối để mài tiến dọc nhằm nâng cao độ nhẵn bóng và độ chính xác của chi tiết gia công Chú ý: Các đoạn mài phải gối lên nhau từ 5 – 10mm tránh bề mặt mài có gờ giữa những ranh giới
0 Comments
Leave a Reply. |
AuthorWrite something about yourself. No need to be fancy, just an overview. Archives
January 2024
Categories |