Quy trình thiết kế chế tạo khuôn mẫuCông ty sản xuất khuôn công nghiệp số 1 Việt Nam
TĐH & CKCX VIỆT LONG - công ty sản xuất khuôn ép phun nhựa công nghiệp uy tín, chất lượng cao mà giá thành lại cực rẻ. Với gần 20 năm kinh nghiệm hoạt động trong lĩnh vực sản xuất và phân phối trong ngành nhựa. Chúng tôi đã và đang không ngừng cố gắng để đáp lại sự tin yêu của quý khách hàng suốt nhiều năm qua. Ngoài việc sản xuất các sản phẩm nhựa có mẫu sẵn theo yêu cầu, đơn đặt hàng từ khách hàng. Thì Công ty TĐH & CKCX VIỆT LONG còn cung cấp dịch vụ thiết kế và giá công khuôn ép nhựa các loại. Nhằm đáp ứng theo yêu cầu riêng của quý doanh nghiệp về sản phẩm nhựa thành phẩm. https://vilapec.com/cong-ty-thiet-ke-khuon-nhua-o-dau-uy-tin.html Hoặc phục vụ mục đích làm khuôn ép phun nhựa để sản xuất hàng loạt, tiết kiệm chi phí cho doanh nghiệp. Ứng dụng công nghệ mới vào chế tạo khuôn khuôn mẫu công nghiệp hay khuôn nhựa là dụng cụ/ thiết bị bằng kim loại. Được sử dụng để tạo hình các sản phẩm nhất định theo phương pháp tạo hình. Sử dụng cho một số chu trình đúc/ ép sản phẩm một hoặc nhiều lần. Cho ra các sản phẩm giống y như vật mẫu nhanh, chính xác. Mà không làm mất đi tính hiệu quả của sản phẩm. khuôn nhựa là sản phẩm thuộc dạng sản xuất đơn chiếc, đòi hỏi độ chính xác và chi tiết cao. Để đảm bảo các sản phẩm được tạo ra từ khuôn nhựa có độ chính xác cao, đồng đều về mặt kích thước, kiểu dáng và chất lượng. Chính bởi khả năng tạo ra các sản phẩm với số lượng lớn trong thời gian sản xuất ngắn, mức độ ổn định cao. Nên vấn đề phát triển công nghệ sản xuất khuôn nhựa được quan tâm hơn cả. Để đáp ứng các yêu cầu và chất lượng sản phẩm từ nhiều ngành sản xuất công nghiệp, sản xuất đồ gia dụng... Cho đến các doanh nghiệp hàng không, điện tử hiện đại ngày càng cao. Việc ứng dụng công nghệ mới trong chế tạo khuôn nhựa công nghiệp đóng vao trò vô cùng quan trọng. Là yếu tố tiên quyết đối với sự phát triển của ngành khuôn ép nhựa cũng như các công ty sản xuất khuôn ép nhựa công nghiệp hiện nay. Công ty sản xuất khuôn công nghiệp chất lượng cao mà giá thành lại rẻ. TĐH & CKCX VIỆT LONG là một công ty thành viên của Công ty TĐH & CKCX VIỆT LONG là đơn vị chuyên sản xuất khuôn, gia công khuôn ép phun nhựa theo yêu cầu. Để sản xuất nhựa uy tín, chất lượng phục vụ cho dây chuyền sản xuất của bạn. Với gần 20 năm kinh nghiệm trong ngành sản xuất nhựa. https://www.vilapec.com/dich-vu-thiet-ke-khuon-mau Chúng tôi tự tin đem đến cho khách hàng những sản phẩm khuôn ép nhựa chất lượng, độ chính xác cao với mức giá tốt nhất. Sở hữu 2 cơ sở ép nhựa- xưởng thiết kế, sản xuất khuôn mẫu nhựa. Ứng dụng công nghệ, kỹ thuật hiện đại nhất, máy móc công suất lớn. Cùng đội ngũ kỹ thuật viên cơ khí chính xác tay nghề cao. Đáp ứng mọi yêu cầu sản xuất khuôn mẫu chất lượng, độ chính xác cao. Nên nếu bạn hoặc doanh nghiệp của bạn đang cần sản xuất khuôn. Bạn đang tìm kiếm một công ty sản xuất khuôn ép phun nhựa công nghiệp uy tín, giá tốt. Muốn tham khảo giá, tham khảo năng lực của đối tác. Vui lòng liên hệ trực tiếp với chúng tôi để được hỗ trợ, tư vấn và cung cấp các mẫu khuôn ép phun nhựa tốt nhất cho dự án của công ty.
