Các dạng điều khiển của máy công cụ CNC – Điều khiển biên dạngCác dạng điều khiển trên máy CNC là gì? đặc điểm và trường hợp sử dụng
Tùy thuộc vào các yếu tố bề mặt gia công, chuyển động và dụng cụ mà có thể sử dụng các dạng điều khiển trên máy CNC khác nhau. Do đó bạn cần hiểu rõ tính chất, hướng di chuyển và trường hợp sử dụng từng dạng điều khiển. Điều khiển trên máy công cụ CNC là gì? Điều khiển trên máy gia công CNC là một hệ thống các điều khiển mà mỗi hành trình được điều khiển theo số. điều khiển contour 2 ½ d Mỗi thông tin đơn vị ứng với một dịch chuyển gián đoạn của cơ cấu chấp hành. Đại lượng này có tên là giá trị xung. Các loại máy công cụ CNC khác nhau có khả năng gia công các bề mặt khác nhau. Chẳng hạn như các lỗ, các mặt phẳng, các bề mặt định hình. Do đó các dạng điều khiển trên máy công cụ CNC cũng chia ra thành các dạng như: Điều khiển điểm – điểm. Điều khiển theo đường thẳng. Điều khiển theo đường viền. Điều khiển theo contour (theo biên dạng). Bộ phận xử lý trung tâm (CPU): Bộ xử lý trung tâm (CPU) là bộ não của MCU quản lý các thành phần khác, dựa trên phần mềm có trong bộ nhớ chính (RAM). Phần điều khiển lấy các lệnh và dữ liệu từ bộ nhớ và tạo tín hiệu để kích hoạt các thành phần khác, nghĩa là, nó sắp xếp, tọa độ và điều chỉnh tất cả các hoạt động của máy tính MCU. Tất cả các mức bù cần thiết cho gia công (như lỗi trục vít dẫn, hao mòn dao cụ, sai số khác) được CPU tính toán tùy thuộc vào các đầu vào tương ứng có sẵn cho hệ thống. CPU là trái tim của một hệ thống CNC. Nó chấp nhận thông tin được lưu trữ trong bộ nhớ ROM như một phần của chương trình. Dữ liệu này được giải mã và chuyển thành tín hiệu điều khiển và vận tốc vị trí cụ thể. Vì vậy, nó cũng giám sát chuyển động của trục điều khiển hoặc trục chính và khi điều này không trùng với các giá trị chương trình, một hành động khắc phục được thực hiện. Bộ xử lý trung tâm hoặc CPU chứa tất cả các mạch mà máy tính cần để thao tác dữ liệu và thực hiện các hướng dẫn. CPU nhỏ đến mức đáng kinh ngạc với số lượng xử lý khổng lồ mà nó tạo ra . Các mạch của bộ xử lý được tạo thành từ các cổng, với các thành phần nhỏ gọi là bóng bán dẫn CPU có hàng triệu và hàng triệu bóng bán dẫn trong mạch của nó. CPU bao gồm năm thành phần cơ bản: RAM, Thanh ghi, Bus, ALU và Thiết bị điều khiển, được hiển thị trong sơ đồ bên dưới, chế độ xem trên cùng của một CPU đơn giản với 16 byte RAM. Hình ảnh này, [Intel 2000] cho thấy CPU có thể nhỏ gọn đến mức nào. RAM: Thành phần này được tạo ra từ việc kết hợp các cổng cắm với bộ giải mã. Các cổng tạo ra mạch có thể ghi nhớ trong khi bộ giải mã tạo ra một cách cho các vị trí bộ nhớ riêng lẻ được chọn. Thanh ghi: Các thành phần này là các vị trí bộ nhớ đặc biệt có thể được truy cập rất nhanh. Ba chế độ được hiển thị: Thanh ghi lệnh (IR), Bộ đếm chương trình (PC) và Bộ tích lũy. BUS: Các thành phần này là đường cao tốc thông tin cho CPU. BUS là bó dây nhỏ mang dữ liệu giữa các thành phần. BUS quan trọng nhất là địa chỉ, dữ liệu và bus. ALU: Đơn vị logic số học thực hiện tất cả các tính toán toán học của CPU. Nó bao gồm các mạch phức tạp tương tự như bộ cộng, trừ, or, not,… Đơn vị logic số học (ALU) bao gồm các mạch để thực hiện các phép tính khác nhau (cộng, trừ và nhân), đếm và các hàm logic được yêu cầu bởi phần mềm nằm trong bộ nhớ. Nó được kết nối với bộ nhớ chính của bus dữ liệu. Đơn vị điều khiển: Thành phần này chịu trách nhiệm chỉ đạo các yêu cầu và dữ liệu trong CPU. cấu tạo và hoạt động máy phay cnc Thiết bị điều khiển thực sự được xây dựng từ nhiều mạch lựa chọn khác như bộ giải mã và bộ ghép kênh. bên trong sơ đồ ở trên, Bộ giải mã và Bộ ghép kênh tạo thành Đơn vị điều khiển. Bộ điều khiển Servo: Thiết bị điều khiển Servo nhận tín hiệu lệnh, được CPU tạo ra cho chuyển động trục, khuếch đại tín hiệu và truyền dòng điện tới động cơ servo để tạo ra chuyển động tương ứng với tín hiệu lệnh. Thông thường tín hiệu lệnh đại diện cho một vận tốc mong muốn, nhưng cũng có thể đại diện cho một mô-men xoắn hoặc vị trí mong muốn. Điều khiển servo so sánh trạng thái động cơ thực tế với trạng thái động cơ được yêu cầu và thay đổi tần số điện áp hoặc độ rộng xung nhằm điều chỉnh cho bất kỳ sai lệch nào so với trạng thái được điều khiển. Trong một bộ điều khiển được cấu hình đúng, động cơ servo quay với vận tốc, rất gần với vận tốc của tín hiệu được nhận bởi servo từ hệ thống điều khiển. Một số thông số, chẳng hạn như độ cứng (còn được gọi là mức tăng tỷ lệ), giảm xóc (còn được gọi là mức tăng đạo hàm) và mức tăng phản hồi, có thể được điều chỉnh để đạt được hiệu suất mong muốn này. Quá trình điều chỉnh các tham số này được gọi là điều chỉnh hiệu suất. Bộ điều khiển servo cũng nhận được tín hiệu phản hồi vị trí cho chuyển động thực tế của trục máy công cụ, từ các thiết bị phản hồi (như thang đo tuyến tính, bộ mã hóa encoder, vòng quay, v.v.). Bảng điều khiển vận hành: Là nhóm các điều khiển trên máy công cụ CNC cho phép người vận hành điều khiển các thành phần của máy bằng tay, đôi khi được gọi là Bảng điều khiển máy, cung cấp giao diện người dùng để tạo điều kiện giao tiếp hai chiều giữa người dùng, hệ thống CNC và máy công cụ, thường bao gồm hai phần: Màn hình hiển thị và Bàn phím. Bảng điều khiển là một thiết bị cảnh báo, truyền thông và tự động hóa tiên tiến của tất cả trong một , cũng phục vụ cho sự tương tác của hệ thống với nhân viên vận hành, được sản xuất theo ba phiên bản: Cơ bản, Chuyên nghiệp và Doanh nghiệp. Chúng khác nhau về chức năng, phương pháp điều khiển, giao diện truyền thông và các tùy chọn để đặt hàng bổ sung hoặc mô-đun giao tiếp bổ sung.
