Cấu tạo của máy phay 5 trụcTrục máy phay là gì?
Có thể nói máy phay CNC vận hành và gia công vật liệu nhờ vào phần trục máy. Thông thường, máy phay có ít nhất là 3 trục và mỗi trục được gọi là X, Y và Z. Mỗi trục sẽ thực hiện việc gia công theo hướng khác nhau, trục X là hướng dọc, trục Y là hướng ngang và trục Z là độ sâu. Khi lắp đặt vật liệu cố định trên bàn máy phay và dao cắt ở trục, người dùng có thể vận hành máy để di chuyển trục tới phần vật liệu cần xử lý. máy phay cnc cũ Hiện nay, các máy phay thông dụng có 3 trục thì cũng có các loại máy phay CNC khác với số trục nhiều hơn như 4 trục, 5 trục,… Dựa vào bản vẽ gia công, các doanh nghiệp sẽ chọn loại máy phay với số lượng trục thích hợp. Máy phay CNC càng nhiều trục thì khi gia công, sản phẩm hoàn thiện sẽ đạt độ sâu và độ chi tiết cao. Với loại máy phay CNC nhiều trục, đặc biệt là 5 trục, các trục còn lại sẽ được đặt tên là A và B. Trục A sẽ quay quanh trục X và trục B sẽ quay quanh trục Y. Ưu điểm của máy phay CNC 5 trục và 4 trục Với loại máy có nhiều trục, doanh nghiệp sẽ giảm thiểu thời gian gia công vật liệu. Đặc biệt là hai dòng máy phay 5 trục và 4 trục, người dùng không cần cài đặt lại gá đặt cũng như gốc toạ độ. Việc không cài đặt lại giúp hạn chế tình trạng sai thông số sau mỗi lần gia công. Máy phay 3 trục là loại máy cần có gá đặt với mục đích giữ vật liệu cố định trên bàn máy. Nhưng với máy phay 5 trục và 4 trục thì khác, doanh nghiệp có thể bỏ qua phần gá đặt, giảm sự phức tạp khi gia công. cac-loi-ich-cua-may-phay-cnc-5-truc Dù bỏ qua phần gá đặt, máy phay 5 trục hay 4 trục vẫn đảm nhận được độ phức tạp, chi tiết tinh xảo cho sản phẩm. Nhiều trục máy quay quanh vật liệu giúp vật liệu được gia công hiệu quả. Trục máy với đầu dao sẽ gia công tối ưu từng ngóc ngách vật liệu, mang lại sản phẩm hoàn chỉnh, chất lượng. Đối với các cạnh cong, nếu máy 3 trục chỉ có thể cắt từng vết nhỏ vừa tốn thời gian vừa không đảm bảo độ chính xác cao thì máy 4 trục và 5 trục có thể cắt đường viền vật liệu đồng thời bề mặt đạt được độ bóng nhất định.
0 Comments
Tổng quan về phương pháp gia công bằng máy xung định hình EDMmáy xung điện EDM hay còn gọi là Máy gia công bằng tia lửa điện được cấu tạo gồm hai phần chính là bộ phận máy công cụ và bộ phận cung cấp nguồn xung điện.