0 Comments
Thiết kế lòng khuôn trong ngành chế tạo máyThiết kế Cavity trong ngành chế tạo máy
Trong ngành chế tạo máy, thiết kế Cavity đóng vai trò quan trọng trong việc tạo ra các bộ phận và linh kiện chính xác và đồng nhất. số lòng khuôn chính là nơi mà các bộ phận được gia công và lắp ráp để tạo ra các máy móc và thiết bị. Bài viết này số lòng khuôn sẽ đề cập đến quy trình thiết kế lòng khuôn trong ngành chế tạo máy và tầm quan trọng của nó đối với chất lượng và hiệu suất của các sản phẩm. Tóm lại, tính lòng khuôn là một yếu tố quan trọng trong quá trình sản xuất. Để tính số lòng khuôn, chúng ta cần xác định các yêu cầu kỹ thuật của sản phẩm, quy trình sản xuất, yếu tố kinh tế, tính năng và yêu cầu của sản phẩm cuối cùng, cũng như sự linh hoạt của quy trình sản xuất. Bằng cách cân nhắc tất cả các yếu tố này, chúng ta có thể đưa ra quyết định hợp lý về số lòng khuôn cần thiết để đạt được hiệu suất và chất lượng tốt nhất trong quy trình sản xuất. Thiết kế kênh dẫn nhựa của khuôn 2 tấm Khuôn ép nhựa 2 tấm có cấu tạo đơn giản, có 1 mặt phân chia khuôn làm 2 phần đó là phần cố định và phần di động. Khi khuôn 2 tấm mở ra để lấy sản phẩm ra ngoài sẽ chia khuôn thành 2 phần, trong đó phần kênh dẫn sẽ nằm cùng phía với sản phẩm. Hệ thống kênh dẫn nhựa có vai trò phân phối dòng nhựa chảy từ vòi phun đến các Cavity. Đặc điểm thiết kế, hình dạng và kích thước của khuôn 2 tấm có ảnh hưởng đến quá trình điền đầy khuôn và phẩm chất của sản phẩm tạo thành. Người ta thiết kế khuôn 2 tấm và chia làm 2 loại, vilapec.com/dich-vu-thiet-ke-khuon-mau khuôn 2 tấm có kênh dẫn nguội và khuôn 2 tấm có kênh dẫn nóng. Thiết kế khuôn 2 tấm có kênh dẫn nguội Ở khuôn 2 tấm có kênh dẫn nguội, vật liệu đi từ đầu phun của máy qua cuống phun, thông qua kênh dẫn, đi tới miệng phun và bơm đầy vào Cavity mà không chịu tác động bởi nhiệt trên đường di chuyển. Hệ thống làm mát sau đó sẽ tiến hành làm mát cuống phun, kênh dẫn, cổng vào nhựa và cả sản phẩm được đúc, cho ta snar phẩm với hình dạng như mong muốn. Khuôn 2 tấm có kênh dẫn nguội thường áp dụng phổ biến trong trường hợp khuôn 2 tấm chỉ có một lòng khuôn. Trong trường hợp khuôn 2 tấm có nhiều số lòng khuôn thì kênh dẫn cần thiết kế miệng phun một cách hợp lý nhằm điền đầy nhựa cùng lúc vào các Cavity. Thông thường, việc thiết kế khuôn 2 tấm có kênh dẫn nguội trong trường hợp này sẽ gặp nhiều hạn chế, vì vậy người ta thường sử dụng khuôn 2 tấm có kênh dẫn nóng hoặc khuôn 3 tấm sẽ mang lại hiệu quả tốt hơn. Tiêu chuẩn chất lượng trong thiết kế khuôn ép đế giàyGiới thiệu về thiết kế khuôn giày
Thiết kế khuôn giày là một quá trình quan trọng trong việc sản xuất giày dép. khuôn ép giày được sử dụng để tạo ra các loại đế giày với các hình dạng và kích thước khác nhau. https://vilapec.com/kham-pha-quy-trinh-thiet-ke-khuon-ep-de-giay.html Trong bài viết này, chúng ta sẽ tìm hiểu về quy trình thiết kế khuôn ép giày và vai trò quan trọng của nó trong ngành công nghiệp giày dép. thiết kế khuôn đế giày, đế dép được chế tạo từ những công nghệ tiên tiến với các ưu điểm vượt trội như dẻo dai, không bị thủy phân, không ngả vàng,… khuôn ép giày có thể làm được các kiểu dáng phức tạp, hoa văn thẩm mỹ để đế giày dép thêm phần đẹp hơn. Khi sử dụng khuôn, dây chuyền sản xuất