0 Comments
Gia công cơ khí chính xác CNC là gì? Những ưu điểm của Gia công cơ khí chính xácdịch vụ Gia công chính xác CNC
Nhiều năm gần đây, lĩnh vực Gia công cơ khí chính xác CNC rất thịnh hành và phổ biến trong nền công nghiệp phụ trợ nói chung và kỹ thuật cơ khí nói riêng. Nhu cầu sử dụng các sản phẩm gia công cơ khí tăng cao. vật liệu thường được gia công cơ khí cnc Do đó, nhu cầu các sản phẩm chi tiết máy và đồ gá (jig) tăng cao, chính vì vậy ASG chúng tôi cung cấp dịch vụ Gia công chính xác CNC theo yêu cầu của khách hàng: Phay CNC, Tiện CNC. Quy trình Gia công cơ khí chính xác Để thực hiện Gia công cơ khí chính xác CNC người kỹ sư cần tuân thủ theo quy trình bao gồm 9 bước như sau để đảm bảo chất lượng thành phẩm: Bước 1: Kiểm tra dữ liệu thiết kế: Kiểm tra chính xác kích thước, hình dáng, độ bóng và loại vật liệu gia công. Bước 2: Thiết lập chương trình CAM: Thiết lập trình điều khiển NC chuẩn cho cho gia công CNC. Bước 3: Kiểm tra chương trình CAM: máy tiện cnc giá rẻ Kiểm tra thủ công bằng mắt nhìn hoặc kiểm tra bằng máy vi tính để phát hiện ra sai sót, từ đó sửa đổi chương trình hoặc dao cắt, chế độ cắt,… Bước 4: Kiểm tra kích thước gia công chi tiết: Đảm bảo dung sai ở con số thấp nhất. Bước 5: Xác định chuẩn 2D, 3D: Nếu phát hiện vấn đề phải phản hồi nhanh để sửa lại. Bước 6: Kiểm tra, rà gá chi tiết: Xác định loại dao, thứ tự dao và lắp dao được thực hiện theo quy trình chuẩn. Bước 7: Kiểm tra phôi so với bản vẽ và kiểm tra vật liệu: Nếu vật liệu yêu cầu nhiệt luyện thì gửi đi nhiệt luyện và nhận lại khi kích thước phôi nhiệt luyện đáp ứng yêu cầu Bước 8: Gia công CNC tinh: Tạo hình chi tiết hoàn thiện theo bản vẽ đưa ra Bước 9: Đánh giá, kiểm tra kích thước tiêu chuẩn: Kiểm tra lại kích thước thành phẩm xem có đúng với tiêu chuẩn đặt ra chưa. công ty cad/cam việt nam Mua Bán Máy tiện CNC Đã qua sử dụng tại Hà Nội, chuyên mục Máy công cụ, dụng cụSo sánh Máy tiện với phương pháp gia công khác
Hiện nay, nhiều người vẫn bị nhầm lẫn giữa 2 phương pháp gia công CNC phay và tiện. Tuy nhiên, 2 loại hình gia công này về bản chất là khác nhau. Người mua cần hiểu kĩ về đặc điểm, nguyên lý hoạt động và công dụng để chọn loại máy phù hợp với nhu cầu của mình cũng như biết được chính xác máy phay và Máy tiện giá bao nhiêu. Về cách hoạt động, gia công tiện là quá trình cắt gọt kim loại dựa trên chuyển động quay tròn của phôi, và chuyển động của dao là chuyển động tịnh tiến của lưỡi cắt. Trong khi đó, máy tiện cnc giá rẻ gia công phay CNC là gia công cắt gọt kim loại, hoạt động dựa trên chuyển động của dụng cụ cắt, chuyển động dao theo phương ngang, thẳng đứng và dọc do bàn máy thực hiện, trong đó phôi kẹp chặt trên bàn máy. Các sản phẩm gia công bằng Máy tiện thường có dạng tròn xoay như trục, côn, lỗ, lệch tâm, ren… Với tính vạn năng lớn, gia công tiện CNC có năng suất làm việc cao, có thể đạt được độ chính xác cao nhất khi tiện tinh. So với máy phay, Máy tiện CNC cũng có quy