- Bộ phận máy công cụ bao gồm máy chính và phần mang điện cực định hình hay còn gọi là điện cực gia công, điện cực edm (điện cực ca tốt, điện cực âm). - Bộ phận cung cấp nguồn xung điện là bộ phận chính tạo ra dòng điện liên tục với tần số cao giữa mặt điện cực gia công và bề mặt vật gia công từ đó tạo ra quá trình xung phóng điện hay quá trình ăn mòn nhằm bóc tách một lượng kim loại khỏi bề mặt vật gia công. machineshop.vn/may-xung-dien-cnc Quy trình xung điện edm được tạo ra liên tục cho đến khi hoàn thành chu trình thời gian gia công nhằm tạo ra bề mặt định hình hay biên dạng chi tiết cần gia công. Tổng quan về máy tia lửa điện EDM máy bắn điện EDM hay phương pháp gia công bằng tia lửa điện được nghiên cứu và phát triển từ những năm thập niên 1943 tại Liên Xô, tên viết chính xác cho phương pháp gia công "Electrical Discharge Machining, tên viết tắt EDM". Khi đó gia công tia lửa điện còn rất mới và chưa được ứng dụng nhiều, cho đến ngày nay phương pháp gia công tia lửa điện được sử dụng rộng rãi bởi tính ưu việt về độ chính xác, chất lượng bề mặt và đặc biệt có thể gia công được các loại vật liệu cứng... Tại sao nên dùng máy xung điện CNC – máy gia công tia lửa điện – máy tia lửa điện EDM – máy gia công tia lửa điện Tự động hóa dây chuyền Sản phẩm từ công nghệ thông minh, việc điều khiển dễ dàng nhờ được tích hợp điều khiển số. Do đó, thiết bị hoàn toàn có thể làm việc tự động, góp phần tạo nên dây chuyền sản xuất mang tính hiện đại, chuyên biệt. Tính chuẩn xác Thiết kế bể thả, máy có trục dẫn hướng L/M, sử dụng ốc vít bi đôi, trục dẫn hướng con lăn L/M. So với các phương pháp cắt CNC khác, máy bắn điện EDM có khả năng tạo ra sản phẩm có độ chính xác cực kỳ cao. Thiết bị EDM hạn chế gờ, gân nhờ vào tia điện cực grafit. nguyen-ly-hoat-dong-may-xung-dien-edm Trang bị động cơ servo Yaskawa cho tất cả 3 trục, hoạt động ổn định. Tiết kiệm chi phí Sử dụng máy móc thay thế cho sức người, giúp tiết kiệm chi phí, mà vẫn đảm bảo tính hiệu quả cao, 100% sản phẩm đồng bộ, chuẩn xác. Đồng thời rút ngắn thời gian làm việc. Thiết bị có thể làm việc liên tục, không giảm sút hiệu suất cũng như năng suất. Ứng dụng đa dạng Công nghệ gia công máy xung điện đang được triển khai áp dụng rộng rãi tại Việt Nam. Nó không chỉ tăng năng suất năng động, lại đáp ứng nhu cầu làm việc với tần suất, cường độ lớn trong lĩnh vực công nghiệp. Ứng dụng trên nhiều dạng bề mặt khác nhau như: + Cắt đường biên dạng phức tạp + Cắt các mặt 3D kiểu dáng đặc biệt như khối elip, khối xoắn ốc, parabol + Gia công vật liệu siêu cứng Nguyên lý hoạt động của Máy cắt dây CNC bằng tia lửaMáy cắt dây là máy gì? Dùng Máy cắt dây có những ưu điểm và nhược điểm ra sao? Hiện có những dòng Máy cắt dây CNC nào tốt? Máy có mức giá ra sao? Mua máy ở đâu uy tín? Mọi thông tin về Máy cắt dây sẽ được CAD/CAM VIỆT NAM chia sẻ qua bài viết sau đây các bạn hãy cùng theo dõi nhé.