có thể cho ra hàng loạt sản phẩm chuẩn xác với chất lượng hoàn toàn đúng với yêu cầu đặt ra trong thời gian ngắn. Giúp các doanh nghiệp tiết kiệm chi phí đáng kể và hiệu quả hơn so với các dòng khuôn khác. Cam kết của chúng tôi phục vụ khách hàng với sản phẩm chất lượng với giá cả cạnh tranh và giao hàng đúng hạn được hỗ trợ bởi sự đầu tư liên tục của chúng tôi vào thiết bị của chúng tôi. Nhân viên của chúng tôi và trong các hệ thống của chúng tôi. khuôn cho sản phẩm nhựa vilapec TĐH & CKCX VIỆT LONG là một dịch vụ đúc đầy đủ mà một cơ sở 12 000 feet vuông chứa bộ phận đúc của chúng tôi trong việc chế tạo khuôn trong nhà, kiểm soát chất lượng. Nhập kho hoạt động thứ cấp và văn phòng, Nếu chúng tôi tìm thấy khái niệm sản phẩm của khách hàng sẽ quá tốn kém để sản xuất. Chúng tôi sẽ hỗ trợ khách hàng thiết kế các bộ phận không chỉ có thể sản xuất mà còn có thể sản xuất hiệu quả chi phí từ nguyên mẫu đến sản xuất. Với kinh nghiệm sâu rộng của chúng tôi, chúng tôi tự tin. Chúng tôi có giải pháp cho ứng dụng ép phun tiếp theo của bạn. Khuôn dập nóng là gì ? Vật liệu và thành phần cấu thành khuôn dập nóngCác yếu tố quan trọng trong thiết kế khuôn dập nóng
Thiết kế khuôn dập đòi hỏi sự chú ý đến nhiều yếu tố quan trọng để đảm bảo chất lượng sản phẩm. gia công khuôn dập nóng Bài viết này sẽ giới thiệu về các yếu tố quan trọng như vật liệu khuôn, hình dạng khuôn, thiết kế hệ thống làm mát, và các yếu tố khác cần được xem xét trong quá trình thiết kế khuôn dập. Giải pháp thiết kế và gia công cho khuôn dập nóng Có rất nhiều phướng án sản xuất công nghiệp và nhiều loại khuôn mẫu khác nhau để tạo ra sản phẩm, một trong số các loại khuôn được áp dụng để tạo ra sản phẩm đó là khuôn dập nóng với những ưu điểm như đảm bảo tốt cơ tính của sản phẩm mà yêu cầu cao bề độ bền cơ tính. Tuy nhiên để sản xuất được khuôn dập nóng cũng đòi hỏi phải có nhiều kinh nghiệm thiết kế để làm sao tối ưu hóa nguyên công dập, tiết kiệm tối đa phôi nguyên liệu, giảm thiếu số lần thử và hiệu chỉnh khuôn. Dưới đây là giải pháp phần mềm đáp ứng các được các yêu cầu nêu trên giúp giảm chi phí và thời đưa sản phẩm ra thị trường. TĐH & CKCX VIỆT LONG là Đối tác vàng đầu tiên và cũng là Đối tác đào tạo ủy quyền của Siemens PLM tại Việt Nam. Với 14 năm kinh nghiệm, chúng tôi đã làm việc và cung cấp giải pháp tối ưu hóa thiết kế với giải pháp là phần mềm NX cho hàng trăm khách hàng lớn như: HONDA; BROTHER; DAEWANG; SAMSUNG; INTOP; JANGWONTECH… Vì vậy quý khách hàng hoàn toàn tin tưởng khi lựa chọn TĐH & CKCX VIỆT LONG làm đối tác tư vấn giải pháp và cung cấp phần mềm. khuôn dập nóng là gì ? Vật liệu và thành phần cấu thành khuôn dập ! khuôn dập nóng là thiết bị được sử dụng trong công nghệ khuôn dập nóng để thực hiện định hình sản phẩm khuôn dập nóng là một trong những phương pháp tạo hình sản phẩm dựa trên vật liệu, kết cấu, yêu cầu kỹ thuật,... của sản phẩm. Hiện nay, khuôn dập được sử dụng phổ biến là thiết bị làm tăng hiệu suất trong công nghệ khuôn dập.a Để hiểu rõ hơn về khuôn dập nóng là gì, vật liệu và thanh phần cấu thành nên khuôn dập nóng. khuôn mẫu vilapec Hãy cùng TĐH & CKCX VIỆT LONG tìm hiểu thông qua bài viết sau đây nhé ! Ưu nhược điểm của khuôn dập : a. Ưu điểm: - Sản xuất được những chi tiết lớn hình dáng bất kỳ. - Sản phẩm dập ra có sức bền cơ tính cao. - Sản phẩm có độ bóng và độ chính xác cao. - Năng suất cao áp dụng cơ khí hoá và tự động hoá. b. Nhược điểm: - Phôi liệu phải rèn sơ bộ bằng tay. - Độ bền khuôn thấp. - Giá thành chế tạo khuôn cao vì vật liệu chế tạo khuôn bằng thép hợp kim. - Lòng khuôn chế tạo khó, phải sử dụng máy chuyên dùng (máy gia công tia lửa điện). Các ứng dụng của thiết kế khuôn dậpCác ứng dụng của thiết kế khuôn đột dập