trình vận hành đơn giản hơn. Các sản phẩm được tạo ra từ quá trình gia công tiện CNC có tính đa dạng cao do máy tiện CNC cũng có nhiều kích cỡ khác nhau. Tuy nhiên, so với máy phay, máy tiện gặp hạn chế hơn trong quá trình gia công các chi tiết có hình dạng phức tạp, đặc biệt là gia công trên mặt phẳng. Trong khi đó, ở máy phay, dụng cụ cắt có nhiều lưỡi cắt khác nhau, do đó năng suất làm việc rất cao. Máy phay có hệ thống công nghệ ổn định cao hơn so với máy tiện CNC do độ cứng vững cao hơn. Khả năng áp dụng tự động hóa cũng cao hơn, do vậy có thể gia công nhiều sản phẩm phức tạp với độ chính xác cao nhất. Chính vì vậy mà máy phay cũng có chi phí đầu tư ban đầu cao hơn. Với những đặc tính trên, máy tiện CNC có thể gia công các bề mặt trục bậc, trục trơn, côn, ren, mặt tròn xoay, một số bề mặt đặc biệt sử dụng biện pháp gá chuyên dùng hoặc các loại lỗ định hình. Với nhiều ưu thế hơn, máy phay có thể gia công các chi tiết có hình dạng phức tạp trên bề mặt kích thước lớn; gia công các mặt phẳng, nghiêng, rãnh, mặt định hình từ đơn giản đến phức tạp. Bảo quản sử dụng máy tiện đúng cách Kiểm tra những bộ phận của máy, mạng lưới hệ thống thủy lực, có bộ làm mát dầu để máy không bị nóng Để tránh bị cháy van và chập điện tuyệt đối Không để nước chảy vào van thủy lực Giữ vệ sinh máy thật sạch vệ sinh sau mỗi ca làm để phôi không bị dính vào máy ảnh hưởng đến bàn dao Lượng nước mát vừa đủ tránh bơm nhiều quá tác động ảnh hưởng đến tuổi thọ của Role Dùng đúng chính sách cắt và vật liêu tương thích với từng loại máy Trong quy trình dùng nếu có bị ngắt điện bất ngờ đột ngột cần phải kiêm tra kĩ lưỡng, không tự ý sửa chữa thay thế nếu không hiểu về máy tiện sẽ gây hỏng hóc hoặc tai nân đáng tiếc . Địa chỉ bán máy tiện CNC cũ chất lượng tốt chính hãng giá rẻ Nếu quý vị cần tìm địa chỉ bán máy tiện cũ, máy tiện giá rẻ máy tiện CNC cũ của Nhật, máy tiện mini cũ, Tham khảo về giá máy tiện CNC, Giá máy CNC,cửa hàng máy tiện cũ Hà Nội, máy tiện CNC cũ Hải Phòng thì có thể tìm hiểu trên các trang bán hàng Online Uy tín Để bảo vệ quyền hạn cho người mua, Mua Bán Nhanh khuyến nghị hành khách chọn mua tại những tin đăng công khai minh bạch minh bạch về địa chỉ. Tìm hiểu kĩ về thông tin người bán chính bới có nhiều công ty mua và bán máy tiện cũ, máy tiện CNC Đài Loan cũ, máy tiện mini cũ có những chủ trương Bảo hành cho người mua . Đặc biệt nếu hành khách mua máy tiện CNC cũ trực tuyến cần thận trọng trong mọi thanh toán giao dịch tiền tài, không chuyển tiền khi chưa nhận, test hàng. Không Giao dịch tiền tài khi mua máy tiện CNC cũ một mình hoặc nơi vắng vẻ . Các yếu tố ảnh hưởng đến chế độ cắt trong gia công cơ khíLượng tiến dao là gì? tổng hợp các công thức tính Lượng chạy dao s