Máy cắt dây CNC là máy gì? Máy cắt dây là một dòng máy cắt CNC hoạt động một cách tự động thông qua sự trợ giúp thêm từ máy tính. Các bộ phận của máy đều hoạt động tự động dưới sự lập trình sẵn, chúng hoạt động nối tiếp nhau, tốc độ của máy cũng được điều chỉnh cho phù hợp. báo giá máy cắt dây Máy sẽ thực hiện việc cắt các phôi theo và tạo ra những sản phẩm theo đúng kích thước cũng như và hình dạng đúng yêu cầu của người dùng. Đây được xem là một trong những phương pháp kỹ thuật hiện đại, hỗ trợ cắt tốt ở những vật liệu cứng, phức tạp, được nhiều người dùng ứng dụng trong các ngành công nghiệp hiện nay. Ưu điểm và nhược điểm của Máy cắt dây Ưu điểm So với các loại máy gia công thông thường, sản phẩm từ Máy cắt dây CNC không phụ thuộc vào tay nghề của người vận hành mà phụ thuộc vào nội dung, chương trình đưa vào máy. Độ chính xác gia công sản phẩm cao hơn vì thông thường Máy cắt dây có độ chính xác rất cao so với gia công bằng tay. Tốc độ gia công sản phẩm cao hơn nên thời gian gia công ngắn hơn, gia công được nhiều sản phẩm hơn. Máy cắt dây có khả năng cắt và gia công các sản phẩm có độ cứng cao nhờ kết cấu cơ khí chắc chắn. Khả năng gia công hàng loạt với tốc độ cao, chất lượng cao thay vì phụ thuộc vào nhân lực như gia công thủ công. Nhược điểm Do tính năng hiện đại nên về cơ bản giá thành cao hơn Chi phí bảo dưỡng, sửa chữa cũng đắt hơn Việc thay đổi nhân lực điều khiển máy sẽ khó hơn vì nhân lực được đào tạo hiện nay khá mất thời gian. Trên đây là thông tin tổng quan về Máy cắt dây CNC. top máy cắt dây cnc chất lượng tốt nhất Hi vọng qua bài viết của mình các bạn sẽ biết thêm và hiểu thêm về dòng máy cắt này. Nếu có thắc mắc hoặc cần thêm thông tin, bạn có thể bình luận bên dưới bài viết. báo giá máy cắt dây cnc Phương pháp chăm sóc, bảo dưỡng Máy mài trònMáy mài Máy mài tròn vạn năng trong
Chuyển động chính V là chuyển động vòng của đá mài. Vì đường kính đã bị lỗ giới hạn nên muốn vận tốc cắt đạt đến khoảng v = 50 m/s thì số vòng quay của đá phải đạt đến n= 24000 vòng/phút. Chuyển động chạy dao vòng v1 do phôi thực hiện (hình 2.42a), hoặc do đá mài thực hiện với chuyển động hành tinh (hình 2.42b). máy mài cnc giá rẻ Trên cơ sở này phân biệt hai phương pháp mài : mài chi tiết quay và mài hành tinh (dùng cho chi tiết lớn). Chuyển động chạy dao S1 là chuyển động thẳng tịnh tiến khứ hồi do phôi (hình 2.42a) hoặc do đá mài (hình 2.42b) thực hiện. Chuyển động chạy dao ngang s2 là chuyển động hướng kính theo chu kỳ chạy dao dọc của ụ đá mài. Các bộ phận chính của Máy mài tròn vạn năng trong chi tiết quay (hình 2.43) bao gồm: thân máy (1), ụ gá chi tiết (2), ụ đá (3), tay quay (7) điều khiển chạy dao hướng kính, tay gạt (9) đảo chiều bàn máy, tay quay (10) di chuyển bàn máy bằng tay. Các bộ phận chính của Máy mài tròn trong chuyển động hành tinh (hình 2.44) bao gồm: Thân máy (1), ụ đầu mài (2), cụm truyền động chính (3), trục chính đá mài quay tròn (4). Ụ đầu mài (2) thông