Thiết kế khuôn dập có rất nhiều ứng dụng trong ngành công nghiệp gia công kim loại. Nó được sử dụng để tạo ra các chi tiết có hình dạng phức tạp và độ chính xác cao cho nhiều loại sản phẩm. Trong bài viết này, chúng ta sẽ tìm hiểu về các ứng dụng của thiết kế khuôn đột dập. 1. Ô tô: Thiết kế khuôn dập được sử dụng rộng rãi trong ngành ô tô để tạo ra các chi tiết kim loại như tấm vỏ xe, khung xương và các bộ phận nội thất. phân loại khuôn đột dập Quá trình đột dập giúp tạo ra các chi tiết có hình dạng phức tạp và độ chính xác cao, đáp ứng các yêu cầu khắt khe của ngành ô tô. 2. Đồ điện tử: Thiết kế khuôn dập cũng được sử dụng trong ngành công nghiệp điện tử để tạo ra các chi tiết kim loại như vỏ bảo vệ, nắp bảo vệ và bộ phận kết nối. Quá trình đột dập giúp tạo ra các chi tiết nhỏ gọn và chính xác, đáp ứng yêu cầu của các thiết bị điện tử. 3. Đồ gia dụng: Thiết kế khuôn dập cũng được áp dụng trong ngành công nghiệp đồ gia dụng để tạo ra các chi tiết kim loại như nắp đậy, khay và tay cầm. Quá trình đột dập giúp tạo ra các chi tiết có hình dạng và kích thước đa dạng, đáp ứng nhu cầu của người dùng. 4. Ngành công nghiệp dầu khí: Thiết kế khuôn dập được sử dụng trong ngành công nghiệp dầu khí để tạo ra các chi tiết kim loại như van, bộ phận kết nối và ống dẫn. Quá trình đột dập giúp tạo ra các chi tiết có độ bền cao và khả năng chịu áp lực, đáp ứng yêu cầu khắt khe của ngành công nghiệp dầu khí. 5. Ngành công nghiệp hàng không và vũ trụ: Thiết kế khuôn đột dập cũng được sử dụng trong ngành công nghiệp hàng không và vũ trụ để tạo ra các chi tiết kim loại như khung xương, cánh tay và bộ phận kết nối. Quá trình đột dập giúp tạo ra các chi tiết có độ chính xác cao và chịu được áp lực và điều kiện khắc nghiệt trong không gian. Trên đây là một số ứng dụng của thiết kế khuôn dập. Với khả năng tạo ra các chi tiết có hình dạng phức tạp và độ chính xác cao, thiết kế khuôn đột dập đóng vai trò quan trọng trong việc sản xuất các sản phẩm đa dạng trong nhiều ngành công nghiệp. Quy Trình Thiết Kế khuôn dập - Làm khuôn dập Cơ Bản Bài viết giới thiệu về quy trình thiết kế khuôn dập cơ bản mà khi làm khuôn đột dập bắt buộc cần được sử dụng và tuân theo yêu cầu đó. Chính vì vậy TĐH & CKCX VIỆT LONG hân hạnh là đơn vị cung cấp dịch vụ vận làm khuôn đột dập chuyên nghiệp nhanh chóng an toàn giúp khách hàng đạt được hiệu quả sản xuất khuôn dập sản phẩm hiệu quả. Cùng tìm hiểu thêm về dịch vụ của chúng tôi. Quy trình thiết kế khuôn dập khuôn đột dập là một thiết bị rất quan trọng và được ứng dụng rất nhiều trong công nghiệp chế tạo. Với sự phát triển mạnh mẽ của ngành công nghiệp chế tạo thì những loại khuôn dập cũng được sản xuất ngày một nhiều và yêu cầu chính xác ngày càng cao. Vậy làm sao để sản xuất ra những loại khuôn đột dập này? Hãy cùng chúng tôi