Lượng chạy dao là một trong những thông số quan trọng trong tính toán chế độ cài dao gia công cơ khí. Trên các loại máy khác nhau sẽ có những công thức tính lượng tiến dao S phù hợp nhất. xem them Hơn nữa còn phụ thuộc vào nhiều yếu tố khác nhau và đặc trưng riêng với từng phương pháp gia công. Lượng chạy dao là gì? Lượng tiến dao (feed rate) là tỉ số giữa sự di chuyển của chi tiết gia công trên số vòng quay của dao. Đại lượng này được tính theo đơn vị là inch và mm/phút. Thông số tối ưu chế độ cắt khi phay, tiện trong gia công cơ khí chế tạo Chọn chế độ cài dao là xác định chiều sâu cắt, số lần chạy dao, Lượng tiến dao, tốc độ cắt,... vì vậy để đưa ra 1 công thức cụ thể để tính chế độ cài dao cho từng loại vật liệu, điều cần phải vạch rõ ràng những yêu cầu về độ chính xác kích thước, hình dáng, độ bóng bề mặt sau khi gia công, https://machineshop.vn/may-phay-cnc/ đặc trưng vật liệu sản phẩm như nhãn hiệu thép, trạng thái cơ tính và trạng thái lớp bề mặt phôi. Các thông số về Lượng tiến dao (S), Vận tốc cắt (V), và chiều sâu cắt (T).. Các thông số này cực kỳ quan trọng, nó ảnh hưởng trực tiếp tới quá trình gia công cũng như chất lượng sản phẩm, thời gian gia công, nhiệt độ cắt, dao và quá trình lẹo dao, độ nhám, độ cong vênh, năng suất,.. và từ đó ảnh hưởng trực tiếp đến giá thành sản phẩm. Tiện chi tiết ren là gì? các phương pháp Tiện chi tiết ren phổ biếnTiện chi tiết ren là gì? các phương pháp Tiện ren phổ biến
Làm thế nào để tăng hiệu suất gia công khi tiện? Kỹ thuật Tiện ren chính xác và phổ biến nhất hiện nay là gì chắc hẳn là câu hỏi được nhiều người quan tâm khi mới bắt đầu thực hiện gia công trên máy CNC. Kỹ thuật Tiện chi tiết ren chính xác nhất Ren là một chi tiết quan trọng trong ngành công nghiệp xây dựng thi công. Ren và cấu tạo của ren Chúng được sử dụng nhiều để kết nối giữa các thiết bị vật liệu với nhau. Hoặc chúng có thể để sản xuất ra nhiều loại vật liệu phụ trợ như: thanh ren, kẹp treo ty, đai treo ống,…. Sản xuất một chi tiết ren hoàn chỉnh thì Tiện chi tiết ren là bước không thể thiếu và vô cùng quan trọng. Bước này đòi hỏi có sự chi tiết tỉ mỉ yêu cầu cao. Để đảm bảo ren được tiện ra hoàn chỉnh và có độ khớp nối chính xác cao. Các phương pháp lấn dao khi cắt ren - Lấn dao ngang: Để cắt hết biên dạng ren thì người ta thực hiện lấn dao sau mỗi lượt cắt bằng cách quay tay quay của bàn dao ngang một lượng bằng chiều sâu cắt. Phương pháp này dễ thực hiện, thường dùng để cắt ren tam giác có bước nhỏ. - Lấn dao theo sườn ren: Để cắt hết biên dạng ren thì người ta thực hiện lấn dao sau mỗi lượt cắt bằng cách quay tay quay của ổ dao trên đã được xoay một góc bằng nữa góc đỉnh ren. Phương pháp này cũng dễ thực hiện, thường dùng để cắt ren có bước trung bình. - Lấn dao kết hợp: Để cắt hết biên dạng ren thì người ta thực hiện lấn dao sau mỗi lượt cắt bằng cách luân phiên quay tay quay của bàn dao ngang và ổ dao trên ( thực hiện lấn dao ngang và lấn dao dọc). Phương pháp này khó thực hiện, thường dùng để cắt ren có bước lớn hoặc ren có biên dạng đặc biệt: ren thang, ren vuông, . . . Các phương pháp lùi dao khi cắt ren. Khi cắt ren người ta phải thực hiện nhiều lượt cắt mới dạt được