qua cơ cấu hành tinh làm trục chính (4) quay hành tinh. Máy mài tròn trong chuyến động hành tinh có thể gia công trường kinh lỗ tới 1500 mm chiều sâu 3000 mm. phương pháp mài tròn trong trên Máy mài tròn vạn năng: 1. Thiết bị mài tròn trong: Trên Máy mài tròn vạn năng có trang bị thêm một đầu mài phụ để mài tròn trong, đầu mài lỗ được lắp ngay trên đầu mài chính và dễ dàng xoay đến vị trí gia công khi cần thiết Trên máy có thể gia công hoàn tất đường kính ngoài và đường kính lỗ trong cùng một lần gá, đây là điểm tiện lợi của máy Đá để mài lỗ phụ thuộc vào loại chi tiết và độ cứng vững của máy, thường chọn đá lỗ mềm hơn đá mài tròn ngoài vì diện tích tiếp xúc giữa đá và chi tiết gia công lớn, đá mềm lực cắt sinh ra nhỏ hơn đá cứng sẽ giảm được rung động trong quá trình cắt. Đường kính của đá mài trong phải nhỏ hơn đường kính lỗ cần mài, nhưng đường kính đá nhỏ quá thì hiệu suất mài thấp nên chọn đường kính đá mài hợp lý. máy mài phẳng Thông thường đường kính đá bằng 2/3 đến 3/4 đường kính lỗ cần mài là phù hợp 2. Phương pháp mài tròn trong: Có 2 phương pháp mài tròn trong: Đá mài và chi tiết cùng thực hiện chuyển động quay: Khi mài chi tiết và đá quay ngược chiều nhau Chi tiết được trên mâm cặp hoặc trên 2 mũi tâm Chi tiết cố định còn đá mài vừa quay vừa di chuyển: Khi mài chi tiết tiết đứng yên, đá di chuyển theo mặt trong của lỗ Chi tiết dạng không tròn được gá trên đồ gá riêng 3. Tốc độ cắt khi mài tròn trong: Khi mài tròn trong tốc độ cắt được điều chỉnh lớn hơn 2 lần khi mài tròn ngoài Thép thường chọn v = 20 – 40 m/ph (mài thô - mài tinh) Gang đúc: v = 20 – 50m/ph (mài thô - mài tinh) Thép rèn: v = 16 – 40m/ph (mài thô - mài tinh) các dạng sai hỏng khi sử dụng máy mài tròn ngoài, nguyên nhân và cách khắc phục Máy khoan cần là gì ?Máy khoan cần tailfit đài loan xuất xứ Đài Loan chuyên dùng khoan hoặc taro trên sắt thép, gang...
Máy khoan cần Tailift này có chất lượng rất cao, nên có nhiều ứng dụng trong cơ khí, chế tạo máy và khuôn mẫu. Chuẩn côn trục chính MT.4, công suất động cơ 2HP. Có 6 tốc độ của trục chính và có thể đạt được bằng việc kết hợp khác nhau của các bánh răng trượt 3 khớp trên trục IV với các bánh răng khác nhau trên trục III. Tốc độ bánh răng trên trục chính - trục IV được giảm bởi 3 cặp bánh răng trên trục V-VII, sau đó qua sự kết hợp giữa bánh răng Ba trượt trên trục V Một ly hợp an toàn được cố định giữa trục VIII và trục vít, https://machineshop.vn/nguyen-ly-hoat-dong-cua-may-khoan-can/ nó sẽ trượt nếu bước tiến vượt quá giá trị định mức. Trục chính xác nhận chuyển động bước tiến của nó thông qua quá trình sau: trục vít VIII - ly hợp an toàn - Trục vít - Bánh vít - khớp nối - Trục ngang Dẫn tiến bằng tay được thực hiện nếu ngắt ly hợp. Khi khơp nối được thiết lập, nguồn điện bước tiến hoặc bước tiến micro được thực hiện. Sử dụng cuộn lò xo mà hai đầu được cố định trên hộp lò xo và truyền động trục. Ở cuối một bánh răng cố định gắn với trục