tìm hiểu về quy trình thiết kế khuôn đột dập trong bài viết sau đây. Quy trình thiết kế khuôn đột dập Quy trình thiết kế khuôn đột dập bao gồm 4 bước cơ bản: Bước 1: Chuẩn bị Ở bước đầu tiên, chúng ta cần chuẩn bị những công cụ cần thiết để thực hiện thiết kế khuôn dập. Sau khi nhận sản phẩm mẫu từ đối tác, chúng ta tiến hành tính toán lực đột cắt sản phẩm. Việc tính toán lực đột cắt rất quan trọng bởi vì nếu xảy ra sai lệch sẽ mang lại hậu quả. Nếu dùng lực quá mạnh sẽ làm cho bề mặt kim loại bị nứt, cong vênh và biến dạng hoặc là nếu lực quá yêu thì không đủ để cắt bỏ phoi. Độ chính xác của khuôn mẫu vilapec khuôn đột dập kim loại phụ thuộc rất nhiều và độ chuyên môn, kinh nghiệm và công nghệ của đơn vị gia công. Bước 2: Lựa chọn máy dập phù hợp với khuôn Ở bước này, chúng ta sẽ tiến hành lựa chọn loại máy dập có công suất phù hợp với loại khuôn cần thiết kế. Để làm được một khuôn đột dập tốt thì cần lựa chọn đơn vị có khả năng cung cấp các loại máy với đầy đủ công suất với công nghệ hiện đại nhất. Bước 3: Tính toán thông số Ở bước 3 trong quy trình thiết kế khuôn đột dập, chúng ta sẽ tính toán kích thước, chiều cao của khuôn mẫu, ghi chép lại và biểu diễn trên những phần mềm thiết kế. Bước 4: Thiết kế khuôn dập trên phần mềm Ở bước cuối cùng, chúng ta sẽ tiến hành thiết kế khuôn đột dập trên phần mềm. Chúng ta có thể sử dụng phần mềm thiết kế 2D hoặc 3d để thiết kế. Tuy nhiên, đối với những loại khuôn có độ phức tạp cap, nhiều chi tiết, yêu cầu chính xác về thông số thì chúng ta nên sử dụng phần mềm thiết kế 3D để mang lại tính chính xác cao cho bộ khuôn. Trên đây là quy trình thiết kế khuôn đột dập chi tiết mà chúng tôi muốn giới thiệu đến bạn. Với sự phát triển của ngành công nghệ chế tạo hiện nay, để tăng được độ hoàn hảo cho sản phẩm cũng như có thể cạnh tranh được trên thị trường, các đơn vị nên chú trọng vào quá trình sản xuất khuôn đột dập. Ưu điểm và nhược điểm của đúc kim loạiƯu điểm và nhược điểm của đúc khuôn kim loại
Ưu điểm: Phương pháp đúc khuôn kim loại có thể chế tạo sản phẩm từ các loại vật liệu khác nhau: thiết kế khuôn đúc áp lực kim loại đen(gang, thép,. . kim loại mày: nhôm, đồng, đúc vật liệu phi kim loại: đúc các tượng từ thạch cao, xi măng) Vật đúc có thể từ vài gam tới vài tấn như các thân máy búa, các bệ máy. . Vật đúc có hình dạng, kết cấu phức tạp như thân máy công cụ, vỏ động cơ, . . mà các phương pháp khác khó gia công hoặc không thể chế tạo được Có thể đúc được nhiều lớp kim loại khác nhau trong một vật đúc Giá thành chế tạo vật đúc rẻ vì vốn đầu tư ít, tính chất sản xuất linh hoạt, năng suất tương đối cao. Có khả năng cơ khí hóa và tự động hóa. Đúc cũng được sử dụng trong việc chế tạo các sản phẩm mang tính nghệ thuật, trang trí: chân ốp trụ điện, chuông nhà thờ, đúc tượng đài. Nhược điểm: Độ chính xác của phương pháp đúc kim loại về hình dáng kích thước và đồ bóng không cao Tốn kim loại cho hệ thống rót, đậu ngót, đậu hơi Tốn kim loại do chiều dày thành vật đúc lớn hơn so với rèn hoặc hàn. Dễ gây ra những khuyết tật như thiếu hụt, rỗ khí, ngậm xỷ, thiên tích, cháy cát Điều kiện làm việc nặng nhọc. Khi đúc trong khuôn cát thường có năng suất không cao. đúc kim loại, ưu nhược điểm và ứng dụng Đúc trong khuôn kim loại : là điền đầy kim loại