chiều sâu ren. Sau mỗi lượt cắt phải thực hiện lùi dao về để cắt lượt kế tiếp. máy tiện cnc giá bao nhiêu? địa chỉ bán máy tiện Tùy theo mối quan hệ giữa bước ren gia công và bước ren của trục vít me trên máy mà ta có hai phương pháp lùi dao: - Lùi dao bằng cách thả đai ốc hai nữa và quay bàn dao dọc trở về. Phương pháp này thực hiện được khi quan hệ giữa bước ren gia công và bước ren của trục vít me trên máy là bội số hoặc ước số. Cách này rất dễ thực hiện, nhưng chú ý phải lùi dao ra theo hướng ngang trước khi lùi dao dọc. - Lùi dao bằng cách đảo chiều quay của máy ( đảo chiều quay của động cơ). Phương pháp này thực hiện khi bước ren gia công không là ước số hay bội số của bước ren trục vít me của máy. Cách này khó thực hiện hơn vì khi thao tác phải canh thời điểm tắt động cơ cho hợp lý để dao không lấn vào các phần khác của chi tiết và đồng thời phải lùi dao theo phương ngang. Kinh nghiệm mua máy phayĐại lý bán máy phay CNC uy tín chất lượng
máy phay là một trong những loại máy được nhiều doanh nghiệp tại Việt Nam tìm mua vì tiết kiệm chi phí đầu tư và hoàn vốn nhanh chóng. xem them Để mua được loại máy chất lượng và phù hợp với nhu cầu gia công thì việc chọn đại lý bán máy phay cũng là một điều mà bạn nên lưu ý. Bài viết này CAD/CAM VIỆT NAM sẽ thông tin đến bạn giá trung bình các loại máy phay CNC cũ và kinh nghiệm mua máy phù hợp. Kinh nghiệm chọn máy phay CNC cũ của Nhật – máy phay mới của Nhật khi nhập khẩu về việt Nam mình giá thành vẫn còn tương đối cao (do các doanh nghiệp có nhu cầu mua các loại máy này chủ yếu là DN vùa và nhỏ) .Khi đi mua các máy phay CNC cũ mới thì không quan tâm nhiều lắm bởi vì đã có chế độ bảo hành và linh phụ kiện thay thế nhưng máy bãi thì khác không để ý là có thể chơi phải cục sắt luôn không chạy được Tổn hao nguyên khí – Ưu điểm của máy phay CNC của Nhật là giá thành rẻ + độ chính xác còn cho phép lam những sản phẩm có độ dung sai chấp nhận được. Những máy phay CNC cũ năm 1983 về sau khi nhập về vẫn còn chạy đến 10 năm nữa cơ đấy , lại giải phóng sức lao động không yêu cầu cao về tay nghề công nhân chủ yếu do người lập trình và chế độ cắt gọt , dung sai máy mà được độ chính xác gia công tinh. – Để mua máy phay CNC cũ ta quan sát xem kích thước kiểu dáng công nghiệp cách thiết kế hệ máy có đẹp không? cơ khí nhìn qua bằng mắt thường có đầy đủ các phụ kiện và máy này đã được sơn tút lại chưa hay vẫn còn nguyên bản .Nó đã được đánh về bãi Việt mình lâu chưa (lâu quá thì cũng không nên )do các bãi máy bảo quản ngoài trời che phủ bạt là chủ yếu . – Phân biệt phần đầu kẹo dao dùng BT32 , BT40 ,45 hay BT50 máy BT32,40 trọng lượng máy m=3-4 tấn , BT 45,50 m>6 tấn .Tùy theo yêu cầu công việc trong tương lai định hình mà ta chọn máy to hay nhỏ vào kích thước bàn máy và đầu dao Bt , công suất động cơ trục chính .kích thước bàn máy <=420x800x450 thường là dùng đầu BT40, kích thước 520x1100x550 thường dùng đầu BT50 – Sau khi hỏi được trọng lượng , kích thước bàn máy , hãng máy chế tạo , đầu kẹp dao BT ta quan sát xem đời máy đó năm bao nhiêu , động cơ điều khiển các trục XYZ sơn đít động cơ mầu đen , vàng , đỏ .Từ đây xem có thay thế đổi động cơ chưa .<1981;1985 : động cơ đít đỏ.Cấu tạo tùy từng mầu mà dạng điện động cơ là DC hay AC .Phân biệt máy đó NC ,3000c , 3M ,6M……loại NC và 3000c được sản xuất trước năm 1980 khi mua loại này không truyền dữ liệu từ máy tính DNC được , hỏng linh kiện cực hiếm luôn chỉ nhập lệnh bằng tay vào bộ nhớ máy thôi.Loại 3M truyền được dạng từ máy tình vào trong bộ nhớ máy phay CNC khống chế mỗi lần truyền 120kb các trình G_code quá dài phải cắt nhiều lần. Máy từ đời 6M trở đi nói chung cũng không khác nhiều với các loại máy đời cao hiện nay là mấy có thể truyền DNC vô tư chạy trình ngày đêm.Khuyên nên mua máy từ 6M trở về sau. – Xem thêm máy loại này có phần cân bằng đối trọng cơ khí không VD đầu máy nặng 1 tấn thì phần sau nối bằng xích có đối trọng cũng nặng khoảng 1 tấn đó.Lợi của đối trọng đó là luôn luôn được cân bằng đầu máy trong trường hợp mất điện đột ngột không gây ra tình trạng sục Z (đâm dao hạ Z) những máy không có đối trọng khi mất điện hay bị xục dao ăn lẹm vào phôi hỏng dao hại về cơ khí (mặc dù có phanh động cơ Z nhưng không ăn thua đâu). – Nếu là máy to cắt gọt lực lớn , vòng quay máy cao thường có đi theo một phần máy lạnh làm lạnh dầu bơm hồi về cổ máy trục chính (bơm và hồi dầu về liên tục và được làm mát như dạng điều hòa không khí).Thiết bị này thường không được gắn trưc tiếp lên máy mà đấu dây dạng ống để hồi và bơm dầu.Nếu bị mất hay các nhà bán máy ỉm đi cũng phai khắc phục điểm này đó. – Xem thêm trên bàn phím điều khiển các nút có thêm các lệnh để tham chiếu can thiệp cưỡng ép trong quá trình đã truyền trình không .Có thêm thì càng có lợi đó VD: ta chạy G0 để 100% thì bước tiến bàn máy là 3000mm/phút nhưng có nút can thiệp ta để 50% lúc này khi máy chạy đến lệnh G0 nó chỉ chạy nhanh 1500mm/phút thôi , tương tự như vậy các nút điều khiển vòng quay trục chính , bước tiến cắt ….. – Cơ bản là như thế (quan sát cơ khí) sau đó tiến hành bật bật cầu dao điện lên đợi xem màn hình lên có bị nhòe không , có thấy lỗi (alarm) , nếu lỗi thì nhà bán máy phải khắc phục .Chạy các lệnh G0 chạy nhanh tối đa xem có kêo réo gì không máy chạy các trục càng êm càng tốt .Chuyển về nấc handle vặn các trục xem di chuyển bàn máy có nhẹ nhàng và không bị giật là được sau đó mang đồng hồ so đo độ // của bàn máy . từ a - z những điều cần biết về máy phay cnc gia công Tôi có chứng kiên rất nhiều máy về phải phay bàn máy do không // phay phẳng thì chịu do trong qua trình vận chuyển có va đập đứt xích cẩu, rơi máy. – Bật trục chính bằng lệnh M3 dùng đồng hồ so kiểm tra độ đảo của đầu dao , xem tốc độ tối đa của trục trính. – Kiểm tra xem có thay dao tự động được không , nếu máy nhiều đầu dao mà không thay dao tự động được khả năng biến tần động cơ trục chính đã hỏng và được thay biến tần khác rồi , kèm cả thay động cơ trục chính luôn Bàn thêm về phần cơ khí máy Các nguyên tắc và phần mềm Thiết kế CNC thông dụngphần mềm Thiết kế Gia công CNC phay tiện tốt nhất trên thị trường
Phần mềm Gia công CNC Creo Parametric Creo Parametric (tên trước đây là Pro/ENGINEER) là một giải pháp CAD/CAE/CAM tổng thể của tập đoàn PTC (Parametric Technology Corporation – USA) du nhập vào Việt Nam từ những năm 1997 – 2000 và được rất nhiều công ty sản xuất cơ khí (đặc biệt là ở miền Nam) sử dụng. https://machineshop.vn/cac-phan-mem-thiet-ke-cnc-pho-bien-hien-nay/ Nó cũng được giảng dạy rất phổ biến trong các trường đại học cho sinh viên các khoa cơ khí chế tạo máy. Tính năng gia công của Creo Parametric khá tốt nhưng lại khó dùng, đòi hỏi người lập trình phải thật sự am hiểu phần mềm mới có thể tạo ra những đường chạy dao đẹp, thỏa mãn yêu cầu gia công. Dù khó sử dụng và bị áp lực cạnh tranh dữ dội từ những phần mềm du nhập vào Việt Nam trong những năm gần đây, Creo Parametric vẫn duy trì được một lượng lớn khách hàng bởi khả năng tích hợp dữ liệu chặt chẽ từ CAD đến CAM, tức là nếu dữ liệu CAD có thay đổi thì những thay đổi này sẽ được cập nhật xuống những đường chạy dao đã được lập trình trước đó. Ngoài ra, nếu thực sự am hiểu và cấu hình tốt thì Creo Parametric vẫn tạo ra được những chương trình gia công mẫu rất tốt để nâng cao năng suất gia công và kiểm soát chặt chẽ quá trình sản xuất. Những quy tắc cần nhớ khi Thiết kế CNC Khi Thiết kế CNC, cần thiết kế các bộ phận để các công cụ có đường kính lớn nhất có thể gia công chúng. Đảm bảo các tính năng của thiết kế phù hợp với một trong sáu hướng chính. Nếu điều này không khả thi, bạn có thể áp dụng Thiết kế CNC năm trục. Mỗi khi bộ phận được kẹp vào vise và định vị. Đây được gọi là một thiết lập. Giảm số lượng thiết lập sẽ giảm thời gian của máy, giúp tiết kiệm chi phí hơn. Dao phay đầu ngắn có đường kính lớn sẽ cho thời gian gia công nhanh nhất, tiết kiệm chi phí nhất. Fillet bên trong phải càng lớn càng tốt. Điều này cho phép sử dụng một dụng cụ có đường kính lớn, làm giảm thời gian gia công. Theo quy tắc chung, bán kính phải nhỏ hơn một phần ba chiều cao. Vì vậy, một hốc sâu 12mm nên sử dụng bán kính bên trong ít nhất là 4 mm. máy tiện cnc Có thể có fillet bên trong nhỏ hơn, nhưng chi phí một phần sẽ tăng lên tương ứng. Giảm số lượng thiết lập làm tăng độ chính xác của bộ phận. Vì tất cả các đường đi của dao phải bắt nguồn từ máy cắt quay từ hướng thẳng đứng, nên bất kỳ chi tiết nào ở mặt bên đều yêu cầu chi tiết phải được tháo ra khỏi chấu và kẹp lại. Việc này rất mất thời gian và dễ sinh ra lỗi vì bộ phận phải được định vị lại để chương trình tiếp tục. Giữ chiều cao nhỏ hơn bốn lần chiều rộng. Thiết kế dụng cụ quá cao sẽ tạo rung động đáng kể trong quá trình gia công. Điều này gây ra dung sai và độ hoàn thiện bề mặt kém. |
AuthorWrite something about yourself. No need to be fancy, just an overview. Archives
January 2024
Categories |