bánh răng trục ngang. Với trục nâng và cuộn xoắn theo hướng, trạng thái cân bằng của trục chính có thể được thực hiện thông qua việc quay ngang. Kẹp hộp trục chính với tay dẫn hướng thông qua đòn kẹp, trục lệch, chốt và khối hộp. Máy khoan cần tailfit đài loan thủy lực Tailift TPR-1230H được sản xuất tại Đài Loan truyền động bằng hộp số. Máy khoan cần tailfit đài loan TPR-1230H có ưu điểm là khóa cần khoan bằng hệ thống thủy lực. Ngoài khả năng khoan, Máy khoan cần Tailift TPR-1230H còn có chức năng taro ren tới M25. Chuẩn côn trục chính MT.4, hành trình trục chính 250mm. Công suất motor chính 3HP. Máy khoan cần tailfit đài loan TPR-1230H có nhiều ứng dụng trong cơ khí, sữa chữa và dạy nghề…Chuyển động nâng cần được thực hiện thông qua 2 cặp bánh răng trên động cơ nâng gắn với vítme và vitme đai ốc. Với cơ cấu bi an toàn gắn trên 1 cặp bánh răng, mô men xoắn an toàn là 10–12 Nm, được điều chỉnh bởi đai ốc trên trục trung tâm.Việc kẹp cần được thực hiện thông qua đòn bẩy kẹp, bu lông và đai ốc. Với việc loại bỏ khe hở giữa cần và cột. Cấu tạo của Máy khoan cần Máy gồm các bộ phận chính sau : Tủ điện Cột máy Hộp số trục chính Cánh tay ( cần ) Bàn làm việc Bệ máy Trục chính Cấu tạo của một chiếc Máy khoan cần Tailift gần giống với dòng máy khoan bàn. Điểm khác là được trang bị thêm cánh tay (cần) mang động cơ giúp máy di chuyển được nhiều hướng thay vì chỉ chuyển động lên xuống. giá máy khoan cnc Máy có nhiều dòng lớn, mini, làm mát tự động, một số tích hợp thêm bộ số điều khiển để có thể nhập số và các chế độ khoan cắt chip tối ưu dùng cho công việc khoan và taro. Khoan cần gia công linh hoạt độ chính xác cao, thiết lập và điều chỉnh được tốc độ trục chính, tốc độ chạy, chiều sâu gia công và có thể lắp thêm bàn xoay. Máy khoan công nghiệp có dải tốc độ ăn dao lớn và tốc độ nhanh. Đường kính lỗ khoan tới Ø85mm. Máy có các chế độ như : Khoan liên tục Khoan cắt chip Khoan bước Khoan ngược Taro tự động Taro bằng tay Lưu ý khi vận hành Máy khoan cần Tailift Đảm bảo nguồn điện được kết nối đúng cách, có CB riêng để tránh quá tải. Dùng mũi khoan đảm bảo chất lượng , phù hợp với vật liệu khoan. Kiểm tra toàn bộ các bộ phận của máy như : khóa thân máy, khóa cần, cắt thử không tải. Kiểm tra toàn bộ các chi tiết trước khi hoạt động Nên khoan mồi với những chi tiết gia công đường kính >40mm Có màng chắn phoi, thoát nước tưới nguội hiệu quả. Không để máy hoạt động vượt quá khả năng gia công Bảo dưỡng máy theo đúng thời hạn định kì. Vận hành theo đúng chỉ dẫn của nhà sản xuất. Chuẩn bị đầy đủ đồ bảo hộ như kính mắt, quần áo bảo hộ, giày bảo hộ, găng tay. https://sites.google.com/site/machineshoptool/home/may-khoan-cnc/nhung-dac-tinh-cua-may-khoan-cnc Máy tiện 5 trục mua máy tiện CNC ở đâu?Cấu tạo của Máy tiện 5 trục
Trục chính: Thực hiện chuyển động quay tròn của phôi. Thân máy (Bed): Là chân đế của toàn bộ máy. Bộ phận này cần cứng chắc về cấu trúc, thân máy được đúc bằng gang cường lực. các tính năng vượt trội của máy tiện CNC 5 trục Băng máy tiện có băng bi (thanh ray trượt) và băng cơ trong đó băng cơ cứng vững hơn, bền hơn băng bi. Bảng điều khiển CNC: Là trung tâm lưu trữ của máy, bảng điều khiển CNC lưu trữ tất cả các chương trình và hướng dẫn CNC. Thực hiện các thao tác vận hành máy tại bảng này. Ổ dao (Carriage): Được sử dụng để gắn và di chuyển dao tiện theo chiều ngang và chiều dọc để cắt gọt vật liệu. Động cơ truyền động chính: Động cơ truyền động giúp xoay mâm cặp, do đó điều khiển toàn bộ máy. Ụ động: Có thể lắp đầu chống tâm khi tiện trục dài hoặc lắp mũi khoan khi thực hiện khoan tâm trên trục. Ụ động di chuyển dọc theo trục Z của máy tiện. Mâm cặp: Được gắn trên trục chính dùng để giữ phôi. Điểm khác biệt chính của Máy tiện 5 trục với các loại máy tiện khác là cấu tạo 3 trục phụ của nó. Các trục A, B, C có chức năng hỗ trợ cho các trục chính X, Y, Z. Vì thế máy có thể gia công các chi tiết phức tạp với độ chính xác hoàn hảo nhất. Có những loại máy tiện CNC nào? Thị trường máy tiện CNC luôn sôi nổi với mọi dòng máy tiện có kích thước, hiệu quả sử dụng, thương hiệu,… khác nhau. Công nghệ tiện CNC là xu hướng mới của thời đại, do đó, lượng sản phẩm máy tiện CNC ra đời rất nhiều để đáp ứng từng nhu cầu gia công tiện khác nhau của từng khách hàng. Nhìn chung, máy tiện CNC hiện nay có thể phân loại theo hình dáng, kích thước hoặc số lượng trục. máy tiện cnc 2 trục Về hình dáng, chúng ta có máy đứng và máy ngang; về kích thước, chúng ta có máy cỡ lớn, nhỏ hoặc trung bình; còn về số lượng trục, máy tiện CNC có thể sở hữu từ 2 đến 6 trục, nhưng các loại thông dụng được nhiều người sử dụng nhất là máy tiện 3 trục, 4 trục và 5 trục. Theo đánh giá, cách phân chia máy tiện CNC là phổ biến với hiệu quả nhất nếu bạn muốn tìm một dòng sản phẩm phù hợp để đáp ứng nhu cầu gia công tiện của bản thân. Số lượng trục lập trình trong máy tiện CNC có tỷ lệ thuận với mức độ tinh vi trong hoạt động của máy. Cụ thể, máy tiện 5 trục sẽ có khả năng tiện đa dạng các chi tiết với mức độ phức tạp hơn so với máy tiện CNC 4 trục hoặc 3 trục. Như tên gọi, máy tiện CNC 3 trục sở hữu 3 trục X, Y, Z để tạo nên hệ mặt phẳng tọa độ XYZ để máy tiện hoạt động. Trục X có chức năng di chuyển trái phải, trục Y di chuyển trước sau và trục cuối cùng – trục Z đảm nhận vai trò di chuyển lên xuống. Trong số các máy tiện, loại máy 3 trục này được xem là có kết cấu cơ bản và thông dụng nhất. Với cấu tạo này, máy tiện CNC được sử dụng nhiều để tiện các chi tiết có hình dạng không quá phức tạp. Nâng cấp từ máy tiện CNC 3 trục là máy tiện CNC 4 trục. Sự cải tiến của máy tiện CNC được thể hiện ở sự có mặt của trục thứ 4: trục A. Trục A trong máy tiện có khả năng xoay 180 độ quanh trục gốc X. Nhờ vào thiết kế này mà phôi có khả năng tự động lật để máy thực hiện thao tác bỏ vật liệu cả 2 phía. Do đó, so với model 3 trục, máy tiện 4 trục này có thể thực hiện các thao tác gia công với mức độ khó cao hơn. Tuy nhiên, nếu bạn muốn chọn mua một chiếc máy tiện để gia công tiện các chi tiết cực kỳ phức tạp mà vẫn đảm bảo độ chính xác tuyệt đối, có lẽ hai dòng máy tiện nêu trên không phải là sự lựa chọn tốt nhất dành cho bạn. Để sở hữu sản phẩm tối ưu để giúp quy trình gia công cơ khí của bạn diễn ra suôn sẻ đúng theo ý muốn, bạn nên lựa chọn sử dụng Máy tiện CNC 5 trục. máy tiện cnc 5 trục Vận hành máy phay CNC fanuc có khó không?Lập trình phay CNC Moriseiki
Để có thể lập trình được phay CNC fanuc thì ta phải biết được nguyên lí hoạt động cũng như nắm rõ được các mã lệnh G-code, nguyên lí hoạt động của máy... Trong thời đại công nghiệp hóa hiện đại hóa như hiện nay thì việc gia công được sản phẩm cơ khí có biên dạng khác nhau thì chúng ta sẽ nghĩ ngay đến phay CNC Moriseiki, máy phay cnc 3 trục để có thể lập trình phay CNC Moriseiki Fanuc thì ta phải biết được nguyên lí hoạt động cũng như nắm rõ được các mã lệnh G-code. Trên thị trường hiện nay thì có 1 vài hệ điều hành máy phay CNC fanuc được biết đến như: Siemens, Heidenhain, Fagor, Mazatrol, Sinumerik và Fanuc. Thì hệ điều khiển được sử dụng nhiều nhất đó là Fanuc vì dễ dàng lập trình và vận hành cũng như được đa số người sử dụng ở Việt Nam nên dễ dàng sửa chữa các lỗi thường gặp trong quá trình làm việc. Để có thể lập trình phay CNC Moriseiki thì đầu tiên ta phải nắm rõ được nguyên lí hoạt động của máy mà ta đang lập trình và vận hành như: cách gá đặt phôi, cách đo kiểm sản phẩm sau khi gia công hoàn thành,… Cấu tạo chung của máy phay CNC fanuc Phần điều khiển máy phay CNC Moriseiki Fanuc: Gồm chương trình điều khiển và các cơ cấu điều khiển. – Chương trình điều khiển: Là tập hợp các tín hiệu (gọi là lệnh – được trình bày kỹ ở chương II) để điều khiển máy, được mã hóa dưới dạng chữ cái, số và môt số ký hiệu khác như dấu cộng, trừ, dấu chấm, gạch nghiêng … Chương trình này được ghi lên cơ cấu mang chương trình dưới dạng mã số (cụ thể là mã thập – nhị phân như băng đục lỗ, mã nhị phân như bộ nhớ của máy tính) – Các cơ cấu điều khiển: máy phay Nhận tín hiệu từ cơ cấu đọc chương trình, thực hiện các phép biến đổi cần thiết để có được tín hiệu phù hợp với điều kiện hoạt động của cơ cấu chấp hành, đồng thời kiểm tra sự hoạt động của chúng thông qua các tín hiệu được gửi về từ các cảm biến liên hệ ngược. Bao gồm các cơ cấu đọc, cơ cấu giải mã, cơ cấu chuyển đổi, bộ xử lý tín hiệu, cơ cấu nội suy, cơ cấu so sánh, cơ cấu khuyếch đại, cơ cấu đo hành trình, cơ cấu đo vận tốc, bộ nhớ và các thiết bị xuất nhập tín hiệu. Đây là thiết bị điện – điện tử rất phức tạp, đóng vai trò cốt yếu trong hệ thống điều khiển của máy NC. Việc tìm hiểu nguyên lý cấu tạo của các thiết bị này đòi hỏi có kiến thức từ các giáo trình chuyên ngành khác, cho nên ở đây chỉ giới thiệu khái quát. các bước chính vận hành máy phay cnc |
AuthorWrite something about yourself. No need to be fancy, just an overview. Archives
January 2024
Categories |