lỏng vào khuôn chế tạo bằng kim loại. Do khuôn kim loại có tính chất cơ lý khác vật liệu khuôn cát nên nó có những đặc điểm sau: v Ưu điểm - Tốc độ kết tinh của hợp kim đúc lớn nhờ khả năng trao đổi nhiệt của hợp kim lỏng với thành khuôn cao, do đó cơ tính của vật đúc đảm bảo tốt. - Độ bóng bề mặt, độ chính xác của lòng khuôn cao nên tạo ra chất lượng vật đúc tốt. - Tuổi thọ của khuôn kim loại cao. - Do tiết kiệm được thời gian làm khuôn nên nâng cao năng suất, giảm giá thành. v Nhược điểm - Khuôn kim loại không đúc được các vật đúc quá phức tạp, thành mỏng và khối lượng lớn - Khuôn kim loại không có tính lún và không có khả năng thoát khí. Điều này sẽ gây ra những khuyết tật của vật đúc. - Giá thành chế tạo khuôn cao. - Phương pháp này chỉ thích hợp trong dạng sản xuất hàng loạt với vật đúc đơn giản, nhỏ hoặc trung bình. Đúc ly tâm Đúc ly tâm là điền đầy hợp kim lỏng vào khuôn quay. khuôn ép nhựa Nhờ lực ly tâm sinh ra khi quay sẽ làm hợp kim lỏng phân bố lên thành khuôn và đông đặc. v Ưu điểm - Tổ chức kim loại mịn chặt, không tồn tại các khuyết tật rỗ khí, rỗ co ngót. - Tạo ra vật đúc có lỗ rỗng mà không cần thao. - Không dùng hệ thống rót phức tạp nên ít hao phí kim loại. - Tạo ra vật đúc gồm một vài kim loại riêng biệt trong cùng một vật đúc. v Nhược điểm - Có hiện tượng thiên tích vùng theo diện tích ngang của vật đúc, do mỗi phần tử có khối lượng khác nhau chịu lực ly tâm khác nhau. - Khi đúc ống, đường kính lỗ kém chính xác và có chất lượng bề mặt kém. Đúc áp lực Hợp kim lỏng được điền đầy vào lòng khuôn dưới áp lực nhất định thì gọi là đúc áp lực. Tùy theo yêu cầu, áp lực có thể nhỏ bằng cách hút chân không lòng khuôn gọi là đúc áp lực thấp hoặc áp lực lớn tạo ra bởi píttông gọi là đúc áp lực cao. Ưu điểm - Đúc được vật đúc phức tạp, thành mỏng (1¸5mm) đúc được các loại lỗ có kích thước nhỏ. - Độ bóng và độ chính xác cao. - Cơ tính vật đúc cao nhờ mật độ vật đúc lớn. - Năng suất cao nhờ điền đầy nhanh và khả năng cơ khí hóa thuận lợi. v Nhược điểm - Không dùng được thao cát vì dòng chảy có áp lực. Do đó hình dạng lỗ hoặc mặt trong phải đơn giản. - Khuôn chóng bị mài mòn do dòng chảy có áp lực của hợp kim ở nhiệt độ cao. đúc kim loại là công nghệ chế tạo sản phẩm bằng phương pháp rót vật liệu ở dạng chảy lỏng vào khuôn để tạo ra sản phẩm có hình dạng theo khuôn mẫu mà vật liệu là kim loại. Ngày nay đúc kim loại được sử dụng để tạo ra hàng ngàn chi tiết khác nhau ứng dụng rộng rãi trong mọi lĩnh vực công ngiệp như chế tạo máy, chế tạo phương tiện giao thông vận tải, dầu khí, hàng hải, xi măng… Tổng quan Khuôn đúc nhựa và công nghệ ép phunKhuôn ép chồng nhựa hai lớp
Công nghệ Khuôn đúc nhựa hai lớp cũng có thể sản xuất cùng lúc hai sản phẩm khác nhau, ví dụ Khuôn đúc nhựa lớp thứ nhất tạo ra một sản phẩm, Khuôn đúc nhựa lớp thứ hai cho ra sản phẩm khác, các sản phẩm này có thể giống nhau hoặc khác nhau. https://vilapec.com/dich-vu-thiet-ke-khuon-duc-nhua-chinh-xac-tai-ha-noi.html vật liệu, cùng một màu hoặc khác nhau và nhiều cách kết hợp khác. Ví dụ, một khuôn xếp chồng ép nhựa có thể được sử dụng để nhận ra vỏ hộp chứa ép nhựa lớp thứ nhất và thân hộp đựng khuôn ép phun lớp thứ hai. Tổng quan Khuôn nhựa và công nghệ ép phun Để tìm hiểu về thiết kế Khuôn nhựa và công nghệ ép nhựa thì bạn phải nắm rõ về kết cấu khuôn, yêu cầu kỹ thuật, phân loại các Khuôn đúc nhựa theo lòng khuôn, kênh dẫn. Cùng TĐH & CKCX VIỆT LONG tìm hiểu về thiết kế Khuôn nhựa với bài viết chi tiêt này. Với những ai bắt đầu tìm hiểu về mảng thiết kế Khuôn nhựa thì đầu tiên chúng ta phải nắm rõ các khái niệm về Khuôn nhựa, kết cấu cũng như những kiến thức cơ bản nhất về khuôn mẫu. Khám phá quy trình thiết kế Khuôn nhựa Thiết kế Khuôn đúc nhựa là một quá trình quan trọng trong công nghiệp gia công nhựa. khuôn dập Quy trình này đòi hỏi sự kỹ thuật cao và hiểu biết về các nguyên tắc cơ bản của thiết kế khuôn. Trong bài viết này, chúng ta sẽ khám phá quy trình thiết kế Khuôn đúc nhựa và những yếu tố cần thiết để tạo ra một Khuôn nhựa chất lượng. Kết cấu chung của một bộ Khuôn đúc nhựa Ngoài core và cavity ra thì trong bộ khuôn còn nhiều bộ phận khác. Các bộ phận này lắp ghép lại với nhau tạo thành một bộ khuôn hoàn chỉnh. Tấm kẹp trên: Tấm này có tác dụng kẹp chặt tấm khuôn trên và tấm kẹp trên thành một khối và kẹp chặt cả khối này bàn tĩnh của máy ép nhựa. Tấm khuôn trên: Là bộ phận quan trọng nhất vì nó là hình bao ngoài của sản phẩm. Nó quyết định đến độ chính xác của khuôn cũng như độ chính xác của sản phẩm. Bề mặt ngoài của sản phẩm đẹp hay xấu, chính xác hay không là phụ thuộc hoàn toàn vào khi ta gia công tấm khuôn này. Bạc định vị: Đảm bảo vị trí thích hợp của khuôn với vòi phun. Bộ định vị: Đảm bảo sự phù hợp giữu phần cố định và phần chuyển động của khuôn. Nó bao gồm chốt định vị và bạc định vị. Tấm đỡ: Giữ cho mảnh ghép của khuôn không bị rơi ra ngoài. Thanh kê: Dùng làm phần ngăn giữa tấm đỡ và tấm kẹp phía dưới để cho giàn đẩy hoạt động được. Tấm kẹp dưới: Tấm này kẹp toàn bộ cụm khuôn dưới thành một khối và kẹp khối này vào bàn máy động của máy ép nhựa. Chốt đẩy: Dùng để đẩy sản phẩm ra khỏi khuôn khi khuôn mở. Tấm kẹp đẩy: Giữ chốt đẩy, chốt hồi, chốt giật cuống. Tấm đẩy: Dùng để chặn các chốt lắp trên tấm kẹp đẩy trong quá trình đẩy sản phẩm ra ngoài không thể rơi các chốt ra được. Tấm đẩy và tấm kẹp đẩy được bắt chặt thành một khối và được gọi là giàn đẩy. Giàn đẩy nằm phía dưới khuôn dưới và trên tấm kẹp dưới. Chốt hồi: Làm cho giàn đẩy có thể quay trở về khi khuôn đóng lại. Trụ kê: Dẫn hướng chuyển động và đỡ cho tấm đẩy, tránh cho tấm khuôn khỏi bị cong do áp lực đẩy cao, tăng tuổi thọ cho khuôn. Tấm khuôn dưới: Là một bộ phận cũng rất quan trọng, nó là đường bao quyết định hình dáng bên trong của sản phẩm. Khuôn dưới và khuôn trên kết hợp với nhau để tạo ra hình dáng hoàn chỉnh của chi tiết. Khuôn trên là bộ phận đứng yên, khuôn dưới là bộ phận di động. Ngoài ra còn có hệ thống làm nguội bao gồm các đường nước, các rãnh, ống dẫn nhiệt,… có nhiệm vụ ổn định nhiệt độ khuôn và làm nguội sản phẩm nhanh. Phân loại khuôn ép phun - Theo số tầng lòng khuôn: Khuôn 1 tầng Khuôn nhiều tầng - Theo loại kênh dẫn: Khuôn dùng kênh dẫn nóng Khuôn dùng kênh dẫn nguội - Theo cách bố trí kênh dẫn: Khuôn hai tấm Khuôn ba tấm - Theo số màu nhựa tạo ra sản phẩm: Khuôn cho sản phẩm một màu Khuôn cho sản phẩm nhiều màu Những lưu ý trong quá trình đúc áp lực nhômSo sánh đúc áp lực nhôm áp lực với đúc khuôn cát xanh và đúc khuôn vĩnh cửu
Đúc khuôn cát xanh và đúc khuôn vĩnh cửu là hai quy trình đúc thay thế phổ biến cho đúc khuôn nhôm. Đúc khuôn cát xanh là một quá trình đúc sử dụng cát làm vật liệu đúc chính. thiết kế khuôn nhôm Phương pháp đúc này được gọi là “xanh” vì cát có thể tái chế và không có phụ gia hóa học trong cát, khuôn chỉ bao gồm đất sét, nước và cát. Vì thế quy trình này ít tốn kém hơn so với hai quy trình còn lại. Đúc khuôn vĩnh cửu là phương pháp đúc dùng khuôn bằng kim loại (thường là gang, độ bền cao nên gần như vĩnh cửu). Đúc khuôn vĩnh cửu dùng lực để đẩy kim loại vào trong khuôn chính là trọng lực của kim loại lỏng, với yếu tố khuôn kim loại nên sẽ có tốc độ nguội nhanh. Do vậy, tuy đúc khuôn kim loại cho sản phẩm có cơ tính rất cao, vật đúc hoàn hảo hơn; nhưng cũng chỉ áp dụng được với những kim loại có nhiệt độ nóng chảy thấp, hình dạng đơn giản. Nhìn chung, đúc khuôn áp lực tạo ra sản phẩm với dung sai thấp hơn và bề mặt hoàn thiện tốt hơn so với hai phương pháp còn lại, thường không cần đến bước xử lý bề mặt. khuôn nhôm chuẩn Nhật Bản. khuôn đúc áp lực nhôm chuẩn Nhật Bản được thiết kế để đảm bảo chất lượng và độ chính xác cao trong quá trình sản xuất nhôm đúc. Nhật Bản là một trong những quốc gia tiên tiến nhất thế giới trong lĩnh vực công nghiệp và kỹ thuật, vì vậy các khuôn nhôm chuẩn Nhật Bản được đánh giá rất cao về độ bền, độ chính xác và tính đồng nhất. Các khuôn đúc áp lực nhôm chuẩn Nhật Bản thường được làm bằng thép đặc biệt, được gia công với công nghệ hiện đại và các tiêu chuẩn nghiêm ngặt để đảm bảo độ chính xác và độ bền cao. Ngoài ra, các khuôn nhôm chuẩn Nhật Bản còn được thiết kế với các tính năng đặc biệt như khả năng chịu nhiệt tốt, đảm bảo sự trơn tru của bề mặt sản phẩm và giảm thiểu lượng sản phẩm bị hỏng. Vì vậy, nếu bạn đang muốn tìm kiếm các khuôn đúc áp lực nhôm chuẩn Nhật Bản chất lượng cao để sử dụng trong sản xuất, bạn có thể TĐH & CKCX VIỆT LONG – là nhà cung cấp uy tín khuôn nhôm cho thị trường Nhật Bản để đảm bảo sự thành công của quá trình sản xuất của mình. Lợi ích của việc sử dụng khuôn đúc nhôm trong sản xuất Khuôn đúc nhôm là một công cụ quan trọng trong quá trình sản xuất các sản phẩm nhôm. Việc sử dụng khuôn đúc nhôm mang lại nhiều lợi ích cho quá trình sản xuất. thiết kế khuôn nhựa Trong bài viết này, chúng ta sẽ tìm hiểu về một số lợi ích của việc sử dụng khuôn đúc áp lực nhôm trong sản xuất. Một trong những lợi ích quan trọng của việc sử dụng khuôn đúc áp lực nhôm là khả năng tạo ra các sản phẩm nhôm với hình dạng và kích thước chính xác. Khuôn đúc nhôm cho phép tạo ra các sản phẩm nhôm với độ chính xác cao và đáp ứng được yêu cầu cụ thể của khách hàng. Điều này giúp tăng cường chất lượng và giá trị của sản phẩm cuối cùng. Lợi ích tiếp theo là khả năng sản xuất hàng loạt. Khuôn đúc nhôm cho phép sản xuất các sản phẩm nhôm theo số lượng lớn và nhanh chóng. Điều này giúp tăng cường hiệu suất sản xuất và giảm thời gian sản xuất. Đồng thời, việc sử dụng khuôn đúc nhôm cũng giúp giảm thiểu sai sót và lỗ hổng trong quá trình sản xuất. Khả năng tạo khuôn linh hoạt là một lợi ích khác của việc sử dụng khuôn đúc áp lực nhôm. Khuôn đúc nhôm cho phép tạo ra các sản phẩm nhôm |
AuthorWrite something about yourself. No need to be fancy, just an overview. Archives
